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1、南京藍星化工新材料有限公司1,4丁二醇 工程監理細則（ 鋼結構工程 ）內容提要：工程概況質量控制依據質量控制程序制作階段的質量控制 安裝階段的質量控制監理單位（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： XX建設監理有限公司南京藍星BDO項目鋼結構監理實施細則為了實現合同規定的質量目標，使鋼結構制作安裝處于受控狀態，制定本細則，本細則包括對鋼結構制作、安裝全過程的質量監督與控制。其中包括施工準備階段的質量控制。一、鋼結構工程專業特點南京藍星BDO項目鋼結構制作安裝工程包括：主裝置鋼結構、全廠管廊鋼結構、PSA鋼結構、壓縮機廠房鋼結構、汽車裝卸站鋼結構、產品包裝站鋼結構、換熱站鋼結構工程2、：1、 主裝置系統：主體鋼架、吊車梁及吊車梁支柱、上下管道、各類容器、塔、平臺、通廊、鋼梯、防護欄桿。2、 管廊系統：鋼平臺、熱水管道、蒸汽管道、氣體管道等。支架、平臺、鋼梯、防護欄桿。3、 鋼結構廠房：主體鋼架、屋面鋼架、吊車梁及吊車梁支柱、屋面防水等。4、 各類外網管道、平臺、支架以及零星鋼結構等。5、 彩板維護結構。主裝置及管廊系統鋼結構特點是：工程量大、構件安裝高度比較高（主裝置40米、）、鋼板厚（30毫米厚）、焊接量大。制作安裝難度高等特點；它的主要連接方式為焊接和高強螺栓。主要控制內容為制作、現場安裝、涂裝、連接等。二、質量控制依據1、 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-23、001）；2、 鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）；3、 建筑結構焊接規范（JG81-91）；4、 碳素結構鋼（GBJ700-88）；5、 碳鋼焊條（GB5117-95）；6、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）；7、 工程測量規范（GB50026-93）8、 施工圖、合同、會議紀要等。三、監理質量控制程序詳圖會審監理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業主核定竣工工程質量監 理 方 初 驗監理方簽發竣工移交證書監理工程師確認參與隱蔽工程驗收分項分部工程質量簽認工程質量的預控核查設備、工藝和焊材質量審查制作工藝指導書審查制作詳圖和要領鋼材質量核查參與設計交4、底質量控制程序制作階段的監理質量控制一、開工前，監理審查內容：（1） 施工人員資質審查：焊工資質、無損檢測人員資質、質量檢查員資質為重點審查內容；（2） 質量體系、安全管理體系是否建立完善，相關人員是否到位。（3） 鋼材和輔助材料的質量控制：審查材質證明、理化試驗單、出廠合格證、焊材質量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗報告。（4） 加工設備配備是否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設備。（5） 鋼結構制作工藝指導書審查。（6） 作業環境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。（7） 施工方案、施工技術標準、質量控制及檢驗制度、施工組織5、設計、合同施工總進度計劃等。二、事前質量控制（1） 設計交底：監理在開工前組織施工單位、設計單位、項目部進行設計交底；（2） 詳圖會審：總承包單位組織，發會審紀要。（3） 工程變更：無論來自何方的變更（設計、業主、施工）都首先發至監理核查。具體流程見下表：制作單位執行設計變更不同意時，簽發“監理通知單”監理簽字認可報業主備案監理在技術經濟上審查設計單位發設計變更通知單經有關單位審查同意建設單位或設計單位提出的變更設計變更程序建設、設計、監理三方同意制作單位提出洽商變更要求 制作單位執行變更不同意時發“監理通知單”報業主備案監理工程師簽字認可監理單位在技術經濟上審查制作單位與設計單位辦理洽商制作6、單位變更洽商程序三、制作過程質量控制（1） 制作方應建立“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，監理落實進行監督。