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1、電站工業鍋爐熱控安裝施工工藝1、引用標準GBJ93-86工業鍋爐自動化儀表工程施工及驗收規范SDJ297-90電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）。2、概述熱工控制遍布各個系統，起監視、測量、控制、保護、聯鎖、調整等作用。該電站采用DD2-熱工控制系統，一次儀表選用DBC、DBT變送器，并設有手操、數顯及記錄儀表。3、控制水平為保證機組的安裝經濟運行，設置必要的熱控檢測，運行控制，聯鎖保護及熱工信號等裝置，其控制水平能使運行人員在控制室內對機組的熱力系統及主輔機設備進行監視，調整和控制，根據自動顯示和聲光報警和記錄，全面分析判斷機級的運行工況或事事故狀態，并能在就地人員的配合下實2、現機組的啟停和事故處理。熱工信號、保護及聯鎖熱工信號及聯鎖相當于值班人員的耳目和手足，是熱工自動化裝置的重要組成部分，本工程根據熱力系統的需要和技術規定的要求裝置比較完善的熱工信號系統。4、儀表的出庫和校驗（1）儀表由制造廠到工地經過和長途運輸，多次搬運，可級會造成損傷，因此，在出庫時一定要于是進行檢查和校驗。儀表出庫時應檢查包裝外觀及箱內襯墊物是否被損壞受潮，外觀無缺損和銹蝕現象，并及時作出記錄。認真核對儀表規格、型號和技術數據，并驗證出廠合格證技術文件和儀表附件，并按規定予以保管和分發。儀表清點后，應會同甲方主管人員填寫“儀表設備交換清單”，并由雙方代表簽字認可。（2）儀表出庫后，安裝前要3、進行一次校驗和調整，以保證安裝的儀表性能良好，示值準確，技術參數符合設計要求，校驗包括以下幾個方面。結構檢查，各機械門部件的連接是否牢固，傳動系統是否靈活，有無卡滯現象。電氣部分絕緣部分應符合要求。通過檢查，按儀表要求的工作電壓進行送電檢查，檢查各部分工作是否正常，工作電流是否正常。（3）各種儀表的校驗壓力和溫度變送器進行零點和量程范圍的校驗，精度校驗和其它參數的調整。電動執行分別對放大器和執行器兩部分進行校驗。對于各種類型的自動化儀表的檢查和校驗方法參照各自儀表產品說明書和有關規程進行的，儀表校驗后達到如下要求：基本誤差不超過該儀表的精度等級。變差不應超過該儀表的精度等級的1/2。應保證始點4、正確，偏移值不超過基本誤差的1/2。指針在整個行程中應無抖動、摩擦跳躍現象。電位器或調節螺線等可調裝置在調校后應留有余地。儀表附有電器接地裝置時，其控制接點動作應正確。儀表調校完畢應完整的記錄及調校人技術負責人簽字。5、儀表盤、控制臺的開箱安裝。（1）儀表盤應在控制室內或就地附近處開箱，開箱時應小心仔細，不得碰壞儀表及劃傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續復蓋，不得移作它用。（2）儀表敵盤開箱后應檢查下列工作，并做好記錄，并由雙方現場代表簽字認可。各無件的型號，規格是否與設計相符。設備的缺陷、缺件的情況和原因。邊盤、側板、盤門、燈箱是否齊全。盤面尺寸及部件僧是否符合設計要求。（3）儀表盤安裝前應制5、作槽鋼底盤，底盤安裝應在地面或平臺二次抹面前進行。（4）底座水平傾斜度不應超過全長的1/1000，最大不超過3mm，底座安裝后，應有良好的接地。（5）儀表盤的安裝應牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應符合下列要求：盤正面及邊線不垂直度小于盤高的0.15%。相鄰兩盤的連接處，盤面不得凹凸不平，相差水平于1mm。各盤間的連接縫隙不大于2mm。