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1、目 錄第一章 編制依據(jù)及原則21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則2第二章 施工概況32.1 工程概述32.2 溶洞揭露情況4第三章 施工準(zhǔn)備及資源配置73.1 施工準(zhǔn)備73.2 資源配置8第四章 溶洞處理技術(shù)要求104.1 溶洞處理范圍的確定104.2 溶洞處理的方法104.3 注漿技術(shù)要求10第五章 注漿加固施工平面布置12第六章 溶洞處理施工146.1 施工工藝流程146.2 具體施工技術(shù)146.3 處理效果檢驗(yàn)16第七章 施工質(zhì)量保證措施177.1質(zhì)量保證措施17第八章 安全文明施工保證措施188.1 安全施工保證措施188.2 文明施工保證措施18F線溶洞處理專項(xiàng)施工方案第一章 編制依2、據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、 石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程設(shè)計(jì)圖紙；2、 XX設(shè)計(jì)研究院F線溶洞處理方案；3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 4、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012 5、 地質(zhì)勘察報(bào)告6、 會(huì)議紀(jì)要穗凈水要【2016】141號(hào)和F線溶洞處理方案專家咨詢意見（2016.06.21）1.2 編制原則1、確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。2、指導(dǎo)思想是：施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織科學(xué)、安全、按期完成，確保后續(xù)工序施工安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范3、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工后不發(fā)生水土流失，確保工程范圍外的原地形、地貌不被破壞，道路恢復(fù)原狀。5、重視工程范圍的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查工作，建立以地質(zhì)資料為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系。第二章 施工概況2.1 工程概述1、施工概況石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工圖優(yōu)化設(shè)計(jì)采購施工總承包（EPC）項(xiàng)目工程F線頂管法施工段中的FDW03（K0+165.903）、FDW04（K0+264.038）、FDW05（K0+405.767）位于廣花路東側(cè)。經(jīng)對(duì)F線頂管施工段地質(zhì)補(bǔ)充勘察發(fā)現(xiàn)此段工作面土層地質(zhì)屬于石灰?guī)r區(qū)，溶洞發(fā)育，從鉆4、孔揭露的情況，溶洞頂揭露最淺標(biāo)高約-2.7m ，洞底標(biāo)高約-15.8m ，地質(zhì)揭示最大溶洞深度大于10m，且洞頂接近頂管流水位標(biāo)高（-2.5-3.0m），危及頂管施工及周邊路面交通與建筑物安全。為保證頂管施工安全，在溶洞揭露區(qū)域進(jìn)行頂管施工前，需完成溶洞處理。依據(jù)F線補(bǔ)充勘察地質(zhì)資料查明的溶洞情況，現(xiàn)需對(duì)F線K0+351.5K0+416.0段、K0+180.9K0+150.9段、K0+051.5K0+036.5采用注漿方式對(duì)溶洞進(jìn)行處理，具體為對(duì)一定的施工范圍外圍采用雙液注漿封邊，內(nèi)圍采用單漿注漿加固。2、溶洞注漿加固地理位置2.2 溶洞揭露情況1、FK0+416.0FK0+384.5段鉆孔揭5、露情況從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離管道底約1.2米，洞深達(dá)2.2米。2、FK0+384.5FK0+351.5段鉆孔揭露情況從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離管道底不足1米，洞深最深超過10米。3、FK0+180.9FK0+150.9段鉆孔揭露情況FK0155 FK0161 FK0180從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂位于管道底，洞深達(dá)3.3米。4、FK0+051.5FK0+036.5段鉆孔揭露情況鉆孔地層柱狀圖鉆孔平面位置F線頂管從該段鉆孔地層柱狀圖顯示，該段石灰?guī)r地層存在溶洞，最淺溶洞洞頂距離6、管道底約3米，洞深達(dá)3米。第三章 施工準(zhǔn)備及資源配置3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)甲方提供的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行基線復(fù)核。2、做好現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建物場(chǎng)地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和F線頂管線路位置控制坐標(biāo)。3、試成孔應(yīng)不少于2個(gè)，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)計(jì)、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。4、熟悉F線溶洞處理方案，明確溶洞處理目標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝參數(shù)及材料要求和現(xiàn)場(chǎng)核定的技術(shù)參數(shù)，做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。2、與交警部門做好溝通協(xié)調(diào)，協(xié)助建設(shè)單位辦理施工占道手續(xù)。3、對(duì)各班組施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。4、按“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”搭設(shè)好各7、種臨時(shí)設(shè)施，準(zhǔn)備好各種材料堆場(chǎng)。