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1、施工方案雕塑施工方案工程特點：根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面大理石和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結(jié)合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場把原雕塑拆除，再重新安裝，現(xiàn)雕塑安裝位置在廣場中心，廣場下方為地下商場，運雕塑的貨車和吊車都不能進入廣場吊裝施工，需用人工從廣場外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快施工時間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。 一、創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，進行 1：1放大模型。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系，以確保雕塑的藝術(shù)效2、果和作品質(zhì)量。二、專業(yè)模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的模型上，進行翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型，確保每一分塊的完整性。模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制鋼模型無變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個過程由設(shè)計單位親自監(jiān)理完成。其中外包大理石跟不銹鋼江委托專業(yè)廠家進行翻制。三、模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴(yán)格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、 鋼構(gòu)件加工部分鋼構(gòu)件加工部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料3、采購上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面鋼板對焊接時，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接4、完成后（預(yù)留工作窗口），用銼刀細(xì)致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、 內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂防銹漆。1、材料及主要機具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條：焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混5、雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合6、要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保7、證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊8、完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電9、流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以10、確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm11、氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3）咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（6）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（7）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。（8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)12、焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、 現(xiàn)場準(zhǔn)備部分因本工程施工時間緊，現(xiàn)場安裝不能使用大型吊車，結(jié)合本程實際情況，我單位采用小吊車和現(xiàn)場腳手架手動葫蘆相結(jié)合安裝。施工時安排，廠內(nèi)加工制造制作雕塑骨架和現(xiàn)場搭設(shè)吊裝用鋼管腳手架龍門架同時進行。具體工藝要求，現(xiàn)場基臺高約0.8m，雕塑高18 m，合計為18.8m，吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于20m，寬度凈空6m，三方雙排立柱架，正面預(yù)留吊裝口，用2.5噸手動葫蘆移位提升到每個單組高度后安裝定位點，依次安裝。