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1、動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)維修施工工藝 1. 概述：為了規(guī)范動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)維修施工作業(yè)，在合理、標(biāo)準(zhǔn)、有序、安全、環(huán)保的程序中進(jìn)行，特編寫(xiě)本動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)維修施工工藝。本工藝適用于本公司動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)維修施工作業(yè)活動(dòng)。若與廠家說(shuō)明書(shū)有出入，請(qǐng)參考廠家要求。2. 引用文件：下列文件所包含的條文,通過(guò)在本工藝中引用而構(gòu)成本工藝的條文。本工藝發(fā)布時(shí)所示版本均為有效，所有文件都會(huì)被修訂,使用本工藝的各方應(yīng)探討使用下列文件最新版本的可能性。2.1. DL/T8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則2.2. DL/Z8702004 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則2.3. DL/T50471995 電力建設(shè)施工及2、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇2.4. DL5009.12002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.5. 1996年3月 電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編 火電卷 2 鍋爐及燃煤機(jī)械 中國(guó)電力出版社2.6. 1999年8月 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編 中國(guó)電力出版社2.7. 設(shè)備說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料3. 術(shù)語(yǔ)與定義：本工藝沒(méi)有特別術(shù)語(yǔ)與定義。4. 檢修內(nèi)容：正常檢修，部件更換：4.1. 動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)本體的檢修4.2. 動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的檢修4.3. 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)油站的檢修4.4. 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修4.5. 各軸承檢查更換。4.6. 葉輪磨損情況檢查。5. 施工準(zhǔn)備：5.1. 3、人員：鉗工：7人，起重：2人，火焊工：1人。5.2. 工具：活扳手，梅花板手，螺絲刀，布剪刀，手錘，大錘，紫銅棒，游標(biāo)卡尺，千分尺，外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉碼。5.3. 起重機(jī)械，起重工具，吊具等：千斤頂，手拉葫蘆。5.4. 備件：軸承，軸，密封，動(dòng)葉片，輪轂，聯(lián)軸器，軸承箱，液壓缸，出口導(dǎo)葉，減壓閥，油濾網(wǎng)，泵對(duì)輪墊，冷油器等。5.5. 備件規(guī)格、型號(hào)等與原備件一致，及時(shí)到貨；5.6. 材料：材質(zhì)正確，合格，充分；5.7. 質(zhì)量、安全、環(huán)保等措施已具備；5.8. 施工條件具備：施工通道、施工場(chǎng)地、檢修電源等已具備； 5.9. 工作票已辦理：已辦理工作票。6. 質(zhì)量保4、障措施：6.1. 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；6.2. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，接受質(zhì)管人員的管理；6.3. 