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1、二）筏板基本施工1.機械土方開挖基本內第一層雜填土和第二層粉土應所有清除，依照地質報告土方挖掘深度大概為5.0米深（基本正式開挖前，在建筑物一角選點測試需實際挖土深度）。籌劃采用30型挖掘機一次挖到基底標高，或者兩層挖到基底，為了便于挖掘運送，第一層挖土深度為11.5米，第二層挖到中砂層深約為3.54.0米，自卸車外運，人工配合。土方挖到基本外300500mm寬作為工作面。挖土時嚴格控制按1：8放坡，防止塌方，隨時觀測土質及測量坡度。基本土方挖完后，灰粉撒出邊線，經設計和關于部門驗收后進行下步工序施工。2.粗礫墊層施工基本雜填土及粉土挖除后，-5.8米如下，大概到-7.5米之間，設計規定用粗礫2、砂回填并夯實至-5.8米標高，分層厚度為200300mm ，墊層頂面每邊超過基本底邊300mm，按寬：高1：2向下向外延伸加寬。鋪筑粗砂礫時應設立水平木樁或在基本周邊側壁測出控制點。如果基底深度不平，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭槎處應注意夯實，應按先深后淺順序施工。工藝流程：檢查砂礫質量分層鋪筑砂礫灑水夯實或碾壓找平驗收（1）分層鋪筑粗砂礫鋪筑砂礫每層厚度，普通為1520cm，不適當超過30cm，分層厚度可用木樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實辦法。大面積粗砂礫墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t壓路機碾壓。粗沙礫地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同步，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎3、處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。灑水：鋪筑粗沙礫在夯實碾壓前，應依照其干濕限度和氣候條件，恰本地灑水以保持砂石最佳含水量，普通為8%l2%。夯實或碾壓：夯實或碾壓遍數，由現場實驗擬定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，普通不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，普通碾壓不少于4遍，其輪距搭接不不大于50cm。邊沿和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（2）找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設立純砂檢查點，用200cm3環刀取樣；測定干砂質4、量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，不大于實驗所擬定貫入度為合格。最后一層壓（夯）完畢后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定標高。1）保證項目：基底土質必要符合設計規定。純砂檢查點干砂質量密度，必要符合設計規定和施工規范規定。2）基本項目：虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。分層留接槎位置對的，辦法合理，接槎夯壓密實，平整。容許偏差項目，檢查辦法：頂面標高表面平整度15，用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查。回填粗沙礫時，應注意保護好現場軸線樁、原則高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。地基范疇內不應留有孔洞。竣工后如無5、技術辦法，不得在影響其穩定區域內進行挖掘工程。施工中必要保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施。大面積下沉：重要是未按質量規定施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水局限性等。要嚴格執行操作工藝規定。局部下沉：邊沿和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處夯打不得漏掉。在地下水位如下粗沙礫地基，其最下層鋪筑厚度可恰當增長50mm。密實度不符合規定，堅持分層檢查砂石地基質量。每層純砂檢查點干砂質量密度，必要符合規定，否則不能進行上一層施工。3.基本混凝土施工（1）基本砼墊層基本墊層采用C15砼100厚，水泥宜選用早強硅酸鹽水泥，中砂含泥量不不不大于56、%，水應用自來水和不具有害物質干凈水，基本底板墊層施工時應周邊支模測平，中間設鋼筋頭或木樁水平控制，砼振搗密實后，表面應用木抹子搓平，砼澆筑12小時后應澆水養護和草苫子覆蓋。（2）砼底板、柱基柱基與砼底板同步澆筑，底板施工縫設在砼柱基頂部，即-4.85米處（J5柱基頂為-4.95米,J4為-4.9米），按設計規定設立-3603300高通長焊接鋼板止水帶。基本鋼筋綁扎一定要注意，不同環境、不同部位鋼筋保護層不同樣。（3）澆筑方案本工程地下水位較高，防水規定高，各部位砼澆必要持續澆筑，一次成型，按照總體施工方案，可分如下幾種澆筑段落：墊層某些，C15砼100厚，工程量約130m3，安排一種作業班，7、在保證砼供應及時狀況下4小時完畢，墊層砼澆筑。