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1、防油滲面層本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的防油滲面層施工，面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。一、材料要求1水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于32.5。2砂：應(yīng)為中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3-2.6,應(yīng)潔凈無雜物。3碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒徑為5-15mm，最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不應(yīng)大于1。4外加劑：宜選用減水劑、加氣劑、塑化劑、密實劑或防油滲劑，質(zhì)量符合其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其摻入量應(yīng)由試驗確定。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。5防油滲涂料：按設(shè)計要求選用具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3N/mm2、2。6玻璃纖維布：采用無堿網(wǎng)格布。7防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。二、主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車或翻斗車、水桶、半截桶、鐵滾子、2m刮尺或大杠、木抹子、鐵抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板鍬等。三、作業(yè)條件1基層施工完畢，并通過了驗收。基層表面必須平整、潔掙、干燥，不得有起砂現(xiàn)象。2已按廠房柱網(wǎng)進(jìn)行施工區(qū)段劃分，面積不宜大于50m2。分格縫應(yīng)設(shè)置縱向、橫向伸縮縫，縱向分格縫間距為3-6m.橫向分格縫間距為6-9m，且應(yīng)與建筑物軸線對齊。3己經(jīng)根據(jù)設(shè)計要求向試驗室申請了防油滲混凝土的配合比。4面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以3、及與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計要求。四、操作工藝(一)防油滲混凝土面層工藝。1防油滲混凝土面層工藝流程：找標(biāo)高、彈水平線 基層處理 涂刷底子油 設(shè)置防油滲隔離層 抹灰餅沖筋 澆筑防油滲混凝土面層 抹面層壓光 養(yǎng)護(hù)2找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻柱上已有的+500mm水平標(biāo)高線，按設(shè)計要求測出地面面層的水平線，彈在四周墻柱上。3基層處理：鋪設(shè)面層前，要對基層表面進(jìn)行處理。將灰塵等清理干凈，剔除各種凸起物。鋪設(shè)面層時，在基層表面應(yīng)滿涂防油滲水泥漿結(jié)合層。 防油滲水泥漿按下列配制： (1)氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10%濃度的磷酸三鈉水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值為4、7-8,加入配合比要求的濃度為40%的OP溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑（以消除表面泡沫為度）； (2）防油滲水泥漿配制：將氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配合比攪拌均勻后，邊攪拌邊加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。 4涂刷冷底子油：在鋪設(shè)面層時，要涂刷一道防油滲膠泥底子油。 防油滲膠泥底子油的配制，應(yīng)將已熬制好的防油滲膠泥自然冷卻至85-90，邊攪拌邊緩慢加入按配合比所需要的二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液（切勿近水），攪拌至膠泥全部溶解即成底子油。如暫時存放，需置于有蓋的容器中，以防止溶劑揮發(fā)。 5設(shè)置防油滲隔離層：根據(jù)設(shè)計要求確定是否需要設(shè)置防油滲隔離層。 防油滲隔離層設(shè)置于5、面層下層整澆水泥層上層，宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為4mm；玻璃纖維布采用無堿網(wǎng)格布。采用的防油滲膠泥（或彈性多功能聚胺酯類涂膜材料），其厚度為1.5-2mm,防油滲膠泥的配制按產(chǎn)品使用說明。 隔離層施工時，基層表面要涂刷一道防油滲膠泥底子油，然后在已處理的基層上將加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍。隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不得小于l00mm；與墻、柱連接處的涂刷應(yīng)向上翻邊，其高度不得小于30mm。一布二膠防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢查符合要求方可進(jìn)行下道工序的施工。 6抹灰餅沖筋：根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的防油滲混凝土抹灰餅，間距1.5m，灰餅上標(biāo)高即為面層標(biāo)高。如果面6、層面積較大，要進(jìn)行沖筋，用刮尺刮平。 7澆筑防油滲混凝土面層：底子油涂刷后，可以進(jìn)行面層的鋪設(shè)工作。 (1)防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。防油滲混凝土拌合料應(yīng)正確，外加劑按要求稀釋后以規(guī)定配比摻加。拌合要均勻，攪拌時間宜為2min，澆筑時坍落度不宜大于10mm。 (2）按已劃分好的區(qū)段及灰餅高度澆筑防油滲混凝土。澆筑后先用大杠刮平，再用平板振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗密實，不得漏振。 (3）面層分格縫的深度為面層的總厚度，上下貫通，其寬度為15-20mm。縫內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，宜可采用彈性多功能聚胺酯類涂膜材料嵌縫，縫的上部留20-25mm深度采用膨脹水泥砂漿7、封縫。防油滲膠泥配制按產(chǎn)品使用說明。圖 防油滲面層分隔縫做法1防油滲混凝土；2膨脹水泥砂漿；3防油滲膠泥；4按設(shè)計要求做一布二膠隔離層 (4）按混凝土施工工藝進(jìn)行防油滲混凝土面層澆筑施工，厚度為60-70mm，振搗要密實，不得漏振。(5)當(dāng)防油滲混凝土面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5N/mm2時，應(yīng)將分格縫內(nèi)清理干凈并干燥，涂刷一遍同類底子油后，應(yīng)趁熱灌注防油滲膠泥。8面層壓光：抹平工作應(yīng)在面層的混凝土初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)混凝土終凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用鐵抹子抹壓2-3遍至面層表面密實、光滑平整，無鐵抹印痕。壓光時嚴(yán)禁灑水。9養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度情況對面層進(jìn)行養(yǎng)8、護(hù)。面層鋪好抹壓完24h后應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。或用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不得用水直接沖灑。養(yǎng)護(hù)期為5-7d。(二)防油滲涂料面層操作工藝。1防油滲涂料面層操作工藝流程：基層處理 打底 主涂層 罩面、打蠟養(yǎng)護(hù) 2基層處理：基層表面應(yīng)平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮現(xiàn)象，并不空鼓、不起砂、不開裂、無油脂；含水率不應(yīng)大于9%。表面無缺陷，用2m靠尺檢查允許空隙不得大于2mm。如有，應(yīng)提前2-3d進(jìn)行修補(bǔ)。3打底：宜用稀釋膠粘劑或防油滲膠泥底子油進(jìn)行打底，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套應(yīng)用。刮1-3遍膩子，最后一遍干燥后，用砂紙打磨平整光滑，清除粉塵。4主涂層施工：按設(shè)計要求的涂料品種及顏色進(jìn)行主涂層9、施工。施工時滿涂刷1-3遍，順序由前逐漸向后退，厚度控制在0.8-1.0mm 。涂刷方向、距離長短應(yīng)一致，勤蘸短刷。在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍。每遍的間隔時間一般為2-4h。涂層厚度為5-7mm。涂層打磨后可以進(jìn)行修飾。5罩面、打蠟養(yǎng)護(hù)：待涂料層干燥后，用相配套的罩面材料進(jìn)行罩面施工，應(yīng)滿刷1-2遍。可以在罩面干燥后打蠟上光進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目：1防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于32.5；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5一15mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不應(yīng)大于1%；砂應(yīng)為中砂，潔凈無雜物，其細(xì)10、度模數(shù)應(yīng)為2.3-2.6；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。2防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30；防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa。3防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。4防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。(二)一般項目：1防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 3踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。 4防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 整體面層的允許偏差和檢驗方法11、項次項目允許偏差（mm）檢驗方法防油滲面層1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3六、成品保護(hù)1防油滲面層施工完成后，要對成品區(qū)進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)禁過早進(jìn)人進(jìn)行其他工序作業(yè)。2面層施工時，要對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處進(jìn)行加強(qiáng)處理，不得損壞。3防油滲混凝土或涂料面層施工時，要對門框等進(jìn)行防護(hù)，并防止對墻壁等的污染。七、應(yīng)注意的問題1由于摻外加劑作用，初凝前有緩凝現(xiàn)象，初凝后有早強(qiáng)現(xiàn)象，施工過程中應(yīng)引起注意。2面層要防止有空鼓、起泡現(xiàn)象。主要是由于基層清理不干凈，底膠不勻，基層含水率過高等。在施工前要注意基層的清理。3分格縫不清晰。主要是分格條鑲嵌不牢固，或被壓彎、壓碎等。在施工時要在分格條兩側(cè)同時施壓，同時壓實。4攪拌機(jī)用水要經(jīng)過沉淀后方可排放。5防油滲膠泥及涂料在配制及使用過程中要注意保護(hù)環(huán)境，不能亂排亂倒。