根據(jù)項(xiàng)目編制“W、H點(diǎn)驗(yàn)收計(jì)劃”，施工負(fù)責(zé)人自檢合格后，及時(shí)通知質(zhì)檢人員到場(chǎng)驗(yàn)收并在現(xiàn)場(chǎng)簽署質(zhì)檢證明。不得無(wú)故跨程序施工；6.4. 施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，及時(shí)通知甲方質(zhì)檢人員，征得質(zhì)檢人員的處理方案后再進(jìn)行施工；6.5. 按照合同要求范圍內(nèi)進(jìn)行施工，未經(jīng)甲方同意不得任意增減工作量；6.6. 嚴(yán)格按照甲方審定的施工、改造方案施工；6.7. 對(duì)更新的外購(gòu)設(shè)備須經(jīng)甲方認(rèn)可并向甲方提供設(shè)備的各種證明文件、圖紙資料，征得甲方同意后方可使用；6.8. 有完整的施工記錄、備品更換記錄、改造變動(dòng)記錄，以上5、記錄作為向甲方交付的資料之一；6.9. 工程完工應(yīng)有自檢合格報(bào)告，自檢報(bào)告中各種技術(shù)數(shù)據(jù)安裝數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)、清晰、準(zhǔn)確、真實(shí)。甲方依據(jù)乙方自檢報(bào)告組織有關(guān)部門(mén)及人員對(duì)工程驗(yàn)收。7. 安全保障措施：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控7.1. 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特殊工種人員應(yīng)有相關(guān)資格證書(shū)；7.2. 試驗(yàn)前辦理“工作票”； 7.3. 熟悉作業(yè)環(huán)境，做到三不傷害；7.4. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明；7.5. 施工中接受安監(jiān)人員的監(jiān)督；7.6. 使用電源時(shí)防止人身觸電；7.7. 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，驗(yàn)收合格后方可使用。在腳手架上作業(yè)必須系好安全帶，并要高掛低用；7.8. 上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間必須采取封閉措施；6、7.9. 不得違章操作和越級(jí)指揮；7.10. 防止轉(zhuǎn)機(jī)傷人；7.11. 防止溝、槽、孔、洞、管道等傷人；7.12. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。8. 環(huán)保保障措施：環(huán)保因素辯識(shí)與環(huán)保預(yù)控8.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須敷設(shè)防止損壞地面的膠皮，工件輕拿輕放，不得拋擲；8.2. 拆下零部件等應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，待裝的新部件應(yīng)擺放整齊；8.3. 防止油、水、灰、粉等污染周?chē)h(huán)境；8.4. 施工中不損壞生產(chǎn)設(shè)備，不因施工影響設(shè)備正常運(yùn)行；8.5. 維修過(guò)程中應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，垃圾不得亂仍，下班及時(shí)清理施工場(chǎng)地；8.6. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行環(huán)保因素辯識(shí)與環(huán)保預(yù)控9. 工藝程序（方法）：9.1基礎(chǔ)7、檢查9.2動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)本體的檢修 9.2.1 拆卸各部件9.2.1.1. 拆卸機(jī)殼外部對(duì)輪護(hù)罩連接螺栓，取下護(hù)罩。9.2.1.2. 測(cè)量風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)輪中心，并作記錄。9.2.1.3. 