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1、二襯施工工藝創新總結蒙華9標六工區為了深入做好科技創新工作，針對現在二襯施工質量通病問題，我工區結合項目實際情況，適時開展二襯施工工藝創新活動，現將各施工工藝科技創新活動總結以下：針對二襯施工，我工區開展科技創新項目5項，即二襯混凝土自動噴淋養護系統、襯砌臺車脫模劑噴涂裝置、襯砌臺車輔助振搗裝置（附著式振搗器）、二襯混凝土拱頂防空洞裝置、二襯拱頂防頂裂裝置。1、二襯混凝土自動噴淋養護系統拱墻混凝土開裂、強度不足等質量通病和二襯混凝土養護不到位有直接關系，現在隧道二襯施工進行混凝土養護極少，大部分均做做樣子，走形式，沒有開展真正意義上混凝土養護工作。本研究課題關鍵目標是實現真正意義上二襯混凝土養2、生工作，且本套系統要簡易、實用、不依靠人工、自動化。隧道襯砌養生方法就是由二襯混凝土自動噴淋養護系統噴出氣霧狀水對隧道混凝土表面進行灑水養護，其噴出水霧均勻，能夠達成全天候、全濕潤養護質量標準，養護效果較為顯著。同時噴淋系統從供水到養生完成，實現了全過程自動控制，大大降低勞動強度，同時也杜絕了人為原因造成養生不到位問題，提升了生產效率和養生質量，含有成本低，安裝、維修方便，節省用水等顯著優點。創新工藝目標現在最為便捷和常見混凝土養生方法多為人工灑水養生，因受操作者質量意識和工作態度影響，時常出現部分區域漏養、養護時間不足、養護方法不對等問題。且隧道襯砌向內傾斜形成圓弧型，傳統覆蓋養生沒措施使用3、，使得噴上去水揮發極快，輕易使混凝土表面產生裂紋，強度不足等，形成 “通病”。為滿足質量要求及現場施工需求，從草坪養護噴淋系統得到靈感，經過前期考察，從研制到投入使用，經過數次試驗，不停總結，最終形成二襯混凝土自動噴淋養護系統。各部件組成及施工二襯混凝土自動噴淋養護系統是由輸水管道、增壓泵、50PVC主養護水管、吊掛系統、控制箱等組成。輸水管道利用洞內高壓水管接支管引出，經過軟管和二襯臺車養護上水管（50鋼管）連接；增壓泵設在二襯臺車上，和臺車養護上水管相連；主養護水管采取50PVC管，提議長度不超出60m（5組二襯，過長易造成水壓不足），沿隧道縱向每隔20cm設置“針眼式”出水孔，出水孔可沿4、隧道縱向設置一定角度（相鄰眼孔前后交錯設置角度），降低水和二襯面沖擊力，主養護水管和臺車上水管相連，相連時設置定位卡，預防主養護水管轉動，造成出水孔角度移位；吊掛系統可自制或購置成品，間距34m一處，用于吊掛主養護水管，吊掛系統可設置滑輪，便于主養護水管拖行；控制箱由配電系統和時間節點控制器組成，用于控制養護時間；主養護水管行走關鍵利用臺車拖行，即臺車向前走一組主養護水管向前拖行一組，吊掛系統仍需人工進行安裝。工藝特點養護時間固定，頻率可自行設置，自動養護，養護效果很好。本系統零部件易于購置、安裝、維修方便，成本低。社會效益分析使用該系統，不僅大大提升了生產效率，而且混凝土養護工作得到了確保，5、混凝土養生期內混凝土表面一直保持濕潤狀態，混凝土強度得到了確保，同時混凝土早期強度上升也較快，對提升混凝土早期強度、預防混凝土產生收縮裂紋含有顯著效果；同時定時灑水對洞內降塵也起到一定作用不足之處及下一步研究（改善）方向不足之處：本系統噴灑水范圍有一定不足，呈細條狀，不能確保全部混凝土面均處于濕潤狀態，同時因為出來水柱不能全部霧化，對水壓要求較高且浪費水，養護范圍內文明施工難于打理。下一步研究（改善）方向：采取霧化噴頭處理灑水不足，同時達成節省用水目標，吊掛系統進行改造，便于快速安裝。整體養護效果 邊墻養護效果2、襯砌臺車脫模劑噴涂裝置為簡便、均勻在臺車表面涂抹脫模劑，在臺車前進端鋼筋上設置環6、向噴涂裝置，利用臺車前進時和海綿摩擦和擠壓將脫模劑均勻涂抹于臺車模板表面。因為脫模狀態下邊模和頂模鉸接處弧度會發生改變，所以臺車鉸接處及邊模下端用軟管替換無縫鋼管以滿足使用需求。環向噴涂裝置下角需固定，避免環向變形，影響使用效果。各部件組成及施工（1）采取50*2.5無縫鋼管做成和臺車脫模后斷面外放45mm吻合環狀，管壁環向間距100mm布漏油孔，無縫鋼管外側包裹厚度為50mm海綿。海綿經過管壁漏油孔充足吸收脫模劑，從而達成噴涂均勻、無漏噴、節省脫模劑效果。