6、取源部件的安裝（1）取源部件是指感受元件及其固定裝置或被測介質的取出裝置，它安裝在熱力設備或管道上，直接與被測介質接觸，取源部件一般包括有：測量溫度的感溫元件及其插座。測量壓力的取壓裝置，包括取壓插座，取壓導管至一次閥門的所有部件。測量流量的差壓取出裝置，包括6、孔板或噴嘴及其固定法蘭，環室，取壓插座，取壓導管至一次閥門的所有部件。測量水位的差壓取出裝置，包括平衡容器、取壓導管至一次閥門的所有部件。成份的取樣裝置（2）取源部件的安裝宜在工藝設備制造和工藝管道預制或安裝的同時進行，其安裝位置應根據設計規定或符合規范要求。（3）安裝取源部件時的開孔與焊接荼，必須在管道或設備的防腐、吹掃和試壓前進行，在安裝后隨同本體作壓力試驗。（4）測孔應選擇在管道的進線段，壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面，在同一地點的壓力或溫度測孔中用于自控系統的測孔應開鑿有前面。（5）在砌體和混凝土澆注體上的取源部件，應與有關專業密切配合及時埋入或預留安裝孔7、。（6）插座安裝時，必須核對連接絲扣，其絲扣的尺寸必須和所安裝的儀表相符。（7）在水平和傾斜的工藝管道上取壓口的方位應符合下列規定：流體為氣體：45度 流體為液體：90度 流體為蒸汽：135度（8）取源部件應掛有標志牌，標明設計編號，名稱及用途等以便運行和檢修時查對。7、就地儀表安裝的一般要求。（1）就地儀表的安裝位置若無設計規定時，應裝在光線充足，操作和維修方便的地方。安裝中心標高距地坪宜為1.2-1.5m。（2）就地顯示儀表應安裝在手動操作閥門時能觀察到的位置，刻度盤應面向操作面。（3）安裝前確認儀表的規格，型號，材質符合設計規定，并且外觀完整，附件齊全。（4）工藝管道上的儀表宜在吹掃后安8、裝，否則應采取措施，保證吹掃時不損壞儀表，儀表外殼上的箭頭的指點示應與被測介質的流向一致。（5）工藝設備或管道上的儀表安裝完畢應隨同工作系統一起進行壓力試驗。8、溫度儀表的安裝（1）熱電偶、熱電阻易受被測介質強烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高時，應采用防彎曲措施。（2）表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。（3）水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進口線應朝下，以防雜物、粉塵進入接線盒，熱電偶在接線時應注意極性。 9、壓力儀表的安裝（1）壓力指示儀表應安裝在取壓力口附近便于觀察的位置。（2）用壓力變送器測量氣體或液體壓力 時，為了不致于因儀表導壓管中聚集凝液或氣泡引起測量9、誤差，因此要注意取壓方向和安裝位置。（3）高壓壓力表安裝在操作崗位附近時，宜離地坪1.8米以上，或在儀表前面加護護罩。10、流量儀表的安裝（1）節流裝置前應對其進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按規定復驗其加工尺寸。（2）節流件的安裝應在管道沖洗后進行，沖管道時，可用同樣厚度的墊圈代替。（3）節流件的安裝方向應使孔板園柱形銳邊迎著介質流方向，噴嘴曲面大口迎著介質流方向。（4）節流附在管道沖管中安裝應與管道軸線垂直，其偏差偏差過1，并應與管道同心，其不同心度應符合規范要求。（5）在水平和傾斜的工藝管道上安裝的節流件，若有排泄孔時，其位置對液體介質的性質應在正上方，以便排除10、氣體，對氣體及蒸汽介質應在正下方，以便排除積液。