在對(duì)輪上做好對(duì)應(yīng)位置標(biāo)記，用木塊支牢風(fēng)機(jī)主軸，防其轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪螺栓。9.2.1.4. 拆卸風(fēng)機(jī)大蓋、圍帶卡箍連接螺栓，取下卡箍，按順序擺放整齊，卸下圍帶。9.2.1.5. 拆卸機(jī)殼大蓋連接螺栓，將大蓋吊至指定地點(diǎn)的枕木上。注意在吊大蓋之前必須使風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉片處于全關(guān)閉狀態(tài)，起吊過(guò)程中，不允許碰到葉片。9.2.1.6. 葉片與機(jī)殼間隙測(cè)量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。拆卸全部葉片螺栓，取下動(dòng)葉片，如繼8、續(xù)使用原葉片，應(yīng)在拆前在輪轂和葉片上編號(hào)，拆下的葉片按順序擺放整齊，如檢修工期較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)葉片進(jìn)行必要的保護(hù)措施。9.2.1.7. 拆卸機(jī)殼內(nèi)部聯(lián)軸器螺栓，用專(zhuān)用雙頭螺栓拉開(kāi)聯(lián)軸器。9.2.1.8. 拆卸液壓缸進(jìn)、回油管，并用破布包好各接頭。9.2.1.9. 拆卸軸承箱進(jìn)、回油管，并用破布包好各接頭。 通知熱工拆卸各軸承溫度測(cè)點(diǎn)。9.2.1.10. 拆卸軸承箱固定螺栓，將專(zhuān)用吊耳旋入輪轂動(dòng)葉片固定螺栓孔內(nèi)，吊出轉(zhuǎn)子，放到檢修架上，并用手拉葫蘆固定軸承箱。9.2.1.11. 打開(kāi)進(jìn)氣室人孔門(mén)，打開(kāi)出口擴(kuò)壓器人孔門(mén)。 清理、檢查9.2.2.1. 機(jī)殼內(nèi)壁清理；機(jī)殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。9.29、.2.2. 清理進(jìn)氣室內(nèi)部積灰，檢查進(jìn)氣室殼體的磨損情況，各焊縫有無(wú)裂紋。殼體磨損超過(guò)2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或貼補(bǔ)。9.2.2.3. 檢查入口膨脹節(jié)，是否有磨損或損壞。9.2.2.4. 進(jìn)、出口機(jī)殼清理檢查。清理機(jī)殼內(nèi)部油污、積灰，用披灰刀清理機(jī)殼接合面，各接合面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺、裂紋等，如有則應(yīng)進(jìn)行修整。9.2.2.5. 清理出口導(dǎo)葉表面油污，檢查出口導(dǎo)葉和磨損情況，導(dǎo)葉根部焊縫有無(wú)開(kāi)裂處，若有則進(jìn)行焊補(bǔ)。9.2.2.6. 清理擴(kuò)壓器內(nèi)部積灰，檢查其磨損情況。檢查擴(kuò)壓器支撐的磨損情況。9.2.2.7. 檢查液壓缸及軸承箱進(jìn)、回油管是否有裂紋、老化變質(zhì)等，若有則應(yīng)更換。9.2.2.8. 檢查入、出10、口人孔門(mén)的磨損情況，有無(wú)裂紋，若有則進(jìn)行焊補(bǔ)。9.2.2.9. 檢查測(cè)量動(dòng)葉片的磨損情況，并做記錄。9.2.2.10. 全面檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓不應(yīng)有松動(dòng)，固定支架牢固無(wú)變形。9.2.3 回裝9.2.2.1. 將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)殼就位。9.2.2.2. 緊固軸承箱與機(jī)殼聯(lián)接螺栓。9.2.2.3. 連接液壓缸及軸承箱進(jìn)、回油管。9.2.2.4. 通知熱工回裝各溫度測(cè)點(diǎn)。9.2.2.5. 將主軸吊起，松動(dòng)聯(lián)軸器專(zhuān)用雙頭螺栓，使聯(lián)軸器四周間隙均勻，回裝聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。9.2.2.6. 按順序組裝葉片，緊固葉片螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，測(cè)量葉片與機(jī)殼間隙并作記錄。9.2.2.7. 