做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨水臨電的搭設(shè)。5、做好現(xiàn)場(chǎng)施工圍蔽工作，及其他文明施工措施。3.2 資源配置3.2.1施工管理架構(gòu)為保證項(xiàng)目的順利的進(jìn)行，項(xiàng)目部對(duì)施工難點(diǎn)，重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的特點(diǎn)和施工的需要，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，配備相應(yīng)的管理人員，以保證現(xiàn)場(chǎng)能夠順利開展。項(xiàng)目部施工管理組織構(gòu)架如下：材料設(shè)備部魏海澄計(jì)量部郭淑雯王燦輝質(zhì)量安全部朱志東劉添俊文明施工部阮雙勝鄧雅峰工程技術(shù)部楊光鄧雅峰項(xiàng)目經(jīng)理陳忠章項(xiàng)目總工顏劍雄項(xiàng)目副經(jīng)理朱志東2、勞動(dòng)力組織。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，項(xiàng)目部提前做好施工班組準(zhǔn)備工作，開工前三天完成工人的相關(guān)技能及安全教育，并做好必要的崗前培8、訓(xùn)工作，保證進(jìn)場(chǎng)工人的均要安全考核合格，特殊工種工人持證上崗。3.2.3施工主要機(jī)械計(jì)劃機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1水泥漿攪拌機(jī)Y112-43臺(tái)、視情況增加2注漿泵ZB1-1502臺(tái)、視情況增加3注漿泵SYB60-52臺(tái)、視情況增加4鉆機(jī)XY-2PC1臺(tái)、視情況增加5型鉆機(jī)TXU-75A2臺(tái)、視情況增加6電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)、視情況增加7切割機(jī)2臺(tái)、視情況增加3.2.4主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注142.5R水泥T視現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)2粘土m視現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)3PVC管m視現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)第四章 溶洞處理技術(shù)要求4.1 溶洞處理范圍的確定1、根據(jù)已探明的溶洞發(fā)育情況，以此勘察孔為基點(diǎn)，9、依次向外布置1.51.5m的補(bǔ)勘孔直到確認(rèn)該鉆孔揭露不漏漿為止，鉆孔直徑90mm110mm，此孔即做為補(bǔ)充鉆探孔，又可做為后期溶洞處理灌填砂漿的注漿孔。2、溶洞范圍的確定：以初勘孔為基點(diǎn)，依次向外進(jìn)行補(bǔ)勘，至到某補(bǔ)勘孔不漏漿為止，將一系列不漏漿的孔用曲線連接起來，此曲線即為溶洞邊界。3、本次溶洞處理地目的為：預(yù)防泥水平衡頂管過程漏漿引起安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)溶洞進(jìn)行充填預(yù)處理。4、結(jié)合本工程線性施工特點(diǎn)，F(xiàn)線頂管段溶洞處理范圍為管道段橫向?qū)挾?米，頂管井處理范圍為 1512米。4.2 溶洞處理的方法對(duì)施工區(qū)域溶洞的處理方法：外圍注漿孔采用雙液（水泥+水玻璃）注漿封邊、內(nèi)圍注漿孔采用單漿（水泥漿）注漿填充10、加固，注漿均需達(dá)終注標(biāo)準(zhǔn)。注漿順序采用先外圍(雙液漿注漿孔注漿)，再內(nèi)圍（單漿液注漿孔注漿）跳孔間隔注漿。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，注漿采用間歇式注漿。4.3 注漿技術(shù)要求1、雙液漿要求：水泥漿與誰玻璃體積比為1:11:0.6，雙液漿中水泥漿的水灰比為0.7：11:1，采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，水玻璃的模數(shù)為2.43.2，其波度應(yīng)在40Be以上。單液漿要求：水泥漿的水灰比為0.71.1，采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2、注漿管采用50PVC管（管壁厚4mm,耐壓值7.5MPa）,注漿管下到溶洞底面。3、鉆孔直徑90mm110mm，注漿鉆孔位置的偏差不得大于50mm，鉆孔垂直偏斜率應(yīng)控11、制在1以內(nèi)。4、水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5。5、注漿用水應(yīng)符合JGJ63和DBJ15-38-2005的規(guī)定，半漿水溫度不得高于40。6、單液注漿中的水泥漿需摻入速凝劑，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，使水泥漿的初凝時(shí)間縮短至1h,并將實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。7、沖洗壓力:沖洗水壓采用80的注漿壓力。8、注漿壓力：控制在0.20.5mpa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。9、注漿速度：控制在3070L/min范圍。10、注漿標(biāo)高范圍：FK0+416.0K0+384.5段標(biāo)高-4.40m-9.20m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+384.12、50K0+351.5段標(biāo)高-5.30m-15.8m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+180.9K0+150.9段標(biāo)高-2.75m-8.90m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔；FK0+051.5K0+036.5段標(biāo)高-5.25m-8.25m，具體標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)鉆孔11、為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與原充填物初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)多次，直至達(dá)到規(guī)定的注漿壓力控制值為止，采用先外圍孔后內(nèi)部孔、跳孔間隔注漿方式。