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1、鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量控制1、總則1.1 本規(guī)程適適用于施工現(xiàn)場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考評合格后持證上崗。班組組員應(yīng)相對固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量控制及工人管理，本企業(yè)現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)及修理，幫助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW/套。（或11.5 KW）2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并和放置在支架上待加工鋼筋中心線保持一致。2.32、 支架部署見下圖。支架搭置應(yīng)確保鋼筋擺放水平。 一套設(shè)備部署方法: 支架 鋼筋 鐓粗機(jī)兩套設(shè)備部署方法： 兩套設(shè)備部署方法: 2.4 正常情況下每臺班應(yīng)配操作工人45人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)23人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋3、插入、頂緊、確保鐓粗段鋼筋預(yù)留長度；3.2.3不一樣規(guī)格鋼筋鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度見表1：表1 鐓粗工藝參數(shù)表鐓粗機(jī)型號 1200 型 1800 型 鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 參數(shù)項(xiàng)目 公差 鐓粗壓力 MPa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圓直徑 mm 0.5 / / / / / 鐓粗縮短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剝肋基圓直徑 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 24、8.55 32.05 32.05 36.05 40.05 鐓粗長度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗基圓合格來確定最好鐓粗壓力及縮短量最終值。 不合格鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；3.2.5 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采取套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最好狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采取5、水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍方法，不得在不加切削液情況下進(jìn)行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超出0.25P禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超出一個(gè)螺紋周長；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭螺紋加工長度應(yīng)符合表2要求，絲頭長度公差為+1P。表2 鋼筋端頭螺紋加工長度 單位：mm鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺紋檢驗(yàn)： 螺紋檢驗(yàn)包含外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長度檢驗(yàn);3.4.2 螺紋外觀、中徑和長度檢驗(yàn)方6、法和要求應(yīng)符合表3要求:表3 鋼筋端部螺紋檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋外觀 目測 牙形飽滿，牙頂寬超出 0.25P(P 為螺距 ) 累計(jì)長度不得超出 1 個(gè)螺紋周長 螺紋中徑 螺紋通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)螺母 ( 通規(guī) ) 應(yīng)能擰入全部有效螺紋，止規(guī)擰入不得超出 3P 螺紋長度 檢驗(yàn)螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部槽口標(biāo)識內(nèi)。 鋼筋鐓粗現(xiàn)場必需配置通規(guī)、止規(guī)、扭力扳手，加工工人應(yīng)逐一目測檢驗(yàn)絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用通規(guī)、止規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)逐一檢驗(yàn)該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工絲頭7、合格為止。3.4.5 自檢合格絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，按表 3 方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)合格率應(yīng)大于 95 ，不然應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。3.4.6 已經(jīng)加工好而且驗(yàn)收合格絲頭必需套好塑料保護(hù)帽，加工好鋼筋要立即組裝鋼筋籠，加緊周轉(zhuǎn)速度。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上塑料保護(hù)帽和套筒端頭塑料密封蓋； b) 檢驗(yàn)鋼筋和連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無8、損、清潔 , 如發(fā)覺雜物或銹蝕要用鐵刷清理潔凈；c) 檢驗(yàn)套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有顯著標(biāo)識，方便檢驗(yàn)進(jìn)入套筒絲頭長度是否滿足要求； 4.4 多種直徑鋼筋連接組裝后 , 安裝工人應(yīng)抽取 10% 接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值 , 并應(yīng)符合表 6 要求：表 4 接頭組裝時(shí)最小扭矩值鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 4.9、5 扭緊力矩值抽檢合格率應(yīng)大于 95%, 不然應(yīng)對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭工藝檢驗(yàn) 5.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè)；2 ）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)符合表 5 強(qiáng)度要求外。對級接頭，當(dāng)應(yīng)用表 5 中 條件 時(shí) , 鋼筋接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 尚應(yīng) 大于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值 0.95 倍 ; 對級接頭 , 尚應(yīng)大于 0.9 倍。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足上述要求時(shí)，許可調(diào)整工藝參數(shù)后重新進(jìn)行一次復(fù)檢。510、.2 配合施工單位和質(zhì)檢部門對現(xiàn)場接頭按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表 5 接頭抗拉強(qiáng)度接頭等級 級 級 抗拉強(qiáng)度 6、設(shè)備維護(hù)6.1 班前檢驗(yàn)：操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備情況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足 , 電器開關(guān)是否靈敏 , 各部位螺釘是否緊固 , 電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常； 6.2 嚴(yán)禁無上崗證人員操作設(shè)備； 6.3 設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，不得帶“病”工作； 6.4 高壓油泵維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行 , 加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)；6.5 班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必需將鐓頭機(jī)及其夾具、模具間鐵屑清理潔凈，螺紋加工設(shè)備機(jī)頭、臺面應(yīng)清理潔凈，立即更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。 7、安全 7.1 未經(jīng)過操作培訓(xùn)人員絕對嚴(yán)禁操作設(shè)備；7.2 設(shè)備出現(xiàn)電器故障，必需由專業(yè)電工進(jìn)行處理；7.3 操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩帶安全帽 ; 7.4 套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不許可戴手套，衣袖袖口必需扎緊 , 衣扣必需扣牢；7.5 遵守現(xiàn)場施工單位安全管理要求和各項(xiàng)規(guī)章制度；7.6 施工責(zé)任人應(yīng)常常對操作人員進(jìn)行安全教育，提升安全意識，排查多種安全隱患 .