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1、反滲透法海水淡化設備安裝及調試工藝工法1 序言1.1 工藝工法概況水是生命源泉，是人類寶貴、不可替換自然資源，也是社會和經濟發展命脈。水資源匱乏和日益嚴重水污染已成為制約社會進步和經濟發展瓶頸，處理這一難題，對中國可連續發展是很迫切和極其關鍵。除水資源科學管理和優化配置之外，充足發揮高新科技手段在水再利用中作用也是十分關鍵。海水淡化是處理中國水資源匱乏一個關鍵手段，至今海水淡化方法已經出現了數十種，關鍵包含蒸餾法、膜法、電滲析法和冷凍法等。其中膜法中反滲透（SWRO）方法，是現在發展最快，也是投資最低，能耗最省，成本最低淡化技術。本工法關鍵以反滲透法為關鍵內容。1.2 工藝原理反滲透法即是一個2、以壓力差為驅動力膜分離淡化過程，反滲透海水淡化系統可分為三大系統，即海水預處理系統、海水反滲透系統、淡水反滲透系統。海水在進入反滲透系統前需進行預處理，預處理設施關鍵包含絮凝劑加藥裝置、自清洗過濾器、超濾裝置、氧化劑加藥裝置、超濾清洗裝置、酸加藥裝置及連接管道、儀表等，預處理系統關鍵是去除水中懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續反滲透運行雜質；海水反滲透系統負擔了關鍵脫鹽任務，反滲透系統包含海水增壓泵、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、海水保安過濾器、海水高壓泵、海水反滲透裝置、能量回收裝置、反滲透清洗裝置及連接管道、儀表等；淡水反滲透系統用以深入除鹽，方便給后續離子交換系統提供合格淡水，3、系統包含一級淡水泵、堿加藥裝置、淡水保安過濾器、淡水高壓泵、淡水反滲透裝置及連接管道、儀表等。2 工藝工法特點反滲透海水淡化系統可分為三大系統，即海水預處理系統、海水反滲透系統、淡水反滲透系統。反滲透法含有投資低，能耗省，運行成本低特點。3 適用范圍本工法適適用于海水及苦咸水反滲透法淡化設備安裝及調試。4 關鍵引用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231）、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235）、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236）、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275）、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254）、4、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168）、工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93）、煉油、化工施工安全規程（HGJ233，SHJ505）。5 施工方法對于體積較大、重量大，廠房大門不能經過設備，采取吊車將設備運輸到廠房門口，然后采取腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫蘆，輔以撬棍移動設備并就位；水泵采取叉車運輸至水泵間后，利用電動葫蘆將水泵吊裝至水泵基礎上，采取自制三腳架進行水泵找正和找平；其它小型設備采取平板車、滾杠、人力抬方法運到安裝地點；設備就位以后，采取不一樣規格鋼墊鐵找平。工藝管道關鍵沿車間框架結構維護墻采取懸挑支架分三層固定部署，采取在地面預拼后,后采取多副自制簡易5、起重架配合使用將管道垂直運輸至待安裝位置，操作人員站在3米高帶工作平臺爬梯上進行管道定位和固定。系統調試前由業主、廠家、監理及我單位對機務、電器、熱控部分機械安裝進行檢驗，并簽署4方工序交接驗收單。系統調試工作在藥品已到場，并已按要求調配好，系統管路、設備已吹掃潔凈后進行；系統調試根據工藝步驟進行，遵照先手動后自動，先單機后聯動標準。6 工藝步驟及操作關鍵點6.1 施工工藝步驟施工工藝步驟見圖1:施工準備工作靜止設備安裝泵類設備安裝工藝管道安裝電氣、熱控系統安裝單體調試聯動試車圖1 施工工藝步驟圖6.2 操作關鍵點 施工準備1 施工人員應認真熟悉圖紙和設計要求，設備材料和工藝步驟圖、平面部署圖6、立面圖及管線圖，其型號、規格、數量等確保正確無誤。2 設備安裝前，土建要基礎含有安裝條件。 3 設備安裝前對土建進行驗收；基礎上應顯著地標出縱橫中心線及標高基準線，對應建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。4 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象，基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超出相關要求。5 在甲、乙雙方相關人員參與下對已進場設備、工藝管道、儀器儀表進行檢驗、查對，并做好相關統計。 