12、暫定終注標(biāo)準(zhǔn)：每當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.40.5Mpa，注漿芯管可提升0.5m，逐漸壓注漿往上到洞頂，最后在注漿壓力下注入量12L/min，穩(wěn)壓15分鐘后可終止注漿。第五章 13、注漿加固施工平面布置注漿孔平面布置圖FK0+384.5K0+351.5結(jié)合本工程線性施工特點(diǎn)及溶洞的揭露情況，F(xiàn)線頂管段溶洞處理范圍為管道段橫向?qū)挾?米，頂管井處理范圍為 1512米，由向外布置1.51.5m的注漿孔。注漿施工采用外圍注漿孔采用雙液（水泥+水玻璃）注漿封邊、內(nèi)圍注漿孔采用單漿（水泥漿）注漿填充加固。溶洞處理注漿孔布置具體如圖：注漿孔平面布置圖FK0+416.0K0+384.5注漿孔平面布置圖FK0+051.5K0+036.5注漿孔平面布置圖FK0+180.9K0+150.9第六章 溶洞處理施工6.1 施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及實(shí)際，采用TXU-75A型鉆機(jī)雙管單動(dòng)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成14、孔工藝，SYB60-5型注漿泵雙液注漿工藝，具體工藝流程如下：測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆孔配制液漿注漿提升一節(jié)注漿結(jié)束移至新孔位6.2 具體施工技術(shù)1、施工準(zhǔn)備施工前，需請(qǐng)建設(shè)單位協(xié)調(diào)，注漿加固區(qū)域管線所屬單位，查明場(chǎng)地內(nèi)管線情況，進(jìn)行遷改的管線需在鉆孔施工前完成遷改工作，對(duì)施工有影響但不必要遷改的管線，明確管線保護(hù)措施，并加以保護(hù)，以減小鉆孔、注漿施工影響，保證施工安全。做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，進(jìn)行臨水、臨電接入，進(jìn)出機(jī)械道路暢通，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，設(shè)置材料臨時(shí)放置場(chǎng)地。2、測(cè)量放線首先根據(jù)地質(zhì)資料，對(duì)擬加固處理區(qū)域，沿頂管施工線路中心線，按1.51.5m間距15、布置孔位，并打設(shè)鋼筋或竹簽作為標(biāo)志。3、鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆機(jī)成孔施工前施工場(chǎng)地周圍應(yīng)事先進(jìn)行平整，然后移動(dòng)鉆機(jī)至要施工的鉆孔處，鉆機(jī)用木枋墊平穩(wěn)，保證在成孔施工過程中鉆機(jī)不會(huì)有較大的晃動(dòng)而影響成孔的質(zhì)量，最后用羅盤儀調(diào)整好鉆桿的垂直度以保證鉆孔垂直,以確保鉆孔垂直偏斜率控制在1%以內(nèi)，再調(diào)節(jié)鉆機(jī)位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)所要施工的孔位，保證孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。4、鉆孔施工：鉆機(jī)就位后即可進(jìn)行鉆進(jìn)施工，鉆孔孔徑90mm110mm，孔徑誤差不大于5mm，鉆孔位置的平面尺寸誤差不得大于50mm，成孔的傾斜度不超過1.0%。鉆機(jī)采用泥漿循環(huán)、護(hù)壁成孔和清孔。在成第一個(gè)孔時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握底層對(duì)鉆機(jī)16、的影響情況，確定在該地層的鉆進(jìn)參數(shù)，同時(shí)密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。成孔深度要求進(jìn)入溶洞底巖層，以保證注漿加固深度。泥漿性能：泥漿比重為1.21.3，含砂率6%，粘度2530秒，穩(wěn)定性98%以上，以便達(dá)到清孔護(hù)壁的作用，確保成孔質(zhì)量和下管順利。5、漿液配制雙液漿要求：水泥漿與誰玻璃體積比為1:11:0.6，雙液漿中水泥漿的水灰比為0.7：11:1，采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，水玻璃的模數(shù)為2.43.2，其波度應(yīng)在40Be以上。單液漿要求：水泥漿的水灰比為0.71.1，采用42.5R普通硅酸鹽水泥。單液漿中的水泥漿需摻入速凝劑，摻入量應(yīng)通17、過試驗(yàn)確定，使水泥漿的初凝時(shí)間縮至1h。漿液配比，應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)的計(jì)量工具，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制。設(shè)計(jì)方案沒有明確漿液配比時(shí)，最終漿液配比應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)做配比試驗(yàn)確定。6、注漿施工本次溶洞注漿加固，注漿管采用注50PVC管（管壁厚4mm,耐壓值7.5MPa）。注漿前將注漿管固定，并使注漿管外露孔口15cm左右，以便于注漿施工。注漿壓力：控制在0.20.5mpa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。注漿速度：控制在3070L/min范圍，每當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.40.5mpa，注漿芯管提升0.5m，逐漸壓注漿往上至洞頂。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，本次18、溶洞注漿加固采用間歇式注漿方式，使得先注入的漿液與原充填物初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次。雙液注漿臨時(shí)停止前應(yīng)停用水玻璃，以單液水泥漿方式再注漿60秒至120秒，用純水泥漿置換出注漿管路里的雙液混合漿液，防止輸漿管路的堵塞。7、終注標(biāo)準(zhǔn)鉆孔注漿時(shí)，每當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.40.5mpa，注漿芯管提升0.5m，逐漸壓注漿往上至洞頂，最后在注漿壓力下注入量小于12L/min,穩(wěn)壓15分鐘后可終止注漿。8、沖洗沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的注漿壓力。