確認(rèn)無(wú)漏裝、漏檢的各部件，機(jī)殼內(nèi)部無(wú)遺11、留工具及其它雜物時(shí)，聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整動(dòng)葉片角度，動(dòng)葉片應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、到位、無(wú)卡澀。然后扣上風(fēng)機(jī)大蓋，緊固大蓋螺栓。9.2.2.8. 回裝大蓋圍帶及卡箍。9.2.2.9. 關(guān)閉出、入口人孔門(mén)，并緊固螺栓。9.2.2.10. 測(cè)量風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心，若中心偏差較大時(shí)，則應(yīng)調(diào)整電機(jī)位置，直至中心偏差達(dá)到正常值。9.2.2.11. 回裝對(duì)輪護(hù)罩，緊固其螺栓，護(hù)罩不應(yīng)有與對(duì)輪有磨擦處。9.3 軸承箱的檢修 解體各部件9.3.1.1. 軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點(diǎn)處理；軸承箱連接螺絲緊固。9.3.1.2. 用專(zhuān)用拉碼拉下對(duì)輪。9.3.1.3. 拆卸對(duì)輪彈性膜片連接12、螺栓，取下彈性膜片。9.3.1.4. 松動(dòng)兩側(cè)軸螺母止退螺栓，拆下軸螺母。9.3.1.5. 拆卸軸承箱支力側(cè)端蓋螺栓，取下端蓋，拆卸前應(yīng)在箱體和端蓋的同一位置用鋼字頭打上記號(hào)。9.3.1.6. 用熱油澆在軸套上，退下軸套，取下靜密封。9.3.1.7. 將吊耳旋入推力側(cè)軸頭，吊起軸承箱，將軸承箱垂直立放至檢修架。9.3.1.8. 松動(dòng)并取下軸螺母拆卸推力側(cè)端蓋螺栓，用頂絲頂開(kāi)端蓋。9.3.1.9. 吊出主軸及軸承，起吊時(shí)應(yīng)保持主軸絕對(duì)垂直，否則轉(zhuǎn)軸不易抽出。9.3.1.10. 將主軸平放到“V”型枕木上，測(cè)量各軸承徑向間隙，并記錄結(jié)果。9.3.1.11. 用100熱油淋軸承內(nèi)圈，用拉碼拉下推力側(cè)13、軸承、間距環(huán)、彈簧及軸套。9.3.1.12. 用100熱油淋支力側(cè)軸承及角形環(huán)，然后用銅棒敲擊，卸下軸承及角形環(huán)。9.3.2 清理檢查9.3.2.1. 檢查對(duì)輪外表面、內(nèi)孔有無(wú)碰傷、拉傷，內(nèi)孔如有拉傷可用半圓銼或油光石進(jìn)行修整，鍵槽應(yīng)完整無(wú)損傷。9.3.2.2. 檢查彈性膜片有無(wú)裂紋、變形等現(xiàn)象，如有則應(yīng)進(jìn)行更換。9.3.2.3. 清洗軸承箱殼體，用刮刀清理兩端接合面，用壓縮空氣吹掃箱體各部的油孔，應(yīng)暢通。9.3.2.4. 應(yīng)用平頭螺絲刀將動(dòng)密封支撐環(huán)拆下，用煤油、破布清洗端蓋，用壓縮空氣吹掃各氣孔應(yīng)暢通，用刮刀清理兩端蓋接合面。9.3.2.5. 用砂紙清理主軸表面，檢查主軸表面有無(wú)毛刺、裂紋14、拉傷等，若有可用油光銼進(jìn)行修整，測(cè)量主軸各裝配處的橢圓度及圓錐度，符合要求。檢查軸上鍵槽螺紋是否完好。9.3.2.6. 檢查軸套有無(wú)損傷和磨損。9.3.2.7. 檢查間距環(huán)及彈簧是否有磨損或損壞。9.3.2.8. 檢查角環(huán)是否有變形損壞。9.3.2.9. 檢查推力、支力側(cè)兩端動(dòng)密封及靜密封是否有裂紋、磨損、老化變質(zhì)現(xiàn)象。9.3.3 回裝9.3.3.1. 將角形環(huán),支力軸承的內(nèi)套經(jīng)過(guò)清洗后，測(cè)量徑向間隙，放在機(jī)油中加熱。（注意：軸承底部不能與桶底直接接觸）依次裝入角形環(huán)、支力軸承、靜密封、支力側(cè)軸套。回裝過(guò)程中應(yīng)使角環(huán)緊靠軸肩，軸承內(nèi)套緊靠角形環(huán)。9.3.3.2. 將推力軸承、推力側(cè)支持軸承加15、熱后，依次裝入推力軸承、彈簧、間距環(huán)、支力軸承、徑向密封、軸套，帶上軸螺母，此時(shí)可利用軸螺母的緊力調(diào)整間距環(huán)與推力軸承間隙。9.3.3.3. 待軸承冷卻后，取下軸螺母，吊起軸承箱將支力軸承外套水平放在檢修支架上，放下軸承箱使支力軸承外套進(jìn)入箱體內(nèi)。9.3.3.4. 