設備及工藝管道安裝1 設備及工藝管道安裝基礎標準設備安裝遵照先安裝車間中間部位設備、再安裝靠近車間圍護墻設備；首先安裝距車間大門較遠設備、再安裝靠近大門設備；首先安裝質量重、體積大設備，再安裝其它隸屬設備標準。7、工藝管道安裝遵照先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設備配管標準。2 靜止設備安裝1） 設備安裝前，應按設計圖紙和廠房立柱軸線、標高線劃定安裝基準線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關系設備，應劃定共同安裝基準線；其許可偏差為20。2） 檢驗設備完好情況，檢驗設備方位、制造中心線、重心及吊掛點，查對設備安裝支座和預埋鋼板位置、方位、距離，必需確保設備順利吊裝、安裝找正及運行安全，如有問題應提交相關部門研究處理措施。3）設備找正和找平應按基礎上安裝基準線（中心、水平標識）對應設備上基準測點進行調整和測量。4）立式設備方位應以基礎上距離設備最近中心劃線為基準，垂直度應以設備外8、壁兩端部測點（吊線墜）為準（或按制造廠給出設備標識為準）。5）臥式設備水平度通常以設備中心劃線或底座平面為基準。6）找正和找平應在同一平面內互成直角兩個方向進行。7）設備找平、找正后對安裝基準線許可偏差應符合表1要求：表1 設備找平、找正后對安裝基準線許可偏差項次項 目許可偏差（）1平面位置（縱、橫軸線）和其它設備無機械聯絡 10和其它設備有機械聯絡22標高和其它設備無機械聯絡+20/-10和其它設備有機械聯絡13垂直度（h ：立式設備總高度m）h/10004水平度2/10005方位53 轉動設備安裝1）需二次灌漿基礎表面應鏟出麻面，麻點深度通常大于10毫米，密度以每平方分米35點為宜。2）清9、理螺栓孔內碎石、泥土等雜物和積水。3）地腳螺栓鉛垂度不超出螺栓長度5/1000，和孔壁距離大于20毫米，和孔底距離大于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.53個螺距。4）墊鐵部署標準上靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊最少應有一組墊鐵，其最大間距小于500毫米。5）成對斜墊鐵規格宜采取70140和90180毫米，斜墊鐵斜度通常為1/201/10，其搭接長度大于全長3/4，墊鐵端面露出設備底座外緣1030毫米，伸入長度應超出地腳螺栓中心，斜偏角度不超出3，每組墊鐵不超出4塊，墊鐵組高度通常為3060毫米。6）設備經初步找正找平后，可進行地腳螺栓孔灌漿工作，同時進行座漿法放置墊鐵10、。7）預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采取細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備安裝精度。8）當混凝土強度達成75%以上時，可進行設備二次精找正和找平及緊固地腳螺栓工作。9）設備找平時，應用斜墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓方法調整。10）整體安裝設備應在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應大于0.101000,橫向水平偏差不應大于0.201000，標高及縱橫軸線偏差不應大于5。11）精找正合格后應將各組斜墊鐵定位點焊牢靠；方可進行二次灌漿工作。12）聯軸器對中及皮帶輪找正應符合設備技術文件中要求，若文件無要求時，應符合GB50231-98第三11、節聯軸器裝配及第八節傳動皮帶之相關要求。4 工藝管道安裝1）碳鋼、不銹鋼管道安裝和管道連接設備已找正合格，固定完成。管子、管件及閥門等按設計要求查對無誤，內部清理潔凈，無雜物。管子下料切割前，應依據圖紙進行實際尺寸測量；環焊縫距支吊、架凈距不應小于50；兩對接焊縫間距離：DN150時不應小于150 ，DN150 時不應小于管子外徑。管子切割時產生毛刺、鐵屑及氧化鐵等應用砂輪機磨光，切口平面傾斜偏差小于管子直徑1%，但不超出3mm。坡口加工采取氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，用氧-乙炔焰切割后應用砂輪機打磨坡口除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊縫坡口形式和尺寸12、應符合GB50236-98附錄C焊件坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5相關要求。管道上全部儀表一次部件應在預制時按圖施工（焊接）完成；不銹鋼管道開孔宜采取電鉆鉆孔，若采取等離子弧時管內應采取遮擋防護方法并其表面清理潔凈。焊件組對前應將坡口及其內外側表面大于10mm范圍內油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接不利原因清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺點。焊件組對時，不得進行強行組對，對接焊縫組隊時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超出管壁厚度10，且不應大于2。