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1、鍍鋅鋼管卡箍連接的施工工藝3。1工藝流程施工準(zhǔn)備依設(shè)計(jì)圖紙下料溝槽的加工接支管處開(kāi)孔安裝機(jī)械三通及四通管道安裝試壓、沖洗3.2安裝前準(zhǔn)備3.2.1安裝機(jī)械(見(jiàn)表一)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機(jī)2。5kw臺(tái)1用于斷管壓槽機(jī)1。1kw臺(tái)1用于加工溝槽開(kāi)孔機(jī)1.1 kw臺(tái)1用于鋼管開(kāi)孔電焊機(jī)250型臺(tái)1用于焊接支架沖擊鉆38臺(tái)1用于固定膨脹螺栓臺(tái)鉆1.1 kw臺(tái)1用于支架開(kāi)孔（表一）3.2。2材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收,鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。卡箍連接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無(wú)明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。3.2.3機(jī)具準(zhǔn)備扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用肥皂2、水或洗潔精替代)、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機(jī)(大口徑管道）、梯子或腳手架等.3.2。4勞動(dòng)力組織按一個(gè)生產(chǎn)班組組織人員（見(jiàn)表二）工種人數(shù)備注管道工2電工1設(shè)備用電管理,視生產(chǎn)規(guī)模,可幾個(gè)班組共用焊工1用于支架加工輔助工2(表二）3。3操作要點(diǎn)3.3。1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直.切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò) 猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。3.3。2溝槽加工1）選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管3、材的端口無(wú)毛刺光滑,壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷.2）應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置.3）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。4）用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置.5）將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。6）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三）,然后停機(jī)。7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三：管道公稱直徑溝槽寬度(mm）溝4、槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm）DN25DN32DN407。21401.651。61DN50DN65DN808。741。972。11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002。1611.912.342.392。773。403.96(表三）3。3。3鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔.1)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊縫）。2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上.3）啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。4）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆5、頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。5)開(kāi)孔時(shí)要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）.孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。 6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正.把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。3。3。4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則.安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順6、序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2）檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。5）兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.3。5管道試壓沖洗管道安裝完畢需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。1）管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。2）當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍,螺母等部件。3)管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4）試壓完畢要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。