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1、目錄 目錄1一、工程特點2二、編制依據2三、工程質量控制點及目標值4（一）、施工準備階段4（二）、施工過程的工序質量控制41、設備安裝施工階段主要控制點42、工藝管道施工階段主要控制點73、鋼構件制作、加工、安裝階段主要控制點10（三）、竣工驗收階段15四、監理工作流程15五、監理方法及措施17六、質量控制點分級17（一）、設備安裝監理控制點17（二）、工藝管道檢查點19（三）、焊接檢查點20（四）、防腐工程檢查點20（五）、保溫、絕熱工程檢查點21（六）、鋼構件制作、加工、安裝檢查點21大包莊1250kt/a硫鐵礦安裝工程監理細則本工程為安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工2、程。它主要由采礦系統、選礦系統、公用工程和輔助設施系統組成其中采礦系統主要包括：井下破碎、主副井開拓運輸、壓縮空氣及供風和井下排水供水等分系統。選礦系統主要包括：破碎篩分、磨礦作業、選別作業、精礦脫水、回水利用、尾礦輸送和尾礦回水等分系統。輔助設施系統主要由通風和輔助斜坡道分系統組成。本安裝工程監理細則適用于以上系統中采運、破碎、提升、通風、給排水和選礦等所有相關設備的安裝，還包括井架、井筒裝備、工藝管道的安裝，以及單機試車和配合聯試。一、工程特點1、安裝工程量大，施工時間短，場地狹小，井下作業量大，絕大部分為井下作業，對施工各個環節要求嚴。工程項目設備、構件種類多、數量大，施工技術難度較大，3、安裝質量和精度要求高。設備及構件到貨時間和安裝進度的快慢對項目的整體進度影響較大。2、工程各專業施工有交叉作業，井下作業，吊裝就位難度大，因此應建立一套科學有效的協調制度，以確保工程質量、安全、進度和降低成本3、各工種交叉作業時間長，對安全文明施工提出了很高的要求。施工期間必須采取切實有效的安全預防措施及環保措施，確保安全、文明施工。4、井內礦坑涌水為酸性，對設備、鋼構件防腐提出更高的要求,施工過程中對涂層的保護必須采取切實可行的措施。5、本工程運轉設備大都為設計使用時限長、荷載大的關鍵設備，對安裝找正、裝配、對中配管、油潤滑系統要求嚴，應制定可靠的技術措施。6、井內裝備設計緊密，施工場地小，4、構件、管道、電纜、通訊密集，安裝要求高。二、編制依據1安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程監理規劃；2設備及構件安裝施工圖紙；3設備及構件施工組織設計及各方案；4 .國家及地方法律法規；5 .相關施工驗收標準規范:煤礦安全規程；(2006年版)冶金礦山安全規程金屬非金屬礦山安全規程GB16423-2006有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規范YSJ413-1993有色金屬礦山井巷安裝工程施工及驗收規范YSJ414-1993鋼結構設計規范GB50017-2003煤炭工業礦井設計規范GB50215-2005罐籠安裝技術要求GB16542-1996裝罐推車機MT216-1990立井罐5、籠用搖臺MT 2171990礦用提升容器重要承載元件無損探傷方法與驗收規范MT684-1997焊接件通用技術條件JB/T5000.3-1998鑄鐵件通用技術條件JB/T5000.4-1998鑄鋼件通用技術條件JB/T5000.6-1998鍛鐵件通用技術條件JB/T5000.8-1998切削件加工通用技術條件JB/T5000.9-1998裝配通用技術條件JB/T5000.10-1998涂裝通用技術條件JB/T5000.12-1998包裝通用技術條件JB/T5000.13-1998防銹包裝GB4879-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88機電產品包裝通用技術條件GB/T133846、-92機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼7、結構設計規范GBJ50017-2003建筑結構焊接規范JG81-91碳鋼焊條GB5117-95鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89工程測量規范GB50026-2007三、工程質量控制點及目標值本工程的質量目標為：根據項目安裝的內容和要求，堅決執行質量第一、服務第一的方針目標，嚴格按照合同要求的質量、進度、安全目標，使項目按期完成，使業主滿意，安裝工程優良率90。控制要點：（一）、施工準備階段序號質量控制點主要檢查內容1施工單位及人員人員結構配置、上崗證、施工人員技術資質、質量保證體系（各級質檢人員的名單、組織機構是否健全；質量自檢制度是否完善）2工程設備、原材料、半成品、8、構配件的檢查落實設備、材料到貨檢驗情況，提交質量保證文件。對到貨材料按規定抽檢。檢查設備、各種材料的儲存、堆放、保管、防護措施。