不銹鋼焊件坡口兩側各100范圍內，在施焊前應涂刷白堊粉漿預防焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側清洗并用潔凈水沖洗潔13、凈。不銹鋼焊條在使用前應按說明書進行烘干，并應在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面油污、銹蝕等。不銹鋼管道采取鎢極氬弧焊底層焊時，管內應采取充氬氣保護。封底層焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊熔化情況要多加注意，確保焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理潔凈，確定表面無缺點后再進行第二層焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫標準上應一次完成。焊縫焊完后，應對焊縫表面咬邊，突瘤進行修理，周圍飛濺物應清除潔凈。探傷不合格焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規程中工藝進行返修， 同一部位返修不能超出3次。超出時應上報焊接技術責任人，定出具體返修方案，方能再次進行返修。無損探傷百分比應14、按設計要求實施，當設計無要求時，按GB50235-98標準實施。焊接材料選擇應符合表2要求：表2 焊接材料選擇序號母材鋼號焊條型（牌）號氬弧焊絲鋼號1Q235-A、10、20E4303 （J422）TIG-5021Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16 （A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9 （304）E0-19-10-16 （A102）H0Cr19Ni9400Cr18Ni10 （304L）E00-19-10-16 （A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2 （316）E0-18-12-Mo2-16 （A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr1715、Ni14Mo2 （316L）E00-18-12Mo2-16 （A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16 （A302）焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進行外觀檢驗。焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣等缺點，外型尺寸應符合規范相關要求。管子對口時應在距接口中心200處測量平直度，當DN100時,許可偏差為1；當DN100 時，許可偏差為2；但全長許可偏差均為10。管道連接時，不得強力對中，不能采取加熱管子，加偏墊方法消除接口偏差、錯口、不一樣心等。法蘭兩平面應保持平行，其偏差小于法蘭外徑1.5/1000，且小于2mm。16、穿墻及過樓板管道，通常應加套管，管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。管道安裝時，再次對管子、管件、閥門及已預制好管路進行檢驗，按設計要求查對無誤，內部已清理潔凈，不存雜物并將管口封閉。安裝閥門時，尤其注意銘牌標識，不得用錯。法蘭閥門及對夾式蝶閥應在關閥狀態下進行安裝，球閥和止回閥安裝時應依據閥體上所做標識，使閥按流動方向正確安裝。法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應相等，螺栓孔應跨中部署。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片柔性，不要因其緊力過分而超出其柔性極限，密封墊片不得用錯。管道安裝許可偏差應符合表3要求：表3 管道安裝許可偏差（）17、序號項 目許可偏差1坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地602標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大305成排管道間距156交叉管外壁202）碳鋼襯塑（CSPE）管道安裝搬運和堆放管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。安裝前應檢驗襯里層完好情況，法蘭口密封面應平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺點，并保持管內清潔。存放處應避免陽光直射和熱源輻射。管道、管件預組裝及安裝前，先檢驗其長度偏差應小于1，法蘭垂直偏差應小于1，流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應正確且內壁機加工精度和涂塑層應符合18、設計要求，安裝時按管道系統單線圖和制造廠家預制系統單線圖編號進行。