吊起主軸推力側(cè)，使主軸緩慢進(jìn)入箱體內(nèi)。9.3.3.5. 將密封支撐環(huán)與動(dòng)密封裝入兩側(cè)端蓋內(nèi)，回裝推力側(cè)端蓋及軸螺母并緊固止退螺栓。9.3.3.6. 將軸承箱水平放置地面上，回裝支力側(cè)端蓋、軸螺母并緊固止退螺栓。9.3.3.7. 將對(duì)輪彈性膜片裝入聯(lián)軸器中的螺栓上并緊固其螺帽。9.3.3.8. 將平鍵裝入主軸鍵槽中，用烤把加熱聯(lián)軸器后16、，將聯(lián)軸器裝到主軸上，聯(lián)軸器必須緊靠軸肩。9.4 葉輪的檢修9.4.1 拆卸各部件9.4.1.1. 拆卸輪轂盤(pán)與輪轂連接螺栓,用頂絲頂出輪轂,拆卸前應(yīng)將輪轂用鋼絲繩吊牢。9.4.1.2. 在吊輪轂的鋼絲繩上掛上葫蘆,吊牢液壓缸,拆卸液壓缸與輪轂連接螺栓。9.4.1.3. 拆卸活塞桿頭部與推力盤(pán)聯(lián)接螺栓,吊下液壓缸,緩慢地放下，絕對(duì)禁止較強(qiáng)的碰撞。9.4.1.4. 拆下軸螺母止鎖墊片。9.4.1.5. 松動(dòng)軸螺母,不可將螺帽拿掉.否則輪轂盤(pán)在突然脫離時(shí)可能會(huì)造成人員傷亡或損壞設(shè)備。9.4.1.6. 拆下軸端壓力油孔堵頭,接上高壓油管和高壓油泵。9.4.1.7. 測(cè)量輪轂盤(pán)與軸承箱距離.向軸中打油17、,并注意壓力表的變化,當(dāng)壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí),輪轂盤(pán)會(huì)自動(dòng)從軸上脫下,依次取下軸螺母、鎖片、輪轂盤(pán)。9.4.1.8. 將輪轂平放至枕木上。9.4.1.9. 在輪轂壓蓋及殼體上做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，拆卸輪轂壓蓋螺栓,吊下壓蓋,放至指定地點(diǎn)。9.4.1.10. 將輪轂內(nèi)部各部件編號(hào),并作記錄。9.4.1.11. 拆卸推力盤(pán)壓蓋螺栓,取出推力盤(pán)。9.4.1.12. 松動(dòng)曲柄夾碼螺母,用平頭螺絲刀撐開(kāi)曲柄夾碼并卸之。9.4.1.13. 松開(kāi)止退螺母上的鎖緊螺釘。9.4.1.14. 使用鉤頭扳松動(dòng)并取下止退軸螺母。用內(nèi)脹鉗取下芯部脹圈,并取出導(dǎo)向軸承、各圓型彈簧片。9.4.1.15. 拆卸平衡塊上的螺栓，卸下平衡18、塊，拆下的平衡塊須用螺釘將其連在一起。9.4.1.16. 用銅棒輕輕振打心軸、直至葉柄軸退出。9.4.1.17. 取出推力軸承及其它零件。9.4.2 清理、檢查9.4.2.1. 檢查推力盤(pán)有無(wú)裂紋、損傷處。9.4.2.2. 清理液壓缸表面積灰、油污，檢查液壓缸是否有漏油處。9.4.2.3. 清理推力盤(pán)表面積灰，用刮刀清理推力盤(pán)接合面，檢查推力盤(pán)是否損傷。9.4.2.4. 用油光銼及砂紙清理主軸表面，檢查主軸各軸肩軸螺母處是否有損傷處。9.4.2.5. 檢查曲柄及滑塊有無(wú)磨損、裂紋等缺陷。9.4.2.6. 檢查平衡塊有無(wú)裂紋、損壞處。9.4.2.7. 清洗各軸承，檢查各軸承有無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、脫皮現(xiàn)19、象。9.4.2.8. 葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪內(nèi)部清理檢查。9.4.3 回裝9.4.3.1. 輪轂的組裝與拆卸順序相反 。9.4.3.2. 在主軸軸頭處涂抹少許潤(rùn)滑油，將輪轂盤(pán)推入主軸上，直到推不動(dòng)為止。9.4.3.3. 把液壓螺母擰到軸端螺紋上，一直擰到螺母碰到輪轂盤(pán)。9.4.3.4. 用高壓油管把一臺(tái)高壓油泵與液壓螺母連接起來(lái)，把另一臺(tái)高壓油泵與軸端的油進(jìn)口孔連接起來(lái)。9.4.3.5. 兩臺(tái)油泵同時(shí)起壓，測(cè)量輪轂盤(pán)在軸上行進(jìn)的尺寸。直至達(dá)到拆卸時(shí)所測(cè)量的輪轂盤(pán)與軸承箱的距離，即表明輪轂盤(pán)已安裝到位。9.4.3.6. 回裝止退墊片、軸螺母、并鎖緊止退墊片。9.4.3.7. 液壓缸20、的回裝與拆卸時(shí)順序相反。9.5 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修9.5.1 拆卸各部件9.5.1.1. 