筏板、柱基及剪力墻700高處，為第二施工段，本段為防水級別S6型防水砼，工程量約350m3，一種作業班組澆筑，約10個小時完畢。地下剪力墻某些，一次性澆筑，工程量約210m3，由于澆筑難度大，施工進度慢，分兩個作業班組進行，分層澆筑持續完畢。地下室XB段，可安排一種班組施工，工程量約180 m3，在商品混凝土供應及時狀況下6個小時可完畢本段工程量。地下室剪力墻、框架柱等地下室基本剪力墻應一次支模澆筑砼自-4.85-1.75米，窗臺出沿上口齊，污水井、電梯井砼一次澆筑到-3.95米，框架獨立柱籌劃一次澆筑到-0.05米構造層梁板底。（4）各個施工段應8、重點注意問題：本工程砼采用商品混凝土，一方面要保證砼及時供應，施工前與攪拌站訂立供貨合同。嚴把商品混凝土質量關，現場按規定留置試件，每車必檢塌落度，嚴格控制水灰比。澆筑墊層，重點控制墊層厚度和頂標高及平整度。筏板段澆筑，按照大體積混凝土澆筑來施工，踏步式向前推動，振不實現象。剪力墻段施工 重點部位止水鋼板處，必要鋼板左右插棒，防止一側漏振、砼滲水。澆筑前應先投入與砼同成分砂漿，保證不爛根。由于澆筑高度大，應分層澆筑。XB段施工：重點控制砼澆筑厚度均勻，達到設計規定原則。在平面上設立標點，鋼筋上抄平點辦法來控制。4.模板工程施工（1）施工準備：1）技術準備組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范9、原則、工藝流程，熟悉理解設計意圖，核對建筑和構造及土建與安裝專業圖紙之間尺寸與否一致。對施工人員進行安全技術培訓，加強隊伍技術素質。認真核對設計變更與圖紙會審，結合施工圖查找變更內容。2）材料準備依照施工現場實際狀況要配備兩層模板，即地下室頂板一層（包括防水剪力墻）及+6.600米一層（包括+4.80米夾層）鋼管120T 頂絲3000支 管附件4萬個模板材100m3 模板9500m2 止水螺栓4000支螺帽10000個3）勞動力準備由于地下室工程較為復雜，四周為5m防水力墻，地下室模板工程量，約5000m2，籌劃安排木工50人。4）中小型機械設備準備圓盤鋸 2臺 電 刨 2臺 電焊機 3臺手電10、鉆 10臺 砂輪機 1臺（2）施工布置及施工辦法1）柱基及筏板施工本工程設計為獨立砼柱基，柱基之間300厚防水筏板，外圍為250厚防水剪力墻，柱基模板采用吊模式施工，外圍鋼模板配鋼管使用，焊接一定數量馬凳支撐鋼模板，外側以鋼管進行加固，使用鋼筋與鋼模焊接連結筏板鋼筋形成整體來固定柱基模板位置。外側剪力墻上返某些采用木模板吊模式施工，依照筏板厚度及軸線尺寸，焊接模板支撐筋及模板定位筋，用57落葉松方木配備鋼管，進行模板加固。2）鋼板止水帶安裝設計 依照設計規定基本外墻底板上500水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入施工縫如下混凝土內。鋼板止水帶厚=3mm，按每節長L=6m11、下料，在基本外墻底板上500施工縫處通長設立，居墻厚中間安裝，鋼板止水帶保持水平，不能斷開。鋼板止水帶采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶加固采用6做對撐，點焊在墻豎向鋼筋上。4）外墻防水剪力墻模板施工外墻防水剪力墻采用15厚腹膜木膠板配備5*7落葉松方木，48鋼管，12防水對拉螺栓進行模板施工。依照軸線尺寸及獨立柱間尺寸進行模板拼裝，防水螺栓中間加焊止水片，兩端（墻厚1/2減1cm處）焊接鋼筋撐頭，套厚1cm塑料嵌塊，模板拼裝后對拉螺栓與木方、鋼管架體形成對拉，第一道螺栓采用筏板上返某些未割除螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道512、0cm，往上均以50cm間距控制，架體鋼管與方木間距不適當超過15cm，模板拆除后，鑿出塑料嵌塊，割除多余某些螺栓，作防腐防銹解決，用同標號防水砂漿填實，外側防水剪力墻施工至-1.75處。5）頂板模板及框架柱施工待地下室某些建筑做法施工完畢后，進行頂板模板與框架柱施工，與外側-1.75m以上剪力墻同步進行。外側防水墻依照圖紙尺寸預留窗口，地下室頂板施工規定鋼管支撐穩定，具備一定承載力，模板尺寸對的、表面平整、拼縫密實。留設一處頂板模板暫不施工（預備地下室拆模材料搬運）。6）梁板架體支撐體系參照以往施工類似工程，對該工程模板支撐體系形成規范操作：梁底立桿鋼管間距1200設立，板底立桿鋼管間距1513、00設立，離地200貫通設立掃地桿，大橫桿第一道離地1700設立，第一道以上大橫桿均為1500設立，沿主梁跨方向持續設施剪刀撐。5.鋼筋工程（1）材料及重要機具：鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊狀況，還需作化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必要符合配料單規格、尺寸、形狀、數量。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用規定。墊塊：厚度同保護層用塑料卡、拉筋、支撐筋。重要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。熟悉圖紙、按設計規定檢查已加工好鋼筋規格、形狀、數量與否對的。做好抄平放線工14、作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。