3施工組織設計、施工方案、進度計劃檢查質量管理體系；網絡計劃；施工組織技術措施；施工程序、機械、勞動力安排；施工方法。44施工現場、技術管理環境質量檢查水、電、動力供應；施工照明；安全防護設備、施工場地空間條件和通道；交通運輸和道路條件；主要設備施工時環境、人員、機具及與其他專業交叉情況5設計交底、圖紙會審設計意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標準規范；設計條件；技術要求；設計漏項；工藝路線；（二）、施工過程的工序質量控制1、設備安裝施工階段主要控制點序號質量控制點9、主要控制內容一機械設備安裝通用項1開箱檢查與保管檢查并記錄如下各項：箱號、箱數以及包裝情況；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；設備的名稱、型號、規格；裝箱清單、設備技術資料、文件及專用工具；其他需檢查、記錄的事項；設備及零、部件及專用工具應妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進口設備、材料按礦山機械行業標準控制。2設備基礎對設備基礎位置、幾何尺寸和質量要求按規范進行復檢 基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水清理干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面鑿平,需預壓的基礎，應合格，并有預壓沉降記錄3地腳螺栓預埋時：位置偏差、外露不一、螺栓傾斜預留孔、留孔位置不準、寬度、深度不10、夠；混凝土澆筑未達到設計強度的75%；沒按不同地腳螺栓的要求施工；緊固地腳螺栓程序不當。4設備找正初就位時縱橫位置、標高失準。找正、初平、精平操作粗糙，達不到標準（含垂直度（鉛垂度）。二次灌漿不當，造成偏移。5灌漿沒按相關規定操作，施工預留孔或設備底座與基礎之間的灌漿整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離6裝配沒按相關規定和技術要求操作。61清洗清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當。裝配精度降低。油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查。62螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓沒按材料、種類（預緊、高強度）的不同工藝標準操作。鍵、銷裝配達不到要求。63聯軸器各類聯軸器裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的偏差超過11、規定值。64密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密封不良，易損壞。7液壓與潤滑系統密封不好漏油，油液運行不暢，油泵運轉不正常，閥門開閉不正常，油路系統失效。8試運行試壓、試運轉條件不具備，試運轉結果不合格，未經試運轉交出使用，試運資料或記錄數據不全。二有傳動的機械安裝1底座找正標高、中心線、方位失準。找正、初平、精平等施工操作粗糙，達不到標準（含鉛垂度）。2聯軸節對中不同軸度超差，端面間隙值超差。3內部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度達不到要求。4試運轉振動、溫升、噪聲。三機泵安裝1灌前檢查墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊鐵規格；螺栓、螺栓孔、基礎面的清潔。泵的找正是否符合不同驅12、動形式的技術要求。驅動機的轉向與泵轉向是否相符，管道泵、共軸泵轉向是否正確等。2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術文件或GB 50275-98要求拆洗和回裝。3 聯軸節對中精心做好各類聯軸器裝配并測定，控制好兩軸節的徑向位移，兩軸線傾斜度和端間隔偏差，井下泵尤應加強控制。4試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。要在有介質情況下運轉，其介質或代用介質均應符合設計要求。四機組安裝1機組安裝標高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）。2灌漿前檢查墊鐵布置、接觸面、焊接。地腳螺栓孔及基礎表面清潔。墊鐵規格和數量：平墊鐵，斜墊鐵。3聯軸節對中，機組對中按設計技術文件查核對中記錄是否達到要求。4機組安裝完13、整性確認對組裝或拆卸回裝機組安裝完工后，復查型號、方位、機器數量、連接、配套完整性，并確認。機組配件和工具復查有無丟失損壞。5油系統沖洗系統漏油、墻基、雜物不凈。6油系統穩定達不到整定值或不穩，指示偏差。