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1、二次襯砌施工工藝一、 工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有隧道二次襯砌施作。二、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣，檢查各種預(yù)埋設(shè)施是否齊全。起動(dòng)臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)車(chē)前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護(hù)模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。施工方法：正洞襯砌采用12m長(zhǎng)全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，一次施工長(zhǎng)度12m，采用混凝土輸送2、泵或汽車(chē)泵泵送作業(yè)，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗。臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)如圖1所示。混凝土運(yùn)輸采用7m3混凝土輸送車(chē)，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。混凝土由統(tǒng)一規(guī)劃的自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，采取商品化混凝土供圖1 全液壓襯砌臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)圖應(yīng)模式，就近供應(yīng)。混凝土灌筑前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類(lèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。回填注漿：為了確保初期支護(hù)與二次襯砌密實(shí)無(wú)空洞，在初期支護(hù)完成后二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時(shí)，在拱部每隔6m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護(hù)措施，3、防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水泥砂漿（水灰比1：1，砂灰比2：1），注漿從低標(biāo)高注漿孔開(kāi)始，注漿壓力0.050.1MPa或高標(biāo)高注漿至拱頂注漿孔冒漿為止。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）原材料檢驗(yàn)1.混凝土所用的原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，按客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣試驗(yàn)。2.水泥按同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，4、不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。水泥質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第條的規(guī)定。3. 細(xì)骨料按連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次。細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄D的規(guī)定。 4. 粗骨料按連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次。粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)5、充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005 160號(hào)）附錄E的規(guī)定。5. 外加劑按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次外加劑的性能應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第條的規(guī)定。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）規(guī)定。6. 鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%。施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子總含量計(jì)算。7. 礦物摻和料按 同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。施工6、單位每批抽樣試驗(yàn)一次礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第條的規(guī)定。8.混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足干燥環(huán)境不大于3.5 kg/m3，潮濕環(huán)境不大于3.0 kg/m3；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足以上要求外，尚應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，試驗(yàn)方法可采用鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄H規(guī)定的方法。9.鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品7、合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。10.熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：11.每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。12.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。13.在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。14.當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)8、目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。15.鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。 （三）強(qiáng)度檢驗(yàn)1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：2.標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置：1） 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。9、3） 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5） 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。3.同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次。4.鋼筋接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中10、心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d。4鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂四、 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙，確保二次襯砌高程、中線、各預(yù)埋件及鋼筋尺寸間距符合設(shè)計(jì)要求。2.編制方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備1.根據(jù)每循環(huán)澆筑長(zhǎng)度計(jì)算混凝土用量。11、2.原材料進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批抽取作試驗(yàn)。3.檢查機(jī)械設(shè)備確保設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到要求，保證工程質(zhì)量。五、 施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械及工藝裝備見(jiàn)表5-1施工機(jī)械及工藝裝備。表5-1 施工機(jī)械及工藝裝備表序號(hào)機(jī)械裝備數(shù)量備注1襯砌臺(tái)車(chē)12混凝土罐車(chē)43地泵14污水泵15搗固棒2六、 工藝控制流程二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖6-1。圖6-1 隧道二次襯砌施工工序圖七、 工藝步驟說(shuō)明二次襯砌施工工藝流程圖文字說(shuō)明： 砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸：場(chǎng)外拌合站集中拌合，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。臺(tái)車(chē)就位檢查及加固：襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按測(cè)設(shè)位置準(zhǔn)確支立拱墻架，拱墻架之間牽線校核，復(fù)核中線水平，最后進(jìn)行拱墻架加固。立設(shè)邊12、模及堵頭模板。混凝土灌注：將混凝土輸送罐車(chē)進(jìn)行反轉(zhuǎn)約1分鐘，正轉(zhuǎn)放出混凝土，當(dāng)混凝土入料斗超過(guò)攪拌葉輪時(shí)，即可進(jìn)行泵送操作。泵送混凝土的拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa后進(jìn)行。洞內(nèi)濕度低于85時(shí)適量灑水養(yǎng)護(hù)。八、 作業(yè)組織每個(gè)施工班組27人，工班長(zhǎng)2人，安全員1人，電工1人，清碴1人，立模板10，混凝土灌注10人，振搗2人。九、 施工安全與環(huán)境保護(hù)（一） 施工人員進(jìn)洞施工必須佩戴安全帽。（二） 施工作業(yè)面設(shè)置安全警示標(biāo)志提醒過(guò)往車(chē)輛減速慢行。（三） 混凝土運(yùn)輸車(chē)要有專人指揮。（四）施工時(shí)電纜線、搗固棒把線要理順，布置在合適的位置，配電箱放置位置及用電要符合安全規(guī)范要求。（五）施工機(jī)具和材料應(yīng)在收班前清理，工完料清、場(chǎng)地清。（六）施工過(guò)程中產(chǎn)生的污水廢料要收集至指定地點(diǎn)處理。