當需要調整少許安裝長度誤差時，宜采取更換同材質墊片厚度方法，但墊片厚度不宜超出設計厚度20。安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時，應對稱、均勻進行，橡膠墊片不應偏斜，其組裝、安裝后管道平直度等尺寸應符合表四要求。3）塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應有質量證實書和有效使用期限，外觀應光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺點，符合國家標準要求。承插粘接口必需表面平整、尺寸正確，以確保接口密封性能。膠粘劑應呈自由流動狀態，使用時不宜稀釋。管子應水平堆放在平整支墊物上，支墊物間距不應大于1m。配管下料前,應對承插口配合程度19、進行檢驗,將承插口進行承插,自然試插深度以承口 1213為宜。切斷直管時宜選擇細齒鋼鋸、砂輪切割機、管子割刀等工具，斷口應平整，并垂直于管軸線；搬運時不得滾動、拖拉，下料、粘接時地面應鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。斷口處應用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為1015、長度宜為2.53.0。管道粘接不宜在濕度很大環境下進行，當環境溫度在5C以下時，應停止作業；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必需將插入深度和相對方位在管端劃出標識，涂膠時必需先涂承口后涂插口；涂抹承口時應由里向外，涂抹均勻并適20、量（較管子少許）；涂膠應快速，涂完后應在20S內完成粘接；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線快速完成，插入深度應達成標識（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過程中可稍作旋轉，但不得超出14圈，不得插到底后進行旋。初粘接好接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢靠后方可繼續安裝。管道安裝前，宜按要求先設置管架及管卡，位置應正確、牢靠，管卡和管道接觸應緊密，但不得損傷管子表面。施工時，為預防管子產生變形及應力，不要強行彎曲管子，進行角度、長度調整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑封蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋嚴。管道支、吊架間距：DN25宜為1m1.5m，DN32DN221、5宜為2m2.5m，DN65100mm宜為3m3.5m,DN125mm宜為4m5m。管道系統水壓試驗必需在粘接安裝二十四小時后進4）管架、管卡制作、安裝管架應按圖紙所表示位置及現場實際情況正確安裝，并和管子施工同時進行。管架焊接應牢靠，安裝后橫平豎直，銳角應用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時，應視受力位置、大小及方向確定其數量，墻面鉆孔深度、直徑應符合要求，安裝牢靠。選擇型鋼型號、規格應合理，安裝前應優異行除銹、刷漆。管卡直徑小于10mm支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm支架可用氧乙炔焰切割。 不銹鋼管道和管架、管卡間應墊23mm石棉橡膠板，塑料管道和管架、管卡間應墊12mm橡膠板。6.2.3 22、電氣及熱控系統安裝1 接地系統安裝1）接地干線采取404鍍鋅扁鋼，接地支線采取254鋅鋅扁鋼和10圓鋼，接地干線連接和接地線接長均采取手工電弧焊，其搭接長度必需為：扁鋼寬度2倍（且最少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑6倍；圓鋼和扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。2）焊后即在焊接處進行防腐防銹處理，地下暗敷時，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時應涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。2 設備接零保護1）接零保護范圍：設備金屬基礎和支架；設備金屬外殼和底座；電纜保護管，電纜支架。2）接零支線和設備連接，能夠用-403扁鋼或M1030鍍鋅螺栓焊接在設備金屬支架上，或用銅鼻子緊固在23、設備接地螺栓上，嚴禁直接焊在設備上；接零支線和設備金屬基礎焊接部位應考慮不妨礙這些設備在生產過程中正常位移。3）每臺設備必需用單獨零線支線（16mm2）接到干線。4）橋架間、設備和保護管間接地跨接線宜采取16mm軟銅線。