對接焊備料無損探傷結構詳圖（2） 協助制作方完善工序質量控制：發運成品驗收涂裝摩擦面處理拉滑移系數試驗外觀修整構件初驗預拼裝端銑劃線矯正鉆孔無損探傷焊接成型無損探傷組裝隱蔽驗收開坡切割放樣、號料工藝指導書矯正矯正噴砂注：為監理重要控制工序；為監理簽字認可后，方可進行下道工序。四、制作過程中質量跟蹤控制（1） 預熱和后熱監控Q235B 板厚50mm，預熱100-150Q345B 板厚36mm，預熱100-150。監理在過程中抽查（2） 焊條、焊劑的烘干、保溫焊條使用前烘干，監理抽查烘焙記錄7、。（3） 返修跟蹤抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施需經監理審查。（4） 預拼裝、跟蹤控制檢查預拼裝記錄，監理簽字認可，才可以拆卸。（5） 底板孔洞的控制，幾何尺寸的錯邊影響也是控制的重點。（6） 吊車梁和有熔透要求的平臺梁、框架柱的質量控制。（7） 梁、桁架、通廊的制作，預裝控制。（8） 板材、梁、柱的平整度和垂直度的控制。下道工序監理簽署意見返修工序施工完成（9） 重點工序交接監理認可， 或委托試驗室總包、監理、項目部三方檢查通知監理工程師自檢、專檢重點工序交接檢驗程序如下：（10）加工序控制切割質量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查鋼板切割允許偏差項目允許偏差mm項目允8、許偏差mm零件寬度、長度3.0mm割紋深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm直徑+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圓度2.0（11）焊接工序檢查引弧板和熄弧板設置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無損探傷；（12）摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗報告摩擦面的保護情況；螺栓孔的尺寸偏差；（13）涂裝工序檢查按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定檢查表面，對干漆膜厚度進行測試抽查。檢查油漆合格證，是否在有效期內，是否與設計一致。設計規定不涂刷部位是否刷油。構件編號、重心是否在構件上標9、注。五、成品驗收質量控制（1） 在制作單位自檢合格情況下，進行驗收，檢查“焊縫檢查記錄”、“尺寸偏差記錄”、“涂裝檢查記錄”、“探傷報告”等各項資料齊全后，監理在出廠合格證上簽字驗收。（2） 分部工程驗收由監理組織、項目部、安裝單位、總包單位共同驗收。（3） 制作項目部竣工驗收，施工單位向監理方提交“竣工報告”，監理組織竣工驗收。安裝階段監理質量控制一、安裝施工前期質量控制（1） 審查施工組織設計，辦理相應審批手續。（2） 審查上崗人員的資質，若有必要對焊工現場考試。（3） 審查現場使用的計量器具，檢定合格證。（4） 審查鋼材材質單和檢驗報告，高強螺栓合格證和檢驗報告，栓釘、焊材等產品合格證，10、鋼結構構件及壓型鋼板的出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數的檢驗報告等。（5） 審查厚鋼板、異種鋼板的焊接或負溫下焊接工藝試驗和相應的施工工藝報告。（6） 復核測量基準點，首層控制網和定位軸線，以及沉降觀測水準點和測點的設置原始記錄。（7） 審查進場的鋼結構構件現場檢查記錄。（8） 工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進行復測。二、鋼結構安裝過程的質量（1） 施工測量控制按工程測量規范（GB50026-93）規定，對施工單位的測量、放線、驗線精度與檢驗方法進行監督，校核，對重要的質量控制點提出預控措施，審查測量操作和記錄是否規范；數據是否真實可靠，誤差是否超標。（2） 檢查柱子中心線、標高控制基準11、線等測量標記的精確度。（3） 在首層混凝土基礎板上作控制網點的投測，閉合和柱定位軸線放線時，監理旁站認可。