7控制保護系統不動作，或動作不協調、失靈。8試運轉不同機械試運項目、指標要求有別。五容器、換熱器1灌漿前檢查總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內支撐件尺寸、位置、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙。2內部安裝內件安裝位置、間隙、襯里。3嚴密性試驗試驗介質、壓力、溫度和程序按相應標準進行，試驗結果記錄及時、真實4抽芯試驗可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查、清掃。抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊14、管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免操作換熱管。滑動側地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設備膨脹滑動；滑動面平滑并涂潤滑脂；設備及管道施工完畢，再松動滑動側螺母，留出0.51mm間隙2、工藝管道施工階段主要控制點序號質量控制點主要控制內容1管道組成件的進場檢驗1、 所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，對質量若有疑問，必須按供貨合同和產品標準進行復驗，管道組成件在使用前應進行外觀檢查。2、 彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其尺寸偏差應符合現行國家或行業標準的有關規定。3、 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和15、規范規定，閥門的殼體試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15 min,不內漏、壓力表不降為合格。閥門試壓合格后，應排除內部積水，關閉閥門，封閉主入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試驗記錄”；安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應填寫“安全閥調試記錄”。4、 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母的表面質量應符合：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。5、 金屬墊片的質量應符合下列規定：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符16、合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。 6、 管道組成件應分區存放。2管道及管件加工檢驗管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。管端破口型式及組對尺寸應符合SY 0402-2000標準要求。管子對接時，錯邊量應符合規范規定。管件的制作及其質量應符合SY 0402-2000標準要求。管件的組對允許偏差應符合規范規定。3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，無規定時可按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。管道組成件17、組對時，對坡口及其內外表面應進行清理,清理范圍100mm，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手工或機械等。4管道焊接1、 焊接材料的牌號、規格應符合設計要求,質量必須符合現行國家標準的規定；焊條使用前應按產品說明書進行烘干，焊接現場應設恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發放和回收記錄。2、 在下列不利的環境中，如無有效防護措施，不得進行焊接作業：、雨天或雪天。、大氣相對濕度超過90。、風速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）。、環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時。3、 管道焊縫位置應符合下列規定：、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。、焊縫距離彎管起彎點18、不得小于100mm，且不得小于管子外徑。、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易在底部。