3 電氣設備安裝1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支架、槽鋼（100基座上，基座或支架采取膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應符合設計要求，安裝后水平度和垂直偏差不應大于3/1000。2）箱、柜和支架應用鍍鋅螺栓禁固，嚴禁電焊焊接固定。4 電纜保護管安裝1）電纜保護管選擇鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時應配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設；對混凝土結構電纜溝，應配合做好預24、留孔或預埋板工作。2）保護管不應有變形及裂縫其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3）保護管和檢測部件或就地儀表之間應用包塑金屬軟管和接頭連接。4）引至設備電纜管口位置， 應便于和設備連接又不妨礙設備拆裝和進出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架長度以20mm為宜。5）管子彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑要求。5 電纜支架安裝1）電纜支架立柱和橫撐采取404角鋼制作。2）角鋼在下料前應平直， 下料切口應無卷邊和毛刺。3）支架各部位應焊接牢靠、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應符合設計要求，其偏差不應過大。4）電纜支架應可靠接地，其接地干線應焊接在支架上層橫撐內側。25、6 電纜橋架安裝1）電纜橋架平面部署和標高應符合施工圖紙要求；宜在管道側面（高溫管道）或上方。2）支撐電纜橋架各托臂之間距離，應按施工圖要求安裝，通常以1.53m為宜；當跨度大于6m時，電纜敷設后撓度如超出電纜橋架跨度1150，應在中間增加托臂。3）電纜橋架過伸縮縫時， 電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm為宜；4）電纜橋架水平安裝時， 其直接板連接處應避免置于跨度1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應至于橋架外側。5）電纜橋架安裝時出現懸臂段通常不超出1000mm。6）橋架安裝應橫平豎直，橋架和支托臂應固定牢靠；槽、箱、蓋之間連接處應對合嚴密。7）橋架切割宜采取鋼鋸或砂輪，嚴禁火焰切割；橋架開26、孔采取電動開孔器。7 電纜敷設1）電纜敷設前，應檢驗查對待敷設電纜型號、規格和電壓；檢驗電纜外觀有否損傷；檢驗絕緣必需良好，并統計數據。2）敷設電纜設專員統一指揮， 電纜架要有專員看管，在電纜走向一直站，電纜保護管口、電纜轉彎及不一樣標高端部處，應由電工專員負責，以使彎曲半徑一直保持在許可范圍內，保護電纜不受損。3）電纜盤架設在便于敷設部位， 電纜引出端應在電纜盤上方，以防敷設時電纜松馳拖地而受損；敷設電纜時，嚴禁將電纜落地拖行。4）電纜在支架上或橋加上敷設， 應按施工圖中電纜排列次序排列整齊，不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂現象；電纜兩端標志牌邦扎牢靠，字跡清楚。5）電纜兩端進入設備以前在電纜溝27、內或橋架內應留有合適余量。6）并聯運行電纜長度應相等。7）電纜應在垂直敷設時每隔1000-1500mm、水平敷設時在電纜首末端、轉彎及中間接頭處、不一樣標高端部用尼龍綁帶進行固定。8 校接線1）根據施工圖（原理或接線圖）進行接線，但必需對圖紙和設備（箱、柜）進行仔細、認真查對，方便在接線前發覺問題并立即處理、處理。2）接線應采取壓接端子，端子號應用記號筆填寫，填寫時應清楚、工整、不宜腿色，接線長度要留有合適余量。3）接線完成，應進行全方面校線檢驗。9 儀表安裝1）儀表設備、保護管、橋架、電纜敷設施工技術方法及質量標準和電氣相同。2）一次（取源）部件安裝安裝位置應選在介質溫度、物位改變靈敏，介質28、流速穩定，且不使檢測元件受到物料沖擊并含有代表性地方；部件安裝應在管道制安同進行；壓力、流量取源部件在水平和傾斜管道上安裝時，取壓口方位應在管道下半部和管道水平中心成045夾角范圍內；管道上儀表宜在管道沖洗（吹除）合格后安裝；測量低壓壓力表或變送器安裝高度，宜和取壓點高度一致；轉子流量計安裝應呈垂直狀態，上、下游側直管段長度不宜小于管內徑10倍和5倍。3）儀表氣源管道安裝管道采取鍍管時，應采取絲接，連接處纏繞密封帶或油麻及密封膠時，嚴禁使其進入管內。系統配管應整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應在干管上方。支架和管卡形式、間距部署，應合理、美觀、牢靠。 系統調試1 單體試運行系統調29、試前由業主、廠家、監理及我單位對機務、電器、熱控部分機械安裝進行檢驗，并簽署4方工序交接驗收單。系統調試工作在藥品已到場，并已按要求調配好，系統管路、設備已吹掃潔凈后進行；系統調試根據工藝步驟進行，遵照先手動后自動標準。