（6）在水平或傾斜敷設的管道上裝節流件時，環室或環室法蘭上的取壓孔應根據所測介質的性質而選取不同的方向，測量蒸汽流量時，取壓孔應位于管道的上半部，測量液體流量時，取壓口應在水平線以下的45度范圍內，（以上二種情報況變送器均宜裝在壓口下方）測量氣體流量時，取壓口應位于管內上垂直45度范圍內，此時，變送器應裝在取壓口上方。（7）節流件上下游直管段的長度符合規范要求。11、對壓力、液力、流量測量的質量很大程度取決于一次儀表的引壓管和正確安裝，一次儀表主要是由變送器把被測量轉換相對流程管道的正確安裝和連接取決于被測介質和變送器的位置。11、1測量液體時，11、取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣子的沉淀，變送器應裝在側面或取壓口的上方，以便氣體排入流程管內。11、2測量氣體時，取壓口應開在流程管道的頂部或側面或取壓口下方，變送器應裝在側面或取壓口的上方，以便氣體排入流程管道內。11、3測量氣體時，取壓口開在流程管道側面，而變送器裝在取壓口的下方，以便冷凝液體流入引壓管內，以保護變送器避免在直接在蒸汽接觸。11、4使用側面有排汽/排液閥的變送器時，取壓口應開在流程管道的側面，工作介質為液體時，排氣/排液閥在上面，以排除氣體，工作介質為氣體時，閥應在下面，以便排除積液。11、5對液體的測量主要是被測介質及容器的取壓位置，對一次儀表變送器的調校帶定是否正12、負遷移起決定性因素，因此，取壓位置要安裝正確，到變送器的引壓管要沖滿液體。12、電接點液位計的安裝汽包水位是一個重要參數，它關系到鍋爐安全可靠地運行。為此，在安裝工作中一定要重視質量，測量筒必須垂直安裝，垂直偏差不得大于2度，筒體中點零水位必須與汽包的正常水位線處于同一平面，即與玻璃水位表的零水位對準。13、一次閥門的安裝，從熱力設備的容器或管路內直接導出汽、水、油等介質的取源裝置，必須在其插座或延長管上安裝一次閥門，一次閥門的型號規格應符合設計要求。（1）一次閥門安裝前應按規定標準進行水壓試驗，必要時進行介體研磨。（2）安裝一次閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得裝反。（13、3）一次閥門的操作把、閥桿應處于水平線以上位置，以便于操作與維修。（4）當焊接閥門直接焊在加強型插座上時，閥門可不另做支架固定，否則閥門必須抱箍固定有支架上或將閥門兩端的管子固定在支架上。14、電動執行器的安裝（1） 電動執行器應固定在槽鋼或鐵制底座上，底座應安裝牢固、結實。（2） 執行器應安裝在被調機構附近，不得有礙調節機構的檢修和通行，并應便于操作和維修。（3）執行器拉桿不宜過長，否由應加大拉桿連接管的直徑。（4）執行器拉矸配制前，應根據調節機構開方求出調節機構轉壁的長度，此長度應能滿足執行器轉壁順時針（面對轉壁）旋轉90度時，調節機從“全關”至“全開”的全過程。（5）拉桿套件應金工制作，14、不得在現場用氣焊割制。（6）執行器與調節機構用拉桿連接后，應使執行器的操作手輪順時針轉動時調節機構關小，逆時針轉動時調節機構開大，如與此不符，應在執行器上標明開關手輪方向。15、管路的敷設儀表管道施工是熱控施工中最有代表性的工作，管路的設計和施工效果是儀表測量精度的重要保證。（1）管路敷設前應進行清掃，以達到管內清潔暢通，不準使用有明顯變形的損傷的管子。（2）測量管路水平敷設時，應根據不同介質及測量要求，有1：10（差壓管路）1：100的坡度，其傾斜方向應能保證排除氣體凝液，否則應在管路的最高處安裝排氣裝，最長處安裝排液裝置。（3）管子彎制時一般用冷彎，切割應用機構切斷，嚴禁使用氣割。（4）管15、路敷設應整齊，美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。