、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。4、 不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5、 內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。6、 在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。7、 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。8、 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗和鈍化處理19、。9、 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5焊口檢驗對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合下列規定：1、 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2、 焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1.6 mm.。3、 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12 mm。4、 焊縫表面余高應為01.6 mm,局部不大于3 mm且長度不大于50mm。5、 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5且不超過0.8 mm。在焊縫任何300 mm的連續長度中,累計咬邊長度不大于50 mm。6、 焊縫20、無損探傷應符合設計或相應的規范要求。6管道安裝1、 管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定；管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設計要求。2、 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3、 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大21、于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。4、 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應符合附錄3的規定。5、 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器；對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規定：管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應符合規范的規定。6、 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向，并根據不同的連接方式確定閥門安裝時是否關閉。確定手輪安裝方向。 7、 支吊架安裝應符合設計要求22、，對預拉伸管道進行仔細檢查。7系統試驗檢查試壓方案，管道液壓強度試驗和液壓嚴密性試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求及相應的規范。8管線吹掃檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認吹掃結果。9管道防腐保溫涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和相應行業標準規范的規定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數量符合設計及規范要求；涂層完整， 無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷10管道的補口補傷，管溝開挖及回填1、 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層、環氧煤瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質聚氨脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現場補口補傷分別根據規23、范要求進行檢查2、 管溝開挖應按管底標高加深100 mm，單管敷設時管底寬度應按管道公稱直徑加寬300 mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500 mm。單井管道的管溝標高、深度及管底寬度應符合規范的規定。