1）超濾組件調試系統沖洗：打開裝置反排放水閥；打開裝置進水口閥門30左右；打開進水閥沖洗直至排水無雜物；打開裝置產水排放閥（手動）和濃排閥；緩慢調整超濾裝置進水閥門，維持較低進水壓力（低于2.0 MPa）。連續沖洗至排放水無泡沫，至此SFP裝置啟運前準備完成。超濾組件調試在裝置運行正常情況下，按表4中步驟調整超濾系統運行參數；表4 超濾裝置程控步序表狀態運 行反洗分散清洗停機運30、行步驟序號1234567891011步序正洗運行進氣排水反洗1反洗2正洗排水分散洗進藥浸泡停機泵閥情況反洗泵化學藥劑泵進水閥產水閥正洗閥濃排閥反洗閥反排閥進氣閥氣洗排放閥(開2s)清洗閥回流閥錯流排放閥時間90S60min20S30S20s40S60S30S60S10min流速1-1.5 m3/h.支膜60 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-150 L/m2.h100-150 L/m2.h1-1.5 m3/h.支膜30 L/m2.h備注1、化學分散清洗1次/12小時，可依據運行情況調整頻度（可設置）。2、正常運行時，程序運行按2-3-4-5-6-7-2循環進行。依據超濾膜污染程度，31、反洗過程可反復進行數次。3、分散清洗結束后直接轉入反洗程序（即10-3）。4、錯流排放閥采取手動控制閥，只在錯流運行時開啟。5、程序轉換時所需考慮緩沖時間應在實際編程時進行考慮。需要校核設置參數有反洗壓力；濃水排放流速；進氣壓力；反洗時間間隔；氣洗時間間隔；確定分散清洗方法；并聯裝置反洗次序；各加藥計量泵、儀表校核；在出水水質合格（SDI小于3），參數設置完成后，超濾系統調試完成，進入備用。2）保安過濾器調試保安過濾器管路系統試壓、沖洗；安裝保安過濾器濾芯；濾芯沖洗（開進水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關排氣閥，沖洗濾芯至出水無泡沫止）。3）海水反滲透裝置調試原水取樣做全分析化驗，確定原水32、滿足RO進水要求。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內壁，最終用清水沖洗潔凈；將RO膜按運行水流方向次序排列，并逐一裝進各壓力容器內；將各膜元件號碼按安裝次序統計立案；封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用；在超濾裝置正常運行、超濾水箱高液位狀態下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時間現場決定，以沖洗出水清澈無泡末為準；關閉高壓泵出口手動回流閥；打開海水反滲透裝置濃水排放閥、產水排放閥、進水慢開閥； 開啟增壓泵。延時5秒打開海水淡化保安過濾器進水閥，合適時手動打開保安過濾器排氣閥，首次開啟必需進行排氣；關閉海水反滲透裝置進水慢開閥、濃水排放閥，延時10秒開啟高壓泵；開33、啟阻垢劑、還原劑計量泵；延時5秒打開海水反滲透裝置進水慢開閥，微調高壓泵出口手動回流閥；關閉產水排放閥；微調能量回收器回流閥，時間需要5分鐘能量回收器才能正常工作，微調回流閥二以達成海水反滲透進水壓力、濃水壓力及流量：產水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；開啟加堿計量泵；運行10分鐘，統計RO裝置各運行參數，再次標定阻垢劑、還愿劑、堿計量泵，檢驗加藥量是否符合設計要求；用海水反滲透產水進行一級淡水箱沖洗。4）二級反滲透調試用一級淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴密性測試；各壓力容器內壁用海棉沾洗潔精擦洗，最終用一級淡水沖洗潔凈；將二級RO膜按運行水流方向次序排列，并逐一34、裝進各壓力容器內；將各膜元件號碼按安裝次序統計立案；封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用；打開二級RO裝置濃水排放閥、產水排放閥、進水慢開閥；開啟一級淡水泵，打開保安過濾器進水閥，低壓沖洗10分鐘；關閉進水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開50；延時10秒開高壓泵；調整進水截止閥和濃水截止閥開度，使RO進水壓力控制為1.0MPa；嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥情況下開啟高壓泵，不然會對RO膜造成不可恢復破壞。關閉二級RO產水閥；利用一級淡水水箱來標定二級RO進水流量表、濃水流量表。再次調整進水截止閥和濃水截止閥開度，使產水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；運行10分鐘后，統計35、RO裝置各運行參數。2系統聯動調試1）依據系統手動調試及運行參數要求進行程序編制并調試；2）系統在自控情況下，連續運行72小時，各項指標均達成協議、技術協議中要求要求，并滿足系統長久穩定運行條件。7 勞動力組織反滲透設備安裝及調試技術要求高，專業性較強，要求工種多，且因為其特殊性，現場需配置專業技術人員，人員配置見表5。