6.3處理效果檢驗(yàn)1、壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)：應(yīng)在裂縫沖洗后進(jìn)行，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其他各次序孔的各注漿段，可進(jìn)行19、簡易壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為注漿壓力的80。注漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位注漿結(jié)束14天后進(jìn)行，注漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行注漿封孔。注漿相對(duì)透水率不小于5Lu，質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、注漿記錄和測(cè)試成果等綜合評(píng)定其質(zhì)量。注漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為注漿孔總數(shù)的10。2、取芯試驗(yàn)鉆取芯樣觀察注漿體的膠結(jié)情況，檢查孔初定為：FK0+416.0FK0+384.5段16個(gè)；FK0+384.5FK0+351.5段12個(gè)；FK0+180.9FK0+150.9段16個(gè)；FK0+051.5FK0+036.5段6個(gè)，均勻分布，具體位20、置需設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確定。第七章 施工質(zhì)量保證措施在本次注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。7.1質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量嚴(yán)格按照本項(xiàng)目制定，現(xiàn)場(chǎng)施工按經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，并按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制。2、把好每個(gè)工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把鉆孔深度、漿液配制、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并做好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。3、鉆孔施工：開鉆前，做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和方案交底工作，按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)相差不得大于50mm，鉆桿傾斜度不得超過1%；鉆孔時(shí)，密切觀察鉆孔進(jìn)度，發(fā)生異常，停止鉆孔，分析原21、因，確認(rèn)處理措施，然后繼續(xù)鉆孔施工。4、配漿：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，選擇不同的漿液注漿，配漿采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。5、注漿：注漿要按照程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力要控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)、控制好注漿速度及芯管的提升速度。安排專人負(fù)責(zé)，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)停止注漿，分析原因，每步注漿應(yīng)注漿量跟注漿壓力相結(jié)合，以確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。6、每一道工序施工，均要安排專人負(fù)責(zé)每道工序的現(xiàn)場(chǎng)操作記錄。第八章 安全文明施工保證措施8.1 安全施工保證措施1、建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度，做好現(xiàn)場(chǎng)安全交底工作。2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管22、路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定的注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封閥門被裂傷人。6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿施工期間，必要有專門的機(jī)電維修工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能夠及時(shí)處理。8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩等勞保用品。8.2 文明施工保證措施現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按廣東省建筑工程文明施工若干規(guī)定管理、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)施工與周邊環(huán)境的關(guān)系，做好與關(guān)單位（建設(shè)單位、交警部門、管線所屬單位等）的溝通?，F(xiàn)場(chǎng)做好文明施工措施。安排專人負(fù)責(zé)，定崗，定則，落實(shí)責(zé)任制。文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)范要求進(jìn)行全封閉施工，施工圍檔牢固整齊，符合要求。2、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?，并做好排水措施?、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具要分類放置，堆放整齊。4、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，特別是注漿用水泥，要做好防潮、防雨措施。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好必要的防揚(yáng)塵措施，特別是配漿池、儲(chǔ)漿器要做好防護(hù)罩、棚。6、現(xiàn)場(chǎng)余料、包裝袋回收及時(shí)，堆放整齊。7、注漿施工區(qū)域四周應(yīng)設(shè)置擋水墻，避免水泥漿四溢，影響現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境。