拆卸傳動(dòng)桿與執(zhí)行器連接螺栓。9.5.1.2. 拆卸傳動(dòng)桿與拐臂連接螺栓，取下傳動(dòng)桿。9.5.1.3. 拆卸拐臂夾碼螺栓，用平頭螺絲刀撐開(kāi)夾碼取下拐臂。9.5.1.4. 用手錘、樣沖沖掉液壓缸頭部與雙頭螺栓連接銷(xiāo)釘。9.5.1.5. 松動(dòng)叉桿底部定位螺栓，用銅棒將叉桿由軸上敲下。9.5.1.6. 動(dòng)葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。9.5.2 清理、檢查9.5.2.1. 檢查傳動(dòng)桿是否磨損或損傷。9.5.2.2. 檢查拐臂的夾碼有無(wú)裂紋損傷處。9.5.2.3. 檢查雙頭21、螺桿有無(wú)變形、螺紋是否完好。9.5.2.4. 檢查叉桿鍵槽及鍵是否有損傷。9.5.2.5. 檢查傳動(dòng)軸是否彎曲變形。9.5.2.6. 全面檢查支架有無(wú)裂紋、變形是否緊固。9.5.3 回裝9.5.3.1. 安裝順序與拆卸時(shí)相反。9.6 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)油站檢修9.6.1 拆卸各部件9.6.1.1. 用濾油機(jī)抽出油箱內(nèi)部潤(rùn)滑油。9.6.1.2. 拆卸油箱蓋板螺栓，取下蓋板。9.6.1.3. 拆卸電機(jī)底座連接螺栓，取下電機(jī)。9.6.1.4. 取出對(duì)輪尼龍墊，松動(dòng)對(duì)輪止退螺栓，用拉碼拉下對(duì)輪。9.6.1.5. 拆卸油泵出口截止門(mén)法蘭螺栓，取下截止門(mén)及逆止門(mén)。9.6.1.6. 松動(dòng)并拆下油泵座法蘭與油箱22、蓋聯(lián)接螺栓，取出油泵及進(jìn)、出油管。9.6.1.7. 拆卸油泵與對(duì)輪護(hù)罩連接螺栓，取下油泵。9.6.1.8. 拆卸油泵端蓋，并進(jìn)行檢查和測(cè)量各部間隙。9.6.1.9. 拆卸密封填料壓蓋螺栓，取下壓蓋。9.6.1.10. 用銅棒敲打主動(dòng)齒輪，退下齒輪、主動(dòng)齒輪軸，使軸同軸承一起退出泵蓋。9.6.1.11. 用外脹鉗取出定位卡，用熱油加熱軸承并取下。9.6.1.12. 松動(dòng)并取下冷油器放油孔、放水孔堵頭，放盡冷油器內(nèi)部潤(rùn)滑油及冷卻水。9.6.1.13. 拆卸冷卻水進(jìn)、回水管道與冷油器連接的法蘭螺栓，取下冷卻水管。9.6.1.14. 拆卸冷油器前后端蓋法蘭螺栓，取下端蓋及密封墊，拆前在對(duì)應(yīng)位置做好標(biāo)記23、。9.6.1.15. 由冷油器前端抽出冷油器芯。9.6.1.16. 將濾油網(wǎng)筒內(nèi)的油由底部放油門(mén)放盡。9.6.1.17. 拆除濾油器與蓋連接螺栓，取出濾網(wǎng)。9.6.2 清理、檢查9.6.2.1. 風(fēng)機(jī)油站放油。9.6.2.2. 用破布煤油清理油箱內(nèi)部油污、雜質(zhì)，清洗干凈后用面團(tuán)沾干凈。9.6.2.3. 檢查油箱蓋板是否有變形，用刮刀清理結(jié)合面,檢查結(jié)合面是否平整。9.6.2.4. 檢查油泵進(jìn)、出口結(jié)合面是否有損傷。9.6.2.5. 檢查油泵對(duì)輪及對(duì)輪墊的磨損情況，磨損超過(guò)原厚2/3時(shí)應(yīng)更換。9.6.2.6. 清理油泵主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，檢查齒輪表面及軸是否有裂紋、磨損等，涂紅丹粉研磨檢查齒面接24、觸情況。9.6.2.7. 清理油泵殼體，檢查殼體內(nèi)部各個(gè)部位及軸瓦是否完好。9.6.2.8. 清理冷油器兩端蓋水側(cè)泥污，檢查兩端蓋有無(wú)損傷，結(jié)合面是否平整。9.6.2.9. 用高壓水沖洗冷卻水管，檢查各脹口是否松動(dòng)。9.6.2.10. 清洗冷油器殼體，全面檢查各密封件是否完好，冷油器壓力試驗(yàn)。9.6.2.11. 將油濾網(wǎng)放在煤油中浸泡，然后用毛刷刷洗，再用壓縮空氣反方向吹洗，若濾網(wǎng)已破裂則進(jìn)行更換。9.6.2.12. 檢查各管道接頭及法蘭，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、裂紋、不嚴(yán)密時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，用蒸汽吹掃管道，內(nèi)部無(wú)油污、無(wú)露珠。9.6.3 回裝9.6.3.1. 