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1、粉噴樁施工作業指導書一、施工前的準備（一）、現場清理和平整1、粉噴樁施工場地，首先應予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程應符合設計要求。2、路基兩側必須開挖排水邊溝，保證粉噴樁施工期間施工現場不被雨水、農田水浸泡。3、在開挖表土后應徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物，并用輕型壓路機進行碾壓穩定后，測量地面高程報監理單位驗收。4、對于原有的地下暗渠應予以重新開挖用素土回填。5、對于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑3050cm素土，壓實度不小于85%，在整平河塘后，粉噴樁鉆機到河塘底進行施工，但具體施工方案應征得監理單位和業主單位的批準。（二）、測量和放樣1、粉噴樁施工前應2、按設計要求繪制每個施工段落的樁位平面圖，并報監理單位審核。2、施工前每個段落應放完全部樁位后報請項目部、監理組復測，并用小木樁或竹片樁定位，且應做好醒目標記，便于施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。3、橋頭鉆孔樁位置應留出，一般距鉆孔樁外邊緣1.0米，該范圍內不允許進行粉噴樁施工。鉆孔樁位由橋梁施工單位負責放樣，項目經理部測量工程師復核并簽認合格后才可以進行粉噴樁的施工。（三）、機械設備要求1、機械設備必須完好，嚴禁采用改裝的粉噴樁機械，其鉆頭最下面兩個葉片間距應不小于5cm，葉片角度不大于20。2、對于處理深度大于10米的粉噴樁施工宜采用PH-5A型粉噴樁機，小于10米的粉噴樁施3、工可采用PH-5型粉噴樁機。3、施工前分包單位應向項目經理部提供每臺粉噴樁機組的主要技術性能（包括噴鉆機的加固深度、成樁直徑、鉆機轉速、提升速度等，水泥罐的容量、設計壓力，空壓機的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機型是否能滿足該施工段的施工要求。4、每臺粉噴樁機必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，每1.0米水泥用量、復攪深度的電腦監測記錄裝置（其應能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥用量）。5、只有在該機型能夠滿足該段落粉噴樁處理要求，并配備以上監測記錄裝置后該鉆機才允許進場進行施工。6、上述監測裝置以及電流表、壓力表必須經有資質部門重新計量、標定以保證儀器、儀表的4、準確。標定后的合格證書原件經項目經理部審查后，其復印件貼在已標定的儀器或儀表上。7、管道質量應滿足管內壓力要求，管道接頭不得多于2個，且管長不大于60米。（四）、水泥及其堆放要求1、水泥采用32.5強度等級的普通硅酸鹽袋裝水泥，嚴禁采用散裝水泥，其各項技術指標必須滿足國家技術標準。2、粉噴樁所用水泥必須由項目部統一采購，同一施工段落應采用同一品牌的水泥，進場水泥必須經項目部和監理組抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥供應單位應按要求提供質保單。3、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有供應商、項目經理部材料員、機主及監理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在水泥用量臺帳后。4、水泥庫容5、量應滿足至少三天用量，且庫存量不得少于70噸。5、水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場。（五）、室內配合比試驗1、正式施工前，應根據不同水泥用量的段落鉆取土質情況最差的土樣委托有資質的試驗單位進行室內配合比試驗。2、水泥用量可采用設計用量5公斤/延米，具體試驗方法可參見鐵道部TB-10113-96規范進行。3、室內配合比7天結果出來后，應把試驗結果馬上報監理組，經監理組審查后，上報市高指，以確定粉噴樁每延米水泥用量。二、 現場工藝性試樁：1、在施工前各項準備工作滿足要求的情況下可進行工藝性試樁，試樁數量不少于6根。2、在進行正式工藝性試樁6、前，各施工鉆機可在護坡道位置或樁位以外先進行試打，保證在正式進行工藝性試樁時機械設備能夠正常運轉。3、每臺噴鉆機在正式施工前必須根據所承擔的施工段落、不同土層進行工藝性試樁。4、試樁的目的是確定有關技術參數，包括：鉆進速度、走灰時間（走灰自泵出至到達灰噴口的時間）、提升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數、復攪速度、復攪次數等。5、試樁時必須有項目部相關負責人、分包單位負責人、監理組專業工程師在場，對試樁參數進行確認，試樁必須填寫試樁報告。6、工藝性試樁57天后有選擇地進行全程取芯（其費用應有項目部根據各施工隊所承擔的工程數量具體分攤），取芯時必須有監理組、市高指有關人員在場，以確定合適7、的施工工藝。7、工藝性試樁結束后，分包單位應按“首件工程認可制”的要求，上報資料至項目部和監理組，進行首件認可，首件認可后才允許全面開工。三、 粉噴樁的施工程序1、平整場地，整套設備依實際地形安裝就位。并按項目部和監理組批準的樁位平面圖準確放出樁位 。2、噴鉆機自動縱橫向移位，調整鉆機鉆桿垂直度，使鉆機鉆桿垂直度小于1%，鉆頭對準孔位。3、啟動攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業。