3、 管溝回填前應完成以下工作：管道焊縫經無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強度及嚴密性試驗合格。進行隱蔽工程檢查驗收。4、 管溝回填時，管道周圍200 mm范圍內，回填土施用細土；回填土分層夯實，每層200300 mm厚。3、鋼構件制作、加工、安裝階段主要控制點序號質量控制點主要控制內容1鋼構件制作、加工前控制1、 施工人員資質審查：焊工資質、24、無損檢測人員資質、質量檢查員資質為重點審查內容；2、 質量體系、安全管理體系是否建立完善，相關人員是否到位。3、 鋼材和輔助材料的質量控制：審查材質證明、理化試驗單、出廠合格證、焊材質量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗報告。4、 加工設備配備是否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設備。5、 鋼結構制作工藝指導書審查。6、 作業環境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。7、 施工方案、施工技術標準、質量控制及檢驗制度、施工組織設計、合同施工總進度計劃等。2鋼構件制作、加工控制過程中控制1、 焊前預熱和后熱監控：監理在過程中抽查2、 焊25、條、焊劑的烘干、保溫：焊條使用前烘干，監理抽查烘焙記錄。3、 對大型構件的厚鋼板的一、二級焊縫，施焊前監理應審查焊接試驗報告。4、 構件中有按規范要求應進行X射線或超聲波檢測的一、二級焊縫，焊縫檢測報告經監理審查認可后方可進入預拼裝工序。5、 返修跟蹤：抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施需經監理審查。6、 預拼裝、跟蹤控制：檢查預拼裝記錄，監理簽字認可，才可以拆卸。7、 對罐道和罐道梁制作時應進行分段聯合預拼裝，檢測記錄須監理審查。8、 應跟蹤檢查大型鋼構件的焊接順序及預變形方案是否按規范和批準的焊接工藝進行。9、 連接板螺栓孔的控制，幾何尺寸的錯邊控制。、螺栓孔加工允許偏差：、直徑：26、允許偏差+1.0-0 mm、垂直度：允許偏差0.03,且不大于2.0 mm、圓度：允許偏差2.0 mm10、 罐道平整度和垂直度的控制。11、 加工序控制：切割質量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查。鋼板切割允許偏差：、零件寬度、長度：允許偏差3.0mm；、切割平直度：允許偏差0.05且不大于2.0 mm；、割紋深度：允許偏差0.2mm、局部缺口深度：允許偏差1.0 mm12、 焊接工序檢查：引弧板和熄弧板設置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無損探傷。13、 摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗報告；摩擦面的保護情況；螺栓孔的尺寸偏差；3鋼構件熱鍍鋅質量控制1、 熱鍍27、鋅所用原材料質量控制：錠鋅含量必須達到99.99%,其它外購材料（工業硫酸、鹽酸、氯化銨等）必須是一級品以上，所有原材料必須注明品牌和產地并提供產品質量合格證明書或質量保證書。2、 熱鍍鋅所用溶液要求：用于熱浸鍍鋅的鋅溶液主要由熔融鋅液構成。溶液應檢測，并根據檢測數據相應調整化學成份含量，并保持在工藝規定的范圍之內。3、 對設備要求：鋅鍋應具備鍍件放入的容量，并應具備不妨礙操作的深度。吊運鍍鋅鍋中鍍件的行車應有速度控制裝置。清水漂洗槽應有溢流口，并保持水流動。4、 表面預處理：、表面油污嚴重的鍍件應先擦拭油污；、表面銹蝕嚴重的鍍件應先機械除銹；、根據鍍件形狀、重量采用合適的捆扎、裝掛方式，避免28、鍍件相互遮蔽、重疊。5、 脫脂應采用化學法：化學脫脂應采用槽內浸泡方式，浸泡過程中應翻動鍍件或攪拌脫脂液。難以消除的涂層可采用機械或火焰燃燒等方法去除，處理后應清除鍍層表面的能產生對酸洗和熱浸鍍鋅有影響的物質。脫脂后應用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內外表面的殘留物，再清洗。6、 酸洗：、酸洗采用化學法；、化學清洗應采用槽內浸泡方式，浸泡過程中應翻動鍍件或攪拌脫脂液；、酸洗過程中避免過度酸洗現象；、酸洗后應用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內外表面的殘留物，再清洗。7、 助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻和鈍化、修整嚴格按照規范的工藝要求控制。8、 鍍層外觀質量要求：鍍層表面應無傷痕，經修整后主29、要表面應無滴瘤、鋅灰、粘渣、起皮和漏鍍等現象。9、 鍍層厚度：平均厚度85um，局部厚度（最小值）：75um。10、 鍍層的附著力、均勻性、耐蝕性：符合規范規定的質量要求。