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1、1.編制依據32.工程概況33.施工部署43.1施工準備43.2現場準備43.3冬施組織管理54.冬期施工技術措施54.1鋼筋工程54.2模板工程64.3混凝土工程75.冬期施工混凝土質量通病防范125.1混凝土板墻早期受凍現象125.2冬施混凝土風裂和溫度裂縫125.3加強文明施工管理136.質量保證措施136.1冬施領導小組136.2 加強冬施管理147.環保措施177.1防止大氣污染177.2防止水污染187.3防止噪聲污染188.附表：188.1大氣溫度測溫記錄表188.2混凝土出罐測溫記錄表198.3混凝土入模測溫記錄表198.4冬期施工砼養護測溫記錄表208.5冬期施工砼測溫孔布置2、圖201.編制依據 1.1倒班宿舍6#樓工程施工圖（結構）1.2混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）1.3商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）1.4建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）1.5混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）1.6建筑工程冬期施工規程（JGJ97）1.7混凝土外加劑（GB80761997）1.8地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）1.9地下工程防水技術規范（GB501082001）1.10建筑施工手冊1.11高層建筑施工手冊1.12施工組織設計1.13冬期施工手冊2.工程概況本工程為首鋼股份公司遷安鋼鐵分公司倒班宿舍3、樓6#樓工程，建筑面積23489，建筑高度54.5米，位于遷安市濱河村。地下兩層，負二層平時為活動室，為戰時人防，負一層為自行車停車場，首層至十八層為宿舍。建筑高度為44.85m、20.97m。主體結構為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。根據施工進度安排，今年冬季施工的主要內容包括：6#樓基礎墊層、磚胎膜砌筑工程、防水的混凝土保護層、磚胎膜防水的砂漿保護層、基礎及兩層地下室的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。根據冬期施工任務安排，冬施期間關鍵問題是預防混凝土、砂漿受凍、防火等。3.施工部署根據施工進度計劃安排，春節前2015年2月10日本工程0.000以下即地下一層、地下二層主體結構施工完成，墊層以上全4、部施工工序將在冬期進行。3.1施工準備3.1.1冬期施工時間為日平均連續5天低于5，為冬施開始日期；日平均氣溫連續5天高于5，為冬施結束期。現場定于11月1日即開始進行大氣測溫，達到上述兩條件即確定為冬施的起、止日期。3.1.2施工準備原則確保工程質量，確保安全生產，確保工程施工連續進行，根據現場實際情況，合理安排施工進度，采取措施把費用降至最低。3.2現場準備3.2.1材料部門提前組織有關機具、保溫材料進場。現場所需主要材料名 稱數 量名 稱數 量草簾被（阻燃）2000m2溫度計10支塑料薄膜2000m2彩條布500m23.2.2 現場必須加強對保溫材料的使用和定點堆放管理，特別注意不要與冰5、雪混雜在一起。嚴禁保溫材料滿天飛的現象。3.3冬施組織管理3.3.1組織項目部有關管理人員給施工隊開交底會，并進行書面交底，確保落實到每個操作工人，使冬施方案有效實施。3.3.2進入冬期施工前對混凝土試驗、測溫人員進行專門培訓，學習本工作范圍內有關知識，明確職責，專人負責。3.3.3安排專人對氣溫進行觀測，并作好觀察記錄，注意天氣預報，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取預防措施，現場設置測溫孔。3.3.4當進入主體結構施工時，在腳手架安全網內側增加一層圍擋布，以防止西北風給砼結構帶來明顯降溫。4.冬期施工技術措施4.1鋼筋工程4.1.1負溫下，隨著溫度降低，鋼筋屈服點S和抗拉強度b提高，6、塑性和韌性降低，鋼筋冷彎、冷拉操作使鋼筋有冷脆傾向，所以現場鋼筋的冷拉調直和冷彎操作等工序安排在白天氣溫相對較高時進行，減少由于低溫而對鋼筋加工質量的影響，當溫度低于-20時停止鋼筋的冷拉和冷彎的加工。4.1.2根據本工程特點基礎閥板受力鋼筋直徑16以上鋼筋采用直螺紋機械連接，接頭等級二級，剪力墻鋼筋直徑16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用綁扎。4.1.3負溫條件，綁扎校正鋼筋時，不得任意彎折鋼筋而造成鋼筋的脆裂，影響工程質量。4.1.4鋼筋加工按規范要求操作，在運輸、吊裝、加工過程中盡量輕拿輕放，避免造成刻痕，撞擊凹陷。4.2模板工程4.2.1地下結構部分模板形式為樓梯、電梯核心筒、7、內剪力墻采用大鋼模，外圍剪力墻采用木模。