表5 反滲透設備安裝及調試所需勞動力序號作業組關鍵作業內容人 數技術員技工普工1技術組施工、技術指導432試驗組多種材料試驗23吊裝組設備、管道運輸吊裝14104設備安裝組設備、泵類安裝2685工藝管道安裝組工藝管道安裝18106電氣安裝組電氣系統安裝21057熱控安裝組熱控系36、統安裝2858調試組負責系統調試348 關鍵機具設備反滲透海水淡化系統部分設備及工藝管道由廠家成品供給，機具設備配置關鍵以滿足現場施工為標準，機具設備配置見表6。表6 關鍵機具設備配置表序號設備名稱規格型號數量用 途1汽車吊20t1臺設備材料裝卸2叉車8t2臺場內設備構件倒運3平板車1臺設備、材料場內運輸4手拉葫蘆3t/5t10副設備移動、小型設備、管道起吊5起重架自制6套小型設備、管道起吊6百分表6臺水泵和電機軸器找正7砂輪切割機2臺管道切斷8電動開孔器2臺橋架開孔9氬弧焊機2臺碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊機6臺一般構件焊接9 質量控制9.1 易出現質量問題工藝管道以襯塑管（CS/PE）為主，37、管道根據軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現場，工藝管道安裝過程中可能出現工藝管道接頭連接不上，工藝管道和設備接頭連接不上。水泵和電機聯軸器不一樣軸，造成電機發燒，甚至燒壞電機。管路系統內有雜物，造成設備杜塞和膜組件污染。9.2 確保方法必需堅持工藝管道現場驗收制度。管道進場后現場依據管道系統單線圖逐根進行檢驗，檢驗每根管道長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好統計，其長度偏差應小于1，法蘭垂直偏差應小于1；對于不滿足要求管道要求廠家返廠或現場進行處理。安裝前根據施工圖劃定設備和工藝管道安裝共同基準線（水平線、標高線、操作檢修距離等），并在各基礎面上埋設中心標板及標高基準點。相互有連接、銜接38、或排列關系設備、工藝管道，劃定共同安裝基準線。必需時埋設通常或永久性中心標板或基準點。平面位置安裝基準線和基礎實際軸線、邊緣線距離，其許可偏差為20mm。為了確保工藝管道安裝精度，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車間軸線為基準），在工藝管道安裝前，依據共同安裝基準線在地面上測放出各工藝管道軸線，再用經緯儀結合水準儀將管道軸線引至設計位置，測出每個管道支架長度，逐一進行管道支架加工和安裝。為了避免因管道法蘭盤不垂直造成管道軸線歪曲，在地面上根據管道編號，反復轉動調整管道法蘭盤，使2個法蘭盤偏差角度調整到相同位置，然后依據施工斷面把管道連接起來，整體吊裝。整體安裝設備應在其進出口法39、蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應大于0.101000,橫向水平偏差不應大于0.201000，標高及縱橫軸線偏差不應大于5。地腳螺栓孔灌漿前必需對設備進行初步找正找平，同時進行座漿法放置墊鐵。9.2.8水泵和電機連軸器找正采取三表（百分表）找正法，聯軸器許可偏差必需滿足表7要求。表7 聯軸器同軸度許可偏差表序號轉速（r/min)單位許可偏差檢驗方法軸向徑向1n3000mm0.030.04百分表測量對面讀數差最大值23000n1500mm0.040.063n1500mm0.050.109.2.9管道安裝前必需對管道進行試壓、沖洗，確保管路內無雜物。系統調試前，根據系統工藝步驟分段對管路及設備進行沖40、洗，在沖洗上一段管路同時要關閉設備進水閥，確保沖洗臟水不得進入設備。10 安全方法10.1 關鍵安全風險分析反滲透設備安裝關鍵安全風險是設備吊裝及倒運，因為設備體積大、重量大，吊裝倒運過程中可能造成人員傷害和設備損壞；其次是設備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業，防護不妥話有可能造成人員和設備損壞。作業人員施工過程中必需切實做好安全防護工作，進場前必需經專業培訓，達成要求后方能進場作業。10.2 確保方法進入施工現場全部些人員必需戴安全帽，特殊工種必需持證上崗。10.2.2全部施工人員必需進行崗前培訓，培訓考評合格后方可上崗。10.2.3堅持安全交底制度和安全學習制度，提升全41、員安全意識。10.2.4全部設備、材料吊裝、倒運必需有專員指揮。10.2.5有底撬設備可采取滾杠拖運到設備基礎上；沒有底撬或托架設備嚴禁采取拖撬方法進行設備倒運。10.2.6有底撬設備可采取滾杠拖運到設備基礎上；沒有底撬或托架設備嚴禁采取拖撬方法進行設備倒運。10.2.7用于吊裝用滑車、刀鏈、鋼絲繩等必需必需帶有合格證及檢驗匯報。用于臨時吊裝吊籃、工作平臺等必需經過驗收經過后方可使用，高空作業人員必需掛設安全繩。10.2.8對已就位或已安裝到位設備及工藝管道必需進行防護，設置防護警戒線，安排專員進行防護監督。11 環境保護方法11.1天天對場內施工便道及海水淡化車間進行灑水，以免粉塵對周圍環境造成污染。11.2全部藥劑堆放在指定地點，對于不慎灑露藥劑根據要求進行處理，不得隨意排放至排水溝或排水管道。11.3系統調試前沖洗管路及設備廢水，含有藥劑廢水不得直接排入排水系統，要集中搜集排入廢水池集中處理后方可排放。