4安裝施工前期質量控制1、 審查施工組織設計，辦理相應審批手續。2、 審查上崗人員的資質，若有必要對作業人員組織現場考試。3、 審查現場使用的計量器具，檢定合格證。4、 審查鋼材材質單和檢驗報告，錨桿、螺栓合格證和檢驗報告，栓釘、焊材、錨固劑等產品合格證，鋼構件出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數的檢驗報告等。5、 復核測量基準點，首層控制網和定位軸線，以及沉降觀測水準點和測點的設置原始記錄。6、 審查進場的鋼構件現場檢查記錄。730、 工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進行復測。5安裝過程中質量控制1、 施工測量控制：按工程測量規范（GB50026-93）規定，對施工單位的測量、放線、驗線精度與檢驗方法進行監督，校核，對重要的質量控制點提出預控措施，審查測量操作和記錄是否規范；數據是否真實可靠，誤差是否超標。2、 大型構件安裝前的組裝：（1） 組裝應在操平找正的托架上進行，托架基礎承載力應足夠大，組裝開始后，必須隨時用水準儀觀察托架的沉降情況，并根據下沉情況隨時調整，以保證安裝組件的直線度和平面度。（2） 監理采用平行檢查或旁站的方式，檢查組裝后井架組件的幾何尺寸，以及平面度，垂直度、直線度等控制偏差檢測記錄，并經簽31、字認可或才允許進入吊裝工序。3、 大型構件吊裝：當吊裝的各種準備條件，包括吊裝所需的場地和氣候條件具備，監理審查簽字認可后，方可開始正式吊裝施工，吊裝時監理旁站認可。4、 罐道梁及罐道安裝：（1） 檢查每層梁、罐道中心線、標高控制基準線等測量標記的精確度。（2） 在首層施工時作控制網點的投測，閉合和梁、罐道定位軸線放線時，監理旁站認可。（3） 井口和井底地位基準梁檢測記錄應經監理審查簽字認可。（4） 當測量垂線需分段下移或增設卡線板時，下移點位或卡線板位置的檢測記錄，必須監理審查通過。（5） 測量垂線用的重錘和鋼絲，應經監理認可。（6） 樹脂錨桿固定的梁，監理按規范進行現場旁站錨固力試驗，實驗32、記錄應有監理簽字。（7） 罐道接頭檢測記錄應經監理審查簽字。（8） 除第一層外，各層在安裝前必須向監理提供上層梁、罐道安裝后的標高，軸線偏移、垂直度偏差、位移和扭轉等測量數據，并經驗收合格，從而確定后一層的糾偏方法。5、 控制網進行傳遞時，標記清晰，控制點位設置牢靠，監理旁站經閉合后簽字驗收。6、 測量數據應考慮結合沉降綜合處理，偏差過大時，及時向監理報告，確定糾偏方案后再施工。7、 在鋼結構安裝到一定階段，由監理組織業主、施工單位聯合進行檢查，委托其它測量單位復查。8、 按預先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩定體系。安裝時，不得氣割擴孔，可采用鉸刀擴孔，擴孔直徑不大于1.2倍33、螺栓直徑。9、 摩擦面連接不得出現間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復擰、終擰必須在當天完成，監理旁站。大六角頭高強螺栓終擰后應作顏色標記，以防漏擰。施工單位應有完整的檢查記錄。10、 罐道按預先制定的順序安裝，同一提升容器2條罐道的接頭位置，不得位于同層梁上。11、 安裝過程中加強對鍍層的保護。（三）、竣工驗收階段序號質量控制點主要控制內容1試運條件確認“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯運；試運轉記錄。2竣工驗收資料竣工圖紙；聯絡單；歸檔資料；交工報告；竣工資料審查。四、監理工作流程安 裝 施 工 階 段 監 理 程 序設備/材料進場 自檢設備/材料報驗報驗 合格 否 是施工工序完工承34、包單位自檢承包單位填報報驗申請表監理人員檢查質量質量合格 否 是監理工程師簽署認可 單位工程或分部、分項工程完成 承包單位提交中間交工證書監理工程師檢查合格 否 是 驗收、確認、簽署中間交工證書 五、監理方法及措施在施工過程中根據不同的施工工序及不同的施工內容可采取不同的監理工作方法，比如對施工前進廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質量證明書，保證資料齊全后，進行外觀檢查或根據規范要求進行復查或抽查。在施工過程中，具體工序具體對待，可分別采用觀察、現場檢查、旁站、量測、測量、試驗等方法。監理工作的措施：認真編寫監理細則，并作為今后開展監理工作的具體指導工具，對施工過程嚴格按照“四控、兩管、一協35、調” 積極進行全方位監理，對出現的不同新情況新問題采用不同的方法措施進行解決，比如采用組織措施、技術措施、經濟措施、合同措施對施工現場及各承包方進行質量、工期、造價的控制，以期使整個工程安裝任務保質保量按期完成。