（4） 控制網向上層傳遞時，標記清晰，控制點位設置牢靠，監理旁站經閉合后簽字驗收。（5） 柱子定位軸線，從首層控制網或基準控制網引測到安裝層。（6） 測量數據應考慮結合沉降綜合處理，偏差過大時，及時向監理報告，確定糾偏方案后再施工。（7） 柱子安裝的豎向控制：柱子安裝就位過程進行實時監測，提供標高、垂直度偏差和柱頂位移等數據。一節柱及梁等構件完成安裝，焊接后，對安裝結果進行測量復驗，為該分部工程驗收和上一節柱的安裝提供依據，監理對以上兩項進行旁站監理。（8） 在鋼結構安裝到一定階段，由監理12、組織項目部、總包單位聯合進行檢查，委托其它測量單位復查。（9） 風速大于5級或降雨、雪天氣，不得進行安裝，且不得進行高強螺栓的緊固。（10）除第一節柱外，各節柱在安裝前必須向監理提供柱安裝后的標高，軸線偏移和扭轉等測量數據，并經驗收合格，確定后一節柱的糾偏方法。（11）柱的安裝應先調標高，后調位移，再調垂直度。梁在安裝和焊接后，個別柱出現控制值超標時，施工方向監理提交超差原因分析報告和處理方案，經審批后實施。（12）按預先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩定體系。安裝時，不得用高強螺栓代替普通螺栓。不得氣割擴孔，可采用鉸刀擴孔，擴孔直徑不大于1.2倍螺栓直徑。（13）摩擦面連接不13、得出現間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復擰、終擰必須在當天完成，監理旁站。大六角頭高強螺栓終擰后應作顏色標記，以防漏擰。施工單位應有完整的檢查記錄。三、現場焊接質量監理（1） 焊接工藝評定必須齊全，在此基礎上制定的焊接方案由監理審批。（2） 焊條的保溫、烘干以及焊接預熱措施一定要落實，焊縫鋼印號制度要嚴格執行。（3） 必須設有引?。ㄏǎ┗“澹竿旰髿馇械?，不允許用錘擊掉。（4） 焊后24h后，方可探傷。（5） 對于間隙超標的焊道，堅決不允許夾塞鋼筋或焊條，一經發現嚴肅處理。（6） 對于監理懷疑的焊縫，施工單位應盡一步檢查、探傷，若監理復檢發現不合格則加倍復檢，并進行考核。四、安裝主要質量控14、制點：（1） 基準線、中心偏差、焊縫質量。（2） 框架平臺梁、柱、框架的接點，各類工地接口焊接質量的控制。（3） 各類管道支架、固定支架和滑動支架的控制。該固定的一定不能滑動，該滑動的不能固定。（4） 梁、柱的平整度和垂直度，底層柱板曲線對定位軸線控制在3.0mm，柱子定位軸線1.0mm，單節柱的垂直度h/1000且不大于10mm，主體結構的整體垂直度不大于30mm，主體結構的整體平面彎曲不大于15mm。（5） 焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（6） 焊條、焊絲等焊接材料與15、母材的匹配應符合設計與鋼結構規范要求，焊條要按工藝要求進行烘焙和存放，焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，并在有效期內。（7） 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。（8） T形接頭，十字形接頭，角接接頭等組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于L/4，焊縫高度不應小于最薄板厚的高度。（9） 防腐工程嚴格按設計要求及GB50205-2001標準執行。（10） 工程重大工序質量控制點如下表：序號控制點類別備注1基礎驗收AR2構件驗收AR3鋼柱安裝精度AR4頂架接觸面AR5鋼柱垂直度及側彎曲AR6主體結構尺寸AR7構件安裝精度BR8主體結構角度BR9現場組對精度BR10標記BR11地腳螺栓精度BR12各類支架控制CR13鋼平臺、鋼梯、防護欄桿CR14結構表面CR說明：質量控制點類別A類：為停檢點（H點），由業主、監理單位、天辰公司共同參加檢查或檢測；B類：（W點）由監理單位、天辰公司負責檢查或檢測；C類：由施工承包單位自檢，監理單位隨時抽查；R：提交檢查記錄。五、安裝工程的驗收安裝工程的驗收，隨安裝進度同步，按照施工前劃分好的分部分項工程施工單位自檢，填報驗收報審表。監理工程師對實物檢查確認后簽字認可。分部、單位工程由總監簽字認可。