（2）在最頂端設置注油孔且連接油管；（3）在環向噴涂裝置上部系繩索，便于移動至下一組使用位置；（4）將環向噴涂裝置安裝于臺車前進端已綁好鋼7、筋上，泵送注油至無縫鋼管內，推進臺車行進至下一組襯砌位置；（5）將環向打油裝置和鋼筋分離。利用繩索行進至下一組。工藝特點此裝置大大改善了以往脫模劑噴涂不均勻、漏噴、浪費脫模劑等問題，而且還能深入改善混凝土表面光滑度，提升二襯混凝土外觀質量。施工過程中，能簡單、方便、快速度完成本工序作業。經濟效益分析使用該裝置，可有效提升勞動效率，而且還能改善混凝土外觀質量，增加混凝土光潔度，從經濟方面還能節省脫模劑。不足之處及下一步研究（改善）方向不足之處：使用過程相對比較麻煩。下一步研究（改善）方向：簡單、易用，自動化。3、襯砌臺車輔助振搗裝置（附著式振搗器）二襯混凝土振搗以插入式為主，但因為人為原因存在，8、往往部分位置振搗不充足，振搗時間不足，同時考慮到三倉以上位置無法采取插入式振搗器振搗等原因，本項目二襯施工在臺車上增加了輔助振搗裝置，即附著式平板振搗器。該振動器體積小（10KG），激振頻率高（48HZ），激振力大（92KN），振幅小（2.2mm），輻射范圍大（1.0m），可使混凝土得到充足振搗，增加混凝土流動性，使混凝土愈加密實，使混凝土內氣泡充足排出，增強混凝土外觀質量。各部件組成及施工（1）28個平板振搗器位置圖所表示，在振搗器周圍進行加固處理，加固材料為I16工字鋼。（2）振搗器選型為ZF110-150（功率1.1kw，頻率50Hz），振搗器連接板250mm185mm（孔距164mm19、40mm，412孔，孔依據實際振搗器配做）。（3）各部位振搗時間。二襯混凝土振搗參數表位置插入式振搗器附著式平板振動器備注振搗頻次(次)單次振搗時間(s)振動頻次(次)單次振搗時間(s)1倉2015201152倉2415201203倉201520130拱頂00110工藝特點體積小，重量輕可采取快速裝卸結構，節省人力、物力，同時每一層振動器（或奇數或偶數）可采取串聯方法經過一個開關進行控制，全部振動器控制開關整合到一個開關箱控制，方便操作，依據現場實際情況可分片分區域進行振搗，深入改善混凝土性能，提升二襯混凝土外觀質量。經濟效益分析操作簡便，可大大節省人力，不受空間限制，可確保振搗質量。不足之處10、及下一步研究（改善）方向不足之處：振搗時間需依據現場實際情況及混凝土性能綜合判定，要求較高。下一步研究（改善）方向：自動判定振搗頻次立即間。4、二襯混凝土拱頂防空洞裝置二襯混凝土拱頂灌注過程中以往全部是采取人工看模，不確定原因很多，往往造成襯砌混凝土拱部不密實，拱頂存在空洞，后期注漿費時費力費錢。為降低二襯混凝土拱部空洞問題，杜絕人為原因造成灌注不飽滿情況，項目經過技術手段采取科學方法來判定混凝土是否灌注飽滿。各部件組成及工作原理電源線采取漆包線作，接觸器采取兩塊分離鍍鋅鐵皮制作，報警燈采取36v低壓燈泡。工作原理：當拱部混凝土擠壓固定在防水板上接觸器，使接觸器兩塊分離鐵皮貼合，形成回路，電源11、連通，報警燈長亮，證實該處拱部混凝土已基礎灌注飽滿（注：接觸器可采取多重形式，可直接購置成品，原理相同），然后經過人工看模方法確定再泵送多少混凝土從而確定停灌時機。裝置安裝正面示意圖裝置安裝平面示意圖裝置線路示意圖工藝特點安裝方便，價格低廉，精度較高，較人工檢驗可靠度高，能有效杜絕拱部混凝土灌注不密實現象。經濟效益分析可大大降低后期空洞注漿及后期質量缺點處理帶來成本壓力。不足之處及下一步研究（改善）方向不足之處：仍需人工配合觀察。下一步研究（改善）方向：增加壓力傳感器，自動判定是否密實。5、二襯拱頂防頂裂裝置二襯混凝土施工過程中，因為混凝土上浮力往往造成臺車搭接處已完段混凝土拱部開裂，形成孤島12、，存在質量隱患。為有效避免襯砌臺車灌注混凝土時將已施工完成襯砌頂裂，本項目在襯砌臺車上增設兩個千斤頂進行反頂，能有效避免此通病產生。各部件組成及工作原理在襯砌臺車搭接處靠襯砌已施工完一側，拱頂左、右側各1.5m處設置一個機械千斤頂（10t），千斤頂底部坐落在臺車大梁上，上部加設木板或方木以增大接觸面積，臺車定位完成后將千斤頂反頂在已施做完成襯砌上，預防臺車上浮造成拱部搭接處襯砌開裂。 左側千斤頂 右側千斤頂工藝特點安裝使用方便，能有效降低或杜絕二襯拱部頂裂現象。經濟效益分析可大大降低后期質量缺點處理帶來成本壓力。不足之處及下一步研究（改善）方向不足之處：需人工安設。下一步研究（改善）方向：臺車設計時自帶此套液壓裝置。