4.2.2大模板保溫時用聚苯板將豎肋和橫肋全部封嚴，局部外露處固定巖棉被，防止產生熱橋，造成熱損；多層板保溫為滿掛固定巖棉被；混凝土樓板采用塑料薄膜覆蓋，上覆巖棉被。4.2.3模板拆除砼拆模嚴格以同條件試塊試壓結果為依據。砼強度等級達4Mpa后方可去除保溫覆蓋，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養護溫度之差在15以內為安全，如溫差超過15時則加強保溫措施，即增加巖棉被厚度，提高表面和外部溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15時，則可拆除保溫。墻體模板在砼強度達到1.2Mpa后開始松螺栓，墻、柱模板在混凝土溫度降至5，強度達8、4Mpa即可拆除，板模板待混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。墻模板拆除后，嚴寒時混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。4.3混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施過程中采用綜合蓄熱法（摻化學外加劑的砼澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延續砼冷卻，使砼溫度降到0或設計規定溫度前達到預期要求強度的施工方法），為保證冬施混凝土工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護做如下要求：4.3.1冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥不得直接加熱，最高水溫不得超過80。4.3.2骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易9、凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值。詳見混凝土施工方案。拌合用水采用自來水。4.3.3嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料帶入的水分及外加劑溶液的水分必須從拌合水中扣除。4.3.4防凍劑采用TK5，嚴格控制摻量，使用必須符合混凝土外加劑應用技術規范（JC47592）的規定。4.3.5混凝土拌制前，用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，運輸罐車作好保溫工作。4.3.6要求混凝土的現場出罐溫度不得小于10，入模溫度不得小于5，現場澆筑混凝土用的布料桿和砼泵管用橡塑管殼或巖棉被裹緊保溫。4.3.7混凝土澆筑前必須清除鋼筋及模板上的冰凍塊及污垢。4.3.8混凝土出罐前必須經10、罐車充分攪拌后，每盤攪拌時間不少于180s，嚴禁加水。若發生離析時在澆注前應進行二次攪拌。4.3.9澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土受凍，墻體混凝土澆筑必須連續施工，間隔時間不得超過2小時。4.3.10梁板澆筑方法采用從一端開始向另一端“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2前覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃巖棉被，保溫72小時。4.3.11混凝土養護墻、柱拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫。頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被保溫。4.3.12工序間隙防雪措施 加強與氣象部門的聯系，盡量避免在雪天澆筑混凝土，下雪前用彩條布將11、頂板、柱、墻頂部用彩條布覆蓋保護。澆筑混凝土前將鋼筋、模板上的積雪清理干凈，防止熱損。現場必須備有足夠的保溫材料，混凝土保溫養護過程中，安排專人檢查保溫材料是否有效，發現有受潮等及時撤換。風雪天氣必須注意巡查混凝土保溫情況，細小環節不得遺漏，必要時采用多層保溫措施。4.3.13混凝土試塊留置為真實反映結構混凝土的質量，混凝土試件的制作必須現場隨機抽樣。根據流水段的劃分，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每100m3時按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28天強度標養試塊。根據流水段需要柱、墻體留置1.2Mpa、4 Mpa臨界強度試塊、冬施轉常溫養護28天試塊；梁板留同條12、件4 Mpa臨界強度試塊、75、100強度。每流水段備用試塊不少于兩組，所有試塊編號一一對應。 試件制作完成后，對標準養護的試件按規定的時間拆模，在工地現場標養室養護，齡期28天送試驗室進行抗壓強度檢驗。同條件試塊裝在鋼筋籠中，放于現場構件旁。