（5）管子對接焊接時，應用對口鉗保持對接管的同心度，并由合格焊工施焊，焊縫不得置于墻內或其它不便于檢查的隱蔽地方。（6）管子應用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的間距應符合規范要求。（7）管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并隨同工藝管道、設備進行壓力試驗。16、電纜敷設（1）電纜應按設計要求敷設，其芯線截面，型號規格應符合設計規定，在發生到貨電纜與設計要求不符而需代用時，需現場設計代表同意，并有書南簽證。（2）電纜敷設時，嚴禁強力拖拉，以免補復層遭受機械損傷，在彎曲時其曲率半徑不得小于電纜直徑的6倍。（3）電纜進盤時，應與端頭內端子排2-3米16、的余量。（4）屏蔽電纜連接時，應將端頭屏蔽層拆散，捻成線狀，連接在指定的接地端子上。（5）電纜穿道時宜用滑石粉用潤滑劑，以減小電纜與管內壁的磨擦。（6）補償導線敷設時，應核對所接熱電偶的分度號，接線時正負極不得接錯。（7）電纜敷設完畢，宜在電纜端上粘貼有電纜編號的不膠標簽，以供識別。17、電纜保護管的敷設（1）電纜保護所用的鋼管不應有變形及裂紋，其內部應清潔無毛束，管口應光滑無銳邊。（2）電敷時應采用螺紋連接，連接后應保證整個系統的電氣連續性。（3） 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水弧度，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時均應密封，并用鎖緊螺姆將管子固定牢固。（4）17、 保護管和橋架連接時，應套絲用板接頭或鎖緊螺姆與橋架固定牢固。18、電纜托盤的安裝（1）托盤及支架應妥善運輸，保管以防變形，影響強度及美觀。（2）托盤、支架原則上應按設計要求進行敷設，如現場實況與設計意圖發生矛盾時，應征得甲方或設計代表同意后修改。（3）托盤出線時應用液壓開孔器開孔。（4）托盤用螺栓連接時，宜用平滑的半圓頭螺栓、螺應匯線槽外側。（5）托盤的安裝應橫平豎直，排列整齊，與上部樓板之間應留有便于操作的空間。19、熱工儀表的安裝工作與主設備、工藝安裝有著密切的關系，因此，在施工過程中，安排好施工工序，以免造成不必要的返工。20、熱控儀表的調試（1）熱工儀表雖然在制造廠校驗和調整，但經過18、運輸，現場安裝必須在安裝前或安裝后根據有關標準和技術文件進行單體和系統調試。（2）調試準備、收集準備有關技術資料、文件、圖紙及進行現場調查，編寫方案，作調試材料器具，標準儀器專用工具的準備工作，及有關配合工作。（3）單體調試，熱控儀表在安裝前在試驗室進行一次調校，又稱單體調試。要對儀表進行一般常規檢查，電氣線路的絕緣檢查，受壓部件的密封檢查，并檢查國家或行業標準及產品說明書進行對儀表的零點、范圍、誤差等性能進行全面的檢查、校對、試驗。（4）系統調試，系統調試是在熱控領航設備安裝完畢后對設備進行調試工作，首先對安裝工作完成的確認驗收，儀表的管路、線路、接地時行檢查，是否符合要求，一二次儀表的安裝是否正確，附加電阻配制合格，電汽源是否符合標準，而后用模擬信號進行檢測調節、聯鎖、記錄、顯示、報警、控制系統各方面進行調試。21、竣工、驗收、交付試運后，移交給建設單位，并應移交二份完整交工資料，包括以下內容：（1）工程交工證（應甲、乙雙方單位蓋章，負責人簽字）、中間交接證書、按控儀表設備移交清單（按設備一覽表及增減清單）（2）安裝校驗、試運記錄、各類熱控儀表設備記錄、安裝記錄、設計變更記錄總表及竣工圖。