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1、施工工藝手冊風電工程風機基礎篇風電事業(yè)部第1章土方工程1 吊裝平臺施工工藝質量要求1.1.1 平整區(qū)域的坡度與設計要求相差不應超過0。1%（人工施工表面平整,不應偏陡；機械施工基本成型，不應偏陡)，如有排水溝，排水溝坡度與設計要求相差不應超過0.05。1.1.2 邊坡坡度：人工施工表面平整，不應偏陡；機械施工基本成型，不應偏陡.1.1.3 表面標高:人工清理30mm;機械清理50mm。1.1.4 長度、寬度(由設計中心向兩邊量)：人工+300、100mm，機械+500、150mm.1.1.5 表面平整度：人工施工20mm,機械施工50mm(用2m直尺檢查)。主要技術及管理措施1.1.6 平整場2、地前，在地形圖上布設普通方格網(wǎng)，邊長10m40m，一般多用20m，根據(jù)設計標高確定挖填土方平衡量，以便土方調配。1.1.7 根據(jù)具體施工條件、運輸距離以及填挖土層厚度、土壤類別選擇適宜施工機械。1.1.8 土料質量如含水率、粒徑等應嚴格按設計要求;土方回填應分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)、機械性能確定。工藝圖片示例平整區(qū)域的坡度與設計要求相差不應超過0.1，排水溝坡度與設計要求相差不應超過0.05。表面標高：人工清理30mm；機械清理50mm；平整場地前，在地形圖上布設普通方格網(wǎng)，邊長10m40m，一般多用20m，根據(jù)設計標高確定挖填土方平衡量，以便土方調配。圖地基3、處理工程2 基坑開挖與護坡施工工藝質量要求2.1.1 符合基坑開挖圖、符合設計要求。2.1.2 基坑上下口線規(guī)整、順直。2.1.3 邊坡坡度修整一致。2.1.4 坑底布設排水明溝和集水井，不積水，坡頂有截水明溝或泛水坡度作為擋水壩，能夠有效截流地表雨水.2.1.5 滿足局部不滑坡或不塌方要求。主要技術及管理措施2.1.6 基坑開挖方案和開挖圖設計應嚴格審批制度，須經(jīng)審批后方可實施；土方開挖前，對所挖區(qū)域進行定位放線,根據(jù)作業(yè)指導書要求進行放坡。2.1.7 根據(jù)具體施工條件、運輸距離以及挖土層厚度、土壤類別選擇適宜施工機械。工藝圖片示例基坑上下口線規(guī)整、順直；四周場地平整和布設截水明溝；邊坡坡度4、修整一致。圖1.2。13 土方回填施工工藝質量要求3.1.1 回填土質量滿足設計要求，如土質及壓實度要求等。3.1.2 分層夯實，攤鋪厚度為300mm.3.1.3 大面積回填用機械碾壓為主，人工夯實配合。3.1.4 場地平整標高偏差:人工清理30mm，機械清理50mm.3.1.5 表面平整度（挖方回填區(qū)）：人工施工20mm，機械施工30mm(用2m直尺檢查);表面平整度（基坑）20mm.主要技術及管理措施3.1.6 回填前，必須對基礎等驗收合格后，方可隱蔽回填。3.1.7 回填土土質必須符合設計和規(guī)范要求。3.1.8 土料質量如含水率、粒徑等應嚴格按設計要求；土方回填應分層攤鋪和夯實，每層鋪土5、厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)、機械性能確定。工藝圖片示例圖1.3。1圖1。3。2回填土必須分層夯實，攤鋪厚度不大于300mm；大面積回填用機械碾壓為主，人工夯實配合；表面平整度（挖方回填區(qū)）：人工施工20mm，機械施工30mm(用2m直尺檢查)；表面平整度（基坑）20mm；每層均需見證取樣并試驗合格，回填土做好成品保護工作。第2章混凝土工程1、鋼筋工程施工工藝質量要求3.1.9 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗和質量偏差檢驗，檢驗機構必須符合有關標準的規(guī)定。3.1.10 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3.1.11 鋼筋配制應符合設計要求和6、現(xiàn)行規(guī)范要求。3.1.12 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎間距應均勻美觀。3.1.13 縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.1.14 鋼筋骨架:長度偏差10mm，寬、高度偏差5mm。3.1.15 受力鋼筋：間距偏差10mm，排距偏差5mm，保護層厚度偏差基礎10mm，粱5mm。3.1.16 箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm（鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值）.主要技術及管理措施3.1.17 半成品鋼筋應符合設計要求，并滿足現(xiàn)場安裝條件。必要時，運輸機械配合就位，確保安裝過程中，半成品鋼筋不變形。3.1.18 梁板結構鋼筋綁扎前,應把模板安裝完畢，具備施工條件。綁扎時，先在模板上劃線7、，標出鋼筋分布位置，確保綁扎工藝。3.1.19 框架柱鋼筋綁扎確保主筋位置正確,箍筋綁扎美觀平直,保護層墊塊均勻。3.1.20 在鋼筋綁扎時，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，以免影響結構強度和使用安全。3.1.21 鋼筋需增加可靠保護層,一般采用成品塑料保護塊,混凝土澆筑前對梁底模板銹跡清理、沖洗,避免影響砼外觀。工藝圖片示例鋼筋原材在加工直螺紋前需將端部切除12cm，保證端部平齊圖2.1。1鋼筋直螺紋加工完成后，在安裝之前要求全部套上塑料保護套，并碼放整齊圖2。1。2圖2.1.3圖2.1。4圖2.1。5圖2。1.6鋼筋骨架：長度偏差10mm，寬、高度偏差5mm；受力鋼筋:間距偏8、差10mm，排距偏差5mm，保護層厚度偏差 基礎10mm，粱5mm；箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm（鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值）。2、模板（壓型鋼板）施工工藝質量要求3.1.22 模板安裝位置準確、接縫嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象.3.1.23 模板及其支架應根據(jù)基礎結構的形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。3.1.24 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3.1.253.1.26 現(xiàn)澆混凝土模板截面尺寸偏差基礎109、mm，柱、墻、梁 5+4mm；高度5m時其垂直度6mm,高度5m時其垂直度8mm。3.1.27 相鄰兩板表面高低差2mm。主要技術及管理措施3.1.28 木模板優(yōu)先選用覆膜酚醛木膠合板,模板拼縫處貼雙面膠帶，使模板之間緊密結合。3.1.29 按照施工圖進行模板設計，對柱模板型式、梁柱接頭、對拉螺栓型式布置方式進行確定,并按模板施工工藝要求