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1、防油滲面層施工工藝1施工準備（1）基礎要求1）防油滲面層應采取防油滲混凝土鋪設或采取防油滲涂料涂刷。2）防油滲面層設置防油滲隔離層（包含墻、柱連接處結構）時，應符合設計要求。3）防油滲混凝土面層厚度應符合設計要求，防油滲混凝土配合比應按設計要求強度等級和抗滲性能經過試驗確定。4）防油滲混凝土面層應按廠房柱網分區段澆筑，區段劃分及分區段縫應符合設計要求。5）防油滲混凝土面層內不得敷設管線。凡露出面層電線管、接線盒、預埋套管和地腳螺栓等處理，和墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應符合設計要求。6）防油滲面層采取防油滲涂料時，材料應按設計要求選擇，涂層厚度宜為5-7mm。7）當防油滲混凝土面層鋪設在2、水泥類基層上時，其基層抗壓強度不得小于1.2MPa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。8）面層施工后，養護時間不得少于7d；抗壓強度應達成5MPa后，方準上人行走；抗壓強度達成設計要求后，方可正常使用。9）防油滲面層采取防油滲涂料時，基層表面應平整、潔凈，含水率符合施工質量要求。10）面層抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。（2）技術準備1）編制專題施工方案，具體明確工藝過程，制訂工藝標準。劃定澆筑混凝土分區段位置，確定具體接縫工藝要求。2）防油滲面層下各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。3）鋪設前應依據設計要求經過試驗確定配合比。（3）材料3、要求1）防油滲混凝土面層水泥應采取一般硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。2）砂應選擇水洗中砂，潔凈無雜物，其細度模數應為2.3-2.6。3）碎石應采取花崗巖或石英石，嚴禁采取松散多孔和吸水率大石子，粒徑為5-15mm，其最大粒徑不應大于20mm，含泥量小于1%。4）防油滲混凝土中摻入外加劑和防油滲劑應符合產品質量標準。5）防油滲涂料應含有耐油、耐磨、耐火和粘結性能，符合產品質量標準。6）依據施工條件，應合理選擇合適機具設備和輔助用具，以能達成設計要求為基礎標準，兼顧進度、經濟要求。（4）作業條件1）配合比已經試驗確定2）應已對所覆蓋隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。3）施工前應做4、好水平標志，以控制鋪設高度和厚度，可采取豎尺、拉線、彈線等方法。4）對全部作業人員已進行了技術交底，特殊工種必需持證上崗。5）作業時環境如天氣、溫度、濕度等情況應滿足施工質量可達成標準要求。 6）豎向穿過面層立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環氧樹脂進行處理。7）頂部已無漏水現象。8）基層潔凈，缺點處理完，并作了隱蔽驗收。2工藝步驟基底處理找標高攪拌鋪設混凝土面層振搗撒面找平壓光養護檢驗驗收檢驗材料質量配合比試驗技術交底準備機具設備滿涂防油滲水泥砂漿結合層3操作工藝（1）找標高：依據水平標準線和設計厚度，在四面墻、柱上彈出面層上平標高控制線。（2）按線拉水平線抹找平墩（60mm60mm5、見方，和面層完成面同一標高，用同種混凝土），間距雙向小于2m。有坡度要求房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（3）面積較大房間為確保房間地面平整度，還要做沖筋，以做好灰餅為標準抹條形沖筋，高度和灰餅同高，形成控制標高“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制標準。（4）基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃潔凈；濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。（5）攪拌：1）混凝土配合比應依據設計要求經過試驗確定。2）投料必需嚴格過磅，正確控制配合比。每盤投料次序為石子、水泥、砂子、水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪6、拌時間不少于90s。3）根據相關規范要求制作留制試塊。（6）鋪設：鋪設前基層表面必需平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥砂漿結合層，將攪拌均勻混凝土，從房間內退著往外鋪設。（7）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超出200mm時，應采取插入式振搗器，其移動距離小于作用半徑1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現泌水現象為宜。（8）撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和找平墩為標志，檢驗平整度，高處部分鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求，應按設計要求坡度做。（9）壓光：1）當面層灰面吸水后，7、用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料和混凝土漿混合，使面層達成緊密結合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把全部抹紋壓平壓光，達成面層表面密實光潔。（10）養護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養護，天天不少于兩次，嚴禁上人，通常養護期不得少于7d。（11）冬季施工時，環境溫度不應低于5。假如在負溫下施工時，所摻抗凍劑必需經過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采取氯鹽、氨等作為抗凍劑，必需使用時摻量必需嚴格8、根據規范要求控制量和配合比通知單要求加入。4質量標準（1）水泥、砂、石和外加劑、抗滲劑等材料應符合要求。防油滲混凝土強度等級和抗滲性能必需符合設計要求，且強度等級不應小于C30，防油滲涂料抗拉粘結強度不應小于0.3MPa。（2）防油滲混凝土面層和下一層應結合牢靠，無空鼓。（3）防油滲涂料面層和基層應粘結牢靠，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺點。（4）防油滲面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。（5）防油滲面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。（6）踢腳線和墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。5注意事項（1）作業環境：施工作業應連續進行，立即完成，在雨季應有防雨方法，預防造成水9、灰比控制不準；冬季應有保溫防凍方法，預防受凍。在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行防油滲土面層作業。（2）混凝土不密實1）振搗時漏振或振搗不夠；2）配合比掌握不準。（3）混凝土表面起砂、起皮：1）水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其它工序，使用過早等原因造成起砂。2）混凝土鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標準要求水泥砂拌和料），未和混凝土很好地結合，造成起皮現象。（4）面層空鼓、有裂縫：1）墊層未清理潔凈，未能灑水濕潤透，影響面層和墊層粘結力，造成空鼓。2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前還未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。（5）不合格：有滲油現象為不合格。凡檢驗不合格部位，均應返工糾正，并制訂糾正方法，預防再次發生。6成品保護（5）施工時應注意對定位定高標準桿、尺、線保護，不得觸動、移位。（6）混凝土面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（7）對所覆蓋隱蔽工程要有可靠保護方法，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低強度等級。7安全環境保護方法（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必需方法。（2）運輸、施工所用車輛、機械廢氣、噪聲等應符合環境保護要求。（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理要求。