各部件回裝順序與拆卸時(shí)相反。9.7 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)925、.7.1. 確認(rèn)沒(méi)有工具或其他遺忘的物品留在風(fēng)機(jī)里，然后對(duì)風(fēng)機(jī)外觀進(jìn)行檢查，所有人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉。聯(lián)軸器護(hù)罩完好。9.7.2. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。9.7.3. 檢查潤(rùn)滑油箱油位是否正常。9.7.4. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油泵不振動(dòng)聲音正常，各管道及閥門(mén)應(yīng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。潤(rùn)滑油壓、控制油壓正常。通過(guò)回油孔的油面鏡觀察回油正常。9.7.5. 風(fēng)機(jī)的動(dòng)調(diào)葉片關(guān)閉。葉片開(kāi)度檢查；葉片開(kāi)度一致性檢查偏差過(guò)大處理；葉片開(kāi)度調(diào)整校對(duì)。動(dòng)葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。9.7.6. 系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。9.7.7. 檢查風(fēng)機(jī)所有軸承溫度指示應(yīng)小于90。9.7.8. 26、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，用聽(tīng)棒檢查各軸承無(wú)異音，并用測(cè)振儀測(cè)量風(fēng)機(jī)各部分振動(dòng)值。9.7.9. 檢查風(fēng)機(jī)各部分應(yīng)無(wú)漏油、漏風(fēng)。9.8 清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票10. 工藝流程圖： 軸承箱檢修風(fēng)機(jī)本體檢修基礎(chǔ)檢查葉輪檢修找正試運(yùn)技術(shù)交底液壓傳動(dòng)裝置檢修油站檢修清理現(xiàn)場(chǎng) 11. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：11.1. 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)牢固，沒(méi)有裂紋、破損、風(fēng)化、氣孔、碎裂等。11.2. 機(jī)體：機(jī)體穩(wěn)固、剛性好，機(jī)體沒(méi)有裂紋、變形、嚴(yán)重磨損、腐蝕等缺陷，機(jī)體接合面平整、光潔、無(wú)銹垢、油污和橫向溝道等缺陷。冷卻水室作水壓試驗(yàn)，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。油室作滲油試驗(yàn)，在油位計(jì)、放油堵截頭等處沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。機(jī)體與基礎(chǔ)固定件緊固。11.3. 軸承部件：檢查滾27、珠或滾柱及滾道表面不能有斑、凹痕、剝落、點(diǎn)蝕、重皮、過(guò)熱等缺陷，珠子大小均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異音，用手撥動(dòng)后旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。在幾個(gè)不同位置，用塞尺或滾軟鉛絲的方法測(cè)量軸承的徑向間隙。測(cè)量徑向間隙、軸向間隙符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。軸承與軸、軸承室、端蓋配合符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。安裝軸承時(shí)加熱溫度控制在80100，應(yīng)使軸承有標(biāo)記的一面朝外，裝配后的軸承內(nèi)圈應(yīng)緊靠軸肩。11.4. 