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1、二級結構：淺析預制箱梁施工工藝作為橋梁主要承重構件的箱梁僅有少量米石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以，箱梁質量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質量的主要因素有：施工工藝，原材料質量，施工人員的業(yè)務水平和素養(yǎng)等。本文只對施工工藝進展淺顯的分析。由于設計追求較大的挖空率，箱梁各局部厚度很薄，底板厚度只有18cm，稍有不慎極易消失施工缺陷，因而討論改良箱梁預制施工工藝特別必要。2、施工工藝2.1模板2.1.1側模整體式模板即用高強度配筋混凝土按箱梁形狀尺寸做成的槽式模板，多數(shù)以光滑混凝土面或水磨石作為模板面。這種模板不會漏漿，不易變形，不需支立和撤除，節(jié)約大量人工和工時，制作2、和使用本錢低。但本標段箱梁尺寸多變，整體式模板的改造次數(shù)多，改造期長，相對本錢偏高。并且預制箱梁的外觀往往不太抱負。 設為首頁為保證箱梁的外觀質量，側模采納專業(yè)廠家制作的大型定型鋼模，分克制作，接縫嚴密，尺寸準確。2.1.2底模底模由10cm厚的C25砼底板及5cm厚的水磨石臺面組成，臺面?zhèn)让?考/試大%焊接50mm角鋼愛護，焊接點用砂輪磨光。順臺面縱向在角鋼下預留間隔為1m、直徑為3cm的對拉螺栓孔。2.1.3內模內模有鋼模和木內模有兩種方案，鋼模具有尺寸精確，周轉次數(shù)多等優(yōu)點，但當時鋼材價格飛漲，導致模板價格到達60007000元/噸，本錢偏高。木模制作快，本錢低，質量輕，拆裝便利，因此打3、算采納木模。分克制作，每節(jié)長1.5m.2.2張拉臺座20m箱梁設計23根j15.24鋼絞線，單根張拉力195.3KN，整體張拉力P195.3234491.9KN.重力式臺座一般適用于10002022KN的張拉力，就張拉力而言，槽式臺座較適宜，但不利于大型鋼模的拆裝。故采納重力式和槽式組合臺座，即在重力式墩之間設傳力柱，并設橫向聯(lián)系。傳力柱一局部埋于地下，另一局部作為預制箱梁的底模的根底。這個方案同時解決了地基較軟，箱梁自重大，松張起拱簡單壓壞底模的問題，而且省去了底模根底，節(jié)省了本錢。2.3鋼絞線和鋼筋2.3.1鋼絞線鋼絞線應做抗拉強度、延長率、松弛率和彈性模量試驗。試驗結果符合設計要求，方可4、使用。千斤頂、油泵和油表配套校驗，所用壓力表的精度不低于1.5級。使用6個月或200次以及在千斤頂使用過程中消失不正常現(xiàn)象時，應重新校驗。依據(jù)施工閱歷，考慮3的預應力損失，即實際張拉力為設計張拉力的1.03倍。臺座一端為單根張拉端，分兩級（每級20%）張拉總張拉力的40%，即全部鋼鉸線張拉到20%的張拉力后，再進展其次級張拉，不得一次張拉到40%.鋼絞線單根張拉時對稱截面中心線進展。臺座的另一端為整體張拉端，剩余60%的總張拉力采納整體張拉。張拉前，調整千斤頂?shù)浇孛嬷行木€的距離相等，保證兩側千斤頂受力一樣。張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。應力、應變雙掌握，以應力掌握為主，應變幫助校5、核。伸長量誤差掌握在6%以內。2.3.2鋼筋鋼筋采納兩次成型法：在加工區(qū)分別制作梁體鋼筋、頂板和翼板鋼筋。鋼筋嚴格按圖紙尺寸下料、制作，采納梅花形點焊形成骨架。加強對內模定位筋的綁扎。只要按設計圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會消失內模上出現(xiàn)象。2.4砼設計砼為C50，保證砼強度是保證箱梁內在質量的一個重要方面，因此要嚴格掌握原材料質量。此處不作過多論述。應嚴格按協(xié)作比施工，坍落度一般掌握在為宜，坍落度太大，強度不易保證，并且很難消退外表的氣泡、砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實。混凝土澆筑采納一次成型工藝，由一端向另一端推動。同斷面澆筑挨次為底板、腹板、頂板，6、分段分層循環(huán)推動，每段約2長。振搗采納4個插入式振動器，兩個在前，負責底板和下部腹板的振搗；兩個在后，負責上部腹板和頂板的振搗，振搗留意腹板上下部的連接，頂板既要平振又要點振，點振間距掌握在2030 cm之間。由于鋼筋密集無法插入振動棒，在吊點處采納附著式振動器。振搗至混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表平坦、泛漿時止。在混凝土接近初凝時進展二次收漿并拉毛，防止消失裂縫。2.5工藝流程底板質量是箱梁施工重點的重點，為了保證底板的施工質量，我們分析討論了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側模澆注底板安放內模頂板、翼板鋼筋制作澆注腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。這種流程易保證底板振7、搗密實，但要求施工人員多，工時長，協(xié)作嚴密。若某一環(huán)節(jié)消失問題，將影響工程質量。特殊是底板和腹板、翼板的澆注間隔長，易產生明顯的施工接縫。另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側模安放內模頂板、翼板鋼筋制作澆注底板、腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。這種工藝是在鋼筋、模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有18cm，卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋，對混凝土的流淌有很大的阻滯作用。為防止木板吸水膨脹，內模都用塑料紙包裹。從兩側下灰，簡單因排氣不暢而在底板形成空洞。即使沒有空洞，也很難保證振搗密實。從一側下灰，流到另一側的大局部是灰漿，也很難保證底板質量。并且側壓力大，易導致內模和鋼筋偏位。我們對這種工藝的改良主要在內模上，把內模里的木撐改為用螺絲相連的角鐵骨架，在內模底部留1020cm寬的槽。澆注底板時，在開槽處用振動棒引流混凝土，振搗密實后整平混凝土，用木板封住槽口，連續(xù)澆注腹板、頂板。這樣既保證了內在質量和外觀質量又加快了施工進度。3、結語施工工藝對工程質量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質量就必需有好的施工工藝，并使其不斷完善。本文所述的組合臺座，既滿意了張拉力的要求，又滿意了大型鋼模治理支立的空間要求。改良內模后的施工工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了箱梁（特殊是底板）的施工質量，又大大提高箱梁的施工效率，是提高箱梁質量的合理工藝。