4.3.14混凝土溫度測定4.3.14.1混凝土測溫范圍大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度、混凝土養護溫度。4.3.14.2測溫準備派專人負責測溫工作，并經培訓后方可上崗。備齊必須的工具、用具、文具，為測溫創造有利條件 測溫百葉箱：現場設置兩個，安放在建筑物5m外設一個，距地面高度1.5m，用于測大氣氣溫。通風條件好，外表刷白漆； 溫度計：電子測溫13、儀、高低溫度計、普通溫度計使用前必須校驗； 有鬧鐘、手電筒、文件夾、測溫記錄表； 構件支模時按測溫孔布置圖布置測溫孔。4.3.14.3測溫孔布置全部測溫孔均編號（編號見測溫孔布置圖），測溫孔主要設置在有代表性的部位和溫度變化大易冷卻的部位。 剪力墻測溫孔每道墻一點，孔深為10cm，垂直留置,外墻每8m設一點。 樓板測溫孔設置在板中央位置，孔深為1/2板厚，每間一個點。基礎底板每30設置一個，孔深1/2板厚，測孔垂直于板面。 測溫孔用直徑16mmPVC管制作，管一端用膠布封死，支模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm，口端用棉球堵嚴并綁上小紅旗作標記。測溫孔處注意用塑料薄膜14、和阻燃巖棉被蓋好，防止熱損失。測溫孔的設置詳見測溫孔布置圖。4.3.14.4測溫方法和要求測溫前先記錄大氣溫度，然后按測溫孔編號順序測測溫孔溫度。測溫時，取出棉球，將測溫儀插入測溫孔內，并用棉球堵住孔口，留置35min，然后讀數，并記入測溫記錄表，取出測溫儀，塞好棉球，并將阻燃巖棉被蓋好。每天記錄大氣最高、最低溫度，詢問氣象信息臺取得當天平均氣溫。4.3.14.5測溫時間及測溫次數序號測溫項目測溫次數測溫時間1大氣溫度每晝夜4次800、1400、2000、2：00 并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時抽測以保證不低于54混凝土養護溫度每2h一次15、臨界4Mpa前5每6h一次臨界4Mpa后 5.冬期施工混凝土質量通病防范5.1混凝土板墻早期受凍現象（一） 現象剪力墻較薄處，表面系數較大，采用鋼模施工散熱快，嚴冬時期，混凝土迎風面早期受凍，出現雞爪紋。（二） 原因采用綜合蓄熱法施工由于混凝土入模溫度偏低，加之鋼模板保溫不嚴，出現冷橋造成墻體受凍。（三） 防治措施四周外墻采取木模，窗井窗洞口用防火巖棉被封堵，內墻采用鋼模，鋼模板模板內空隙塞嚴再將表面封閉好，鋼龍骨要進行保溫防止冷橋現象。鋼模達到拆模條件，鋼模拆除完畢后立即支木模頂板，使內墻形成封閉空間，達到保溫目的。墻頂及薄弱處用巖棉被包嚴，對此部位加強測溫，當發現溫度過低時，立即查明原因，16、采取相應措施。5.2冬施混凝土風裂和溫度裂縫（一） 現象頂板或基礎底板表面淺層出現非貫通裂縫。（二） 原因冬施時間氣候較為干燥多風，氣溫低，混凝土表面水分損失較快，內外溫差很大，且混凝土強度等級高，水泥用量大，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，形成溫度梯度，由此形成的溫度收縮應力，使混凝土表面產生拉力，從而出現裂縫。（三） 防治措施混凝土澆筑完成后加強薄膜覆蓋和草簾被保溫，并注意草簾被的有效性，如受潮失效，必須撤換。混凝土澆筑過程注意必須按要求振搗，將浮漿振出后，用木抹子抹平，初凝前進行二次壓光，消除早期出現的裂縫，終凝前進行三次壓光，并將產生的裂縫徹底消除。5.3加強文明施17、工管理加強混凝土澆筑完成后的管理，避免人為踩下腳印等不文明施工現象，設專人看護。 6.質量保證措施6.1冬施領導小組現場成立冬施領導小組，負責安排、管理、落實、檢查冬施工作。組 長：高志永副組長：員紅引組 員：王東生、劉洋、楊勇、羅振行 測溫員：張蒙保溫員：唐煜堡6.2冬施質量管理冬期施工管理工作是冬期施工的重中之重，是工作成敗的關鍵，為此，制定以下措施，確保冬施有序進行。6.2.1冬施施工技術管理 冬施前，按已經批準的冬施方案進行技術交底，并作好檢查工作。專人分工負責，確保各工序按規程執行。 方案變更，須經總公司及監理工程師同意，并報補充方案。 樹立預防為主、保證質量、服務客戶、以數據為依據18、的觀點，發現問題，及時溝通解決。 項目技術負責人負責本工程測溫工作，指定專人測溫，專職測溫員要認真負責，測試數據真實可靠。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入技術檔案，以備存查。 測溫員及時與保溫員聯系，發現保溫措施不當、溫度急劇下降、降溫較快等情況，立即向技術負責人報告進行處理。 水源及消火栓要提前作好保溫工作，防止受凍。 保溫材料進場后合理堆放苫蓋，遠離用火區，防止雪水浸泡。周轉使用的材料及時整理涼曬。 商品混凝土使用的防凍劑，要求復試合格，并提供復試報告。 混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆19、除保溫設施。 6.2.2冬期施工質量管理 砼工程冬施期間除按照常溫的施工檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量，水和骨料的加熱溫度；砼出機入模及養護過程中的溫度；砼在票面溫度降至0度的溫度。 