依照彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋位置、數量、長度，如不符合規定期，應進行解決。綁扎前先整頓調直下層伸出搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。依照標高檢查下層伸出搭接筋處混凝土表面標高（柱頂、墻頂）與否符合圖紙規定，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。依照設計圖紙及工藝原則規定，向班組進行技術交底。（2）工藝流程：鋼筋綁扎： 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱15、子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭搭接長度應符合設計規定。基本混凝土強度級別C30，任何狀況下搭接長度均不不大于300mm。綁扎接頭位置應互相錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區段范疇內，有綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不不大于500mm區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不適當超過50%；受壓區不限制。6.找平層、防水層、保護層基本底板上部防水層、找平層按設計16、規定：15厚1：2水泥砂漿保護層CTA水泥砂漿防水液15厚CTA防水凈漿層5厚15厚1：2水泥砂漿找平（1）基本防水 該工程采用商品S6抗滲砼、外加CTA防水液防水，防水砼構造應符合如下規定：構造厚度不應不大于250mm厚；裂縫寬度不得不不大于0.2mm,并不得貫通；迎水面鋼筋保護層厚度不應不大于50mm；（2）材料規定：水泥：水泥強度級別不應低于32.5MPa；在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必要摻用高效減水劑；在受侵蝕性介質作用時，應按介質性質選用相應水泥；在受凍融作用時，應優先選用普通17、硅酸鹽水泥，不適當采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；不得使用過期或受潮結塊水泥，并不得將不同品種或強度級別水泥混和使用。砂：石子最大粒徑不適當不不大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑1/4；吸水率不應不不大于1.5%；不得使用堿活性骨料。砂宜采用中砂，其規定應符合普通砼用砂質量原則及檢查辦法（JGJ52-92）規定。水：拌制砼所用水，應符合砼拌合用水原則（JGJ52-92）規定。防水砼可依照工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密室劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應經實驗擬定。所有外加劑應符合國家或行業原則一等品級以上質量規定。防水砼可摻入一定數量粉煤灰、磨細礦渣粉、18、硅粉等。粉煤灰級別不應低于二級，產量不適當不不大于20%；硅粉摻量不應不不大于3%；其她摻合料產量應通過實驗擬定。防水砼可依照工程抗裂需要摻入鋼纖維或合成纖維。每立方米防水砼中各類材料總堿量不得不不大于3kg。（3）防水施工防水砼配合比，應符合下列規定：水泥用量不得少于320kg/ m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/ m3；砂率宜為35%-40%，泵送時可增至45%；灰砂比宜為1：1.5-1:2.5；水灰比不得不不大于0.55；普通防水砼塌落度不適當不不大于50mm。防水砼采用預拌砼時，入泵塌落度宜控、制在12020mm，入泵前塌落度每小時損失值不應不不大于30mm，塌落度總19、損失值不應不不大于60mm；摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應控制在3%-5%；防水砼采用預拌砼時，緩凝時間宜為6-8h；防水砼配料必要按配合比精確稱量。計量容許偏差不應不不大于下列規定：水泥、水、外加劑、摻合料為1%；砂、石為2%；使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度溶液。防水砼拌合物必要采用機械攪拌，攪拌時間不應不大于2min。摻加外加劑時,應依照外加劑技術規定擬定攪拌時間。防水砼拌合物在運送后如浮現離析，必要進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工規定期，應加入原水灰比水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，禁止直接加水。防水砼必要采用高頻機械振搗密室，振搗時間宜為10-30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。防水砼應持續澆筑，以少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規定：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不不大于300mm墻體上。拱墻結合水平施工縫，宜留在拱墻接縫線如下150-300mm處。墻體有預留洞時，施工縫距孔洞邊沿不應不大于300mm。