軸：軸無(wú)磨損、擦傷、裂紋、深的腐蝕孔洞等，配合部位光潔度合格，用百分表、千分尺測(cè)量軸的圓錐度和橢圓度符合設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。11.5. 鍵：鍵配合面光滑、沒(méi)有毛刺、沒(méi)有滾邊，與鍵槽配合時(shí)兩側(cè)不應(yīng)有間隙。不允許用加熱的方式來(lái)增加鍵的28、緊力。11.6. 葉輪：11.6.1. 前盤(pán)磨損超過(guò)原厚度的1/2時(shí)，后盤(pán)磨損超過(guò)原厚度的1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。11.6.2. 葉輪焊口應(yīng)無(wú)裂紋及磨損現(xiàn)象，如有將裂紋打磨掉后通過(guò)補(bǔ)焊消除，焊縫要求平整。11.6.3. 軸與輪轂孔的配合為過(guò)渡配合。11.6.4. 輪轂?zāi)p超過(guò)其設(shè)計(jì)厚度1/3，或發(fā)現(xiàn)裂紋及其它嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。11.7機(jī)殼：11.7.1. 機(jī)殼應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂處、接合面應(yīng)光潔、無(wú)凹坑、毛刺等缺陷。11.7.2. 機(jī)殼接合面防磨板大面積磨損時(shí)、應(yīng)進(jìn)行更換。11.7.3. 機(jī)殼殼體局部磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)鋼板的形狀要與原形狀一致。焊縫用砂輪機(jī)打磨光。11.7.4. 集流29、器與葉輪的徑向間隙、入葉輪深度符合要求。11.7.5. 軸封壓蓋完好，軸封與軸間隙均勻合在0.51mm之間。11.7.6. 各接合面和孔均嚴(yán)密不漏。11.8葉輪的檢修11.8.1. 葉片、葉柄及其聯(lián)接螺釘作探傷檢查。11.8.2. 葉片不應(yīng)有裂紋、變形、氣孔、夾渣。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換葉片。11.8.3. 葉片與機(jī)殼的間隙合適。11.8.4. 軸與輪轂孔的配合為過(guò)渡配合。11.8.5. 輪轂油道損傷，或發(fā)現(xiàn)裂紋及其它嚴(yán)重傷損時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。11.8.6. 舊葉片補(bǔ)焊及新葉片更換，要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。11.8.7. 葉柄上徑、導(dǎo)向軸承滾珠、滾道無(wú)麻點(diǎn)和重皮現(xiàn)象。11.8.8. 安裝葉柄密封時(shí)應(yīng)涂上少30、量油脂。11.9對(duì)輪：11.9.1. 對(duì)輪（聯(lián)軸器）：對(duì)輪與軸、鍵、對(duì)輪銷(xiāo)、扭力彈簧配合良好，沒(méi)有磨損、變形、裂紋、扭曲等缺陷。不允許采用在聯(lián)軸器內(nèi)孔和軸之間放入墊片或?qū)⑤S打“毛”的方法來(lái)取得聯(lián)軸器與軸頸之間的緊力。對(duì)輪防護(hù)罩完好、牢固。聯(lián)軸器裝配靠足軸肩。11.9.2. 中心要求： 圓周及端面允許偏差，單位：mm 軸的轉(zhuǎn)速(r/min)30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.1511.10試運(yùn)：11.12.1. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；11.12.2. 設(shè)備部件操作靈活，開(kāi)度指示準(zhǔn)確；11.12.3. 軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分試運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)、沒(méi)有異常雜聲等；11.12.4. 無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象；11.12.5. 振動(dòng)要求：額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750振動(dòng)值mm0.060.100.130.16