設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結構各部位的砼澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風掀保溫被，發現異常及時通知有關人員采取有效措施。 嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5-8時拆模時間不少于48小時；當溫度為-8-12時拆模時間不少于72小時；拆模強度不小于4N/2，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。 砼內的外加劑的摻量由試驗室確定，其使20、用、配置及摻加均設專人負責，并認真做好記錄，嚴格按劑量要求摻入，保證砼在英華初期不受凍。 砼養護溫度的測量，采用蓄熱法養護時，每6小時測量一次；在砼強度為達到4MPa以前每2小時測量一次，以后每6小時測量一次；溫度計測溫，每孔時間不少于3min。6.2.3冬期施工安全管理 對全體施工人員定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前作好安全技術交底。配好安全防護用品。 對新工人、變換工種及臨時參加生產勞動的人員進行安全教育和安全交底。特殊工種（電工、架子工、塔司、信號工、電氣焊工）等必須持證上崗。 采用新設備、新工藝、新機具，使用前對操作人員進行機械性能、操作方法等進行安全技術交底。 安全技術方案21、內容詳盡，含蓋各分部分項工程，并嚴格按安全技術方案要求進行施工。 現場內各種材料、模板、混凝土構件、氧氣瓶、乙炔瓶等存放場地必須符合安全要求，加強施工現場管理。 加強冬季勞動保護工作，作好防滑、防凍、防火、防毒工作。腳手架、上人馬道采取防滑措施，霜雪天后及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止空中墜落事故發生。大雪、大霧、6級以上風力（含6級）不準高空作業。 現場用電由專業電工負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪中。大風雪后必須對供電線路進行檢查，防止造成觸電事故。 施工中按方案要求進行基坑邊坡穩定進行觀測，條件成熟時，回填肥槽。6.2.4冬期22、施工消防管理 冬施保溫用的（阻燃）巖棉被、（阻燃）聚苯板等易燃物品要在安全地點碼放，保持干燥通風，有防風雪措施，堆放間距符合防火要求。所有保溫材料按生產需要控制進場。不準在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍堆放保溫材料，同時應遠離電線，避免線路打火引起火災。 易燃易爆品和壓力容器設專門倉庫分類存放，配備足夠消防設施符合防火規范。 變配電室必須保持干燥通風，不用明火。變配電室室外5m內不準存放可燃物品。 施工現場臨時用火，由主管安全員向用火人員進行消防安全書面交底。切實落實用火證制度，用火證有固定用火時間、用火地點、用火人員、看火人員。嚴格按照現場用火制度執行。 定期檢查現場消防器材，保持靈敏23、有效，對消防管道、消防設備作好保溫防凍措施，消防水管埋入冰凍線以下并對消防栓進行保溫7.環保措施7.1防止大氣污染 施工現場設專門的封閉垃圾站，生活垃圾、建筑垃圾分開存放。施工垃圾及時清運，清運時適當灑水，減少揚塵污染。 施工現場臨時性的施工道路路面硬化，隨時灑水，減少道路揚塵。 施工現場水泥入庫，運輸、裝卸、使用時防止遺撒。砂石料堆放場地硬化，用密目網嚴密苫蓋。 施工現場灰土施工時適當配合灑水，杜絕揚塵。 冬天、春天氣候干燥，安排專人對施工現場每天灑水降塵不低于兩次，風天增加灑水遍數。7.2防止水污染 施工現場混凝土地泵處設沉淀池，混凝土泵及輸送管清洗污水必須先排入沉淀池，經二次沉淀后方可排24、入場外市政污水管道。商品混凝土罐車出施工現場時，必須對輪胎進行清理或清洗，不可帶泥土等污物出場，清洗污水先排入沉淀池。 禁止將有毒有害的廢棄物用作土方回填，避免污染地下水。7.3防止噪聲污染 施工現場提倡文明施工，減少人為大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。 夜間作業前，先辦理夜施手續，夜間施工避免強噪聲作業。 強噪聲機具盡量安排在施工現場東部，原離本地居民居住區。 加強施工現場噪聲監測，專人監測，專人管理，填寫施工場地噪聲監測記錄表，超過施工現場噪聲限值標準，必須對現場噪聲超標的因素進行調整，達到施工不擾民的目的。8.附表：8.1大氣溫度測溫記錄表測溫記錄表 工程名稱： 年 月 日時分天氣情況積雪風向風力氣溫（） 測溫員：8.2混凝土出罐測溫記錄表混凝土出罐測溫記錄表 工程名稱： 年 月 日罐車車號澆筑時間出罐溫度澆筑部位測溫員： 8.3混凝土入模測溫記錄表混凝土入模測溫記錄表 工程名稱： 年 月 日澆筑部位澆筑時間入模溫度測溫員： 8.4冬期施工砼養護測溫記錄表冬期施工混凝土養護測溫記錄表大氣溫度各測溫孔溫度（）平均溫度間隔時間成熟度（M）日#本次累計施工單位： 施工負責人： 技術員： 測溫員：8.5冬期施工砼測溫孔布置圖