為了不致堵塞鉆頭上的噴射口，粉噴樁在鉆進過程中可不噴水泥，只噴射壓縮空氣，即保證順利鉆進又減小負載扭距。下沉鉆頭鉆進時，應控制鉆進速度，須根據土質軟硬，選擇檔位。時刻注意電流的變化及時換檔。4、鉆至設計標高后停鉆。58、啟動攪拌鉆機，反向旋轉提升鉆頭，同時打開發送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏松土體噴射水泥，邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提升速度應匹配，如一次噴灰不能達到設計要求，可采用兩次噴灰。提升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻。要求每提升20mm，攪拌軸轉動不少于1圈。6、當鉆頭提升至離地面4050cm時，發送器停止向孔內噴灰，鉆頭旋轉提升至地面。7、重復啟動攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉，鉆至設計標高后停鉆，再次反向旋轉提升鉆頭，邊提升邊攪拌（如噴灰量不足，可噴足不足灰量）至原地面，進行復攪（復攪一次是指噴灰結束后，鉆頭從樁頂下鉆攪拌至樁底后提升攪9、拌至樁頂這一過程）。8、 移至新孔位重復以上的過程。四、質量檢查和驗收1、施工過程中分包單位和項目部旁站人員應隨時檢查噴灰總量和每延米水泥用量、處理樁長、復攪深度、復攪速度、鉆機下鉆及提升速度。2、粉噴樁成樁7天后分包單位必須將樁頭上部按規定要求清除露出樁型，并按有關要求和頻率對樁頭開挖檢查，檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁距等指標。3、粉噴樁成型28天后，應對粉噴樁進行全過程鉆芯取樣，檢查其成型情況，并在樁頂下50100cm范圍內、樁中部及樁底上面50100cm鉆取芯樣，做無側限抗壓強度試驗。具體檢測內容、標準、頻率見下表。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）1010、0抽檢2%2樁徑（mm）不小于設計抽檢2%3樁長（m）不小于設計全樁長取芯0.2%和查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5單樁噴灰量符合設計（1%）查施工記錄6樁體完整性及強度（Mpa）不小于設計和參見蘇高工（1998）52號文每施工段取芯0.2%，且不少于2根（具體方法參見蘇高工（1998）52號文）五、 施工管理要點：1、 項目經理部應派專人對粉噴樁進行全過程旁站，每三臺機應配備兩名現場管理人員。2、 施工記錄必須有專人負責，記錄要真實可靠，字跡清楚，用碳素墨水和藍黑墨水，不準弄虛作假。3、 受潮水泥不得使用在粉噴樁上，并應在項目部的督促下清除出現場，分包人進場水泥不得少進多報，不準賣11、水泥給他人，一經發現有水泥外賣現象，應立即將該分包單位清除出場，并對已施工的工程量不予計量支付。4、 粉噴樁所用水泥實行總量控制，每個施工點應記錄每晚6：00到第二天晚6：00粉噴樁完成量、水泥用量和所進水泥量，項目部現場負責人、分包單位現場負責人應同時檢查每臺粉噴樁機每天所用水泥的水泥袋數量是否與施工所用水泥一致，并做好相應記錄，發現問題應及時進行調查并作出處理。5、 施工現場必須嚴格整平，整平后地面坡度不得大于2%，噴鉆機鉆桿必須垂直，鉆桿傾斜度不得大于1%。6、 損壞的設備或不正確的儀器、儀表等應及時給予更換。7、粉噴樁施工應嚴格按設計樁長進行。如確因地質條件發生變化，樁長達不到或超過設12、計樁長，應及時分析原因并向項目部進行匯報，經監理組、市高指確認，調整施工樁長。8、粉噴樁必須全程復攪，分包單位必須做好復攪記錄。9、發現噴灰管堵塞不噴灰時，應立即停止施工，標明鉆桿所處深度，查明原因，迅速排除故障，重新噴灰，在接頭處重疊應不小于1.0米；如間隔時間超過12小時，該根未完樁應作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離不能大于設計樁距的15%。10、要加強水泥操作手與鉆機操作手之間的聯系，每臺鉆機必須配一臺門鈴，加強聯絡。11、通過試樁確定的每臺機的施工參數必須按規定的要求掛在鉆機的醒目處。確定的參數施工中不得隨意更改，施工中確因地質情況、氣候發生變化，須調整施工參數的，必13、須經項目部和監理組重新確認后才允許調整。同時在鉆機的塔架上應每50cm用明顯的顏色標明鉆桿鉆進的深度，該標識應與實際鉆深一致。12、為確保粉噴樁的質量，控制鉆進速度，每臺鉆機每天完成的工作量嚴禁超過300350米，具體最大數量可根據每臺鉆機確定的施工參數和工藝計算確定。13、橋頭、結構物基礎段落粉噴樁應優先安排施工。14、鉆機提升噴灰時應根據走灰時間（灰自泵出至到達噴灰口的時間）確定提升噴灰時間。15、對于鉆頭直徑，分包單位、項目部旁站人員每班應量測一次，并做好記錄。對于粉噴樁機型鉆頭，其直徑不得小于4849cm 。16、粉噴樁每延米水泥用量誤差不得大于4%，單樁水泥用量誤差不得大于1%。六、資料的歸檔整理 粉噴樁施工中每天的原始記錄必須上報項目部，項目部應安排專門的資料員，負責每天原始資料的整理、歸檔工作，每一施工段落結束后，所有的施工資料必須及時整理歸檔。資料的歸檔整理必須符合省高指有關竣工資料文件的要求。 技術質量部編制 200317粉噴樁施工工藝流程移至新孔位復攪鉆頭提升至原地面頂室內配合比試驗材料準備機具準備測量和放樣現場平整和碾壓鉆機調位啟動攪拌鉆機鉆頭正向旋轉下鉆到設計孔底標高停鉆打開發送器前面控制閥，噴射水泥啟動攪拌鉆機鉆頭反向旋轉鉆頭提升離至原地面4050cm左右停止噴射水泥二次噴灰