六、質量控制點分級（一）、設備安裝監理控制點序號工程項目質量控制要點分級控 制 手 段1機械設備安裝工程（傳動設備）設備開箱檢查、清點和驗收出廠合格證、質量合格證明書備品、備件、專用工具設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設備安裝就位、找正和調平（初平）設備對中二次灌漿設備精平設備單體試運轉交接驗收ARABARBARAAAR現場驗收、檢查交接驗收記錄檢查中間交接證書、36、用水準儀、水平儀、卷尺和線外向錘復核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復查檢查各部位尺寸檢查對中記錄、用百分表、千分表、卡尺復測旁站、現場檢查檢查施工記錄檢查試車方案、循環回路檢查交工技術文件、現場檢測2靜置設備安裝工程設備開箱檢查、清點和驗收出廠合格證、質量合格證明書、備品、備件、專用工具設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設備安裝就位、找正和調平（初平）二次灌漿設備清理、封閉交接驗收ARARBBBBAR現場驗收、檢查交接驗收記錄檢查中間交接證書、用水準儀、水平儀、卷尺和線錘復核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復查檢查各部位尺寸旁站、現場檢查觀察、檢查檢查交工37、技術文件、現場檢測3現場拼裝組焊設備工程（包括管道工程）設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）設備部件開箱清點檢查驗收（材料合格證、質量證明書）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護氣體焊工合格證及有效期焊接工藝評定、焊接作業指導書焊工考試設備現場組焊焊接質量：有無裂紋、還將有雜、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺；焊縫尺寸焊縫探傷檢測設備組對：坐標（縱橫軸線）、標高、垂直度、全周橢圓度、對口間隙、錯邊中心軸垂直度支撐架、鋼結構制作安裝設備清理設備試運轉交接驗收ARARBBBBBBRBBRBBAAR檢查中間交接證書、用水灌儀、水平儀、卷尺和線錘復核各部位尺寸檢查交接驗收記38、錄、驗收觀察、檢查：質量證明書、烘烤記錄檢查上崗證檢查評定報告和焊工考試記錄檢查焊接記錄、檢驗觀察、檢查：用焊接規檢測檢查焊縫探傷報告、現場探傷部位檢查安裝記錄：用卷尺、水準儀、線錘和經緯儀復測檢查安裝記錄；經緯儀復測現場檢查、觀察觀察、檢查檢查試車方案、檢驗檢查交工技術文件、現場檢測（二）、工藝管道檢查點序號質量控制要點分級控制手段備注1材料檢查CR平行檢驗備合格證2合金鋼材料光譜分析CR巡檢備報告3閥門試驗CR巡檢試壓記錄4安全閥調試BR巡檢調試記錄5焊接工藝AR平行檢驗工藝評定6焊工資格審查AR平行檢驗資格證7焊接材料CR平行檢驗合格證8電焊條烘烤C巡檢9組對前管內清潔檢查C巡檢10焊口39、組對檢查C平行檢驗11焊接過程檢查C巡檢12焊縫外觀檢查C巡檢 13無損檢測BR平行檢驗備報告14焊后熱處理CR平行檢驗 備記錄15硬度檢測CR平行檢驗 備報告16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢 17彈簧支、吊架的調整CR平行檢驗 備記錄18管道除銹、涂漆、保溫（冷）CR平行檢驗備記錄19 熱力管線補償器檢查C巡視 20靜電接地及接地跨線AR平行檢驗備記錄21試壓前檢查B平行檢驗22強度試驗、吹掃AR旁站備記錄23氣密性試驗AR旁站備記錄24管道施工最終檢查A平行檢驗 25（三）、焊接檢查點序號質量控制要點分級控制手段備注1坡口角度C巡視2組對間隙、錯邊C巡檢3焊接條件檢查C巡檢 4根部焊縫檢查40、C巡檢有工藝要求時5焊縫外觀檢查C巡檢6焊前接預熱C巡檢7層間溫度控制C巡檢8焊縫二次返修CR平行檢驗 備報告9焊后熱處理C巡檢 10硬度檢測C巡檢（四）、防腐工程檢查點序號質量控制要點分級控制手段備注1材料檢查C平行檢驗備合格證2除銹檢查B巡檢3環境溫、濕度檢查C巡檢4防腐層厚度抽查B平行檢驗 5防腐層附著力抽查B平行檢驗6外觀檢查B巡視7針眼、氣孔漏點檢查AR旁站電火花檢測（五）、保溫、絕熱工程檢查點序號質量控制要點分級控制手段備注1材料檢查C平行檢驗合格證2支撐圈、固定件檢查B巡檢3保溫層固定C巡檢4保溫層厚度B平行檢驗 5保護層搭接、坡向B巡檢6保護層外觀檢查B巡視（六）、鋼構件制作、加工、安裝檢查點序號質量控制要點分級控制手段備注1材料檢查AR平行檢驗合格證2焊接條件檢查C巡檢 3焊縫外觀檢查C巡檢4構件熱鍍鋅檢查AR平行檢驗合格證5構件安裝精度BR巡檢6現場組對精度AR平行檢驗7螺栓安裝BR巡檢8各類支架控制CR巡檢9鋼平臺、鋼梯、防護欄桿CR巡檢10結構表面CR巡檢11鍍層保護B現場檢查說明：質量控制點等級A：為停檢點，由業主、監理單位、施工單位共同參加檢查或檢測；B：由監理單位、施工單位負責檢查或檢測；C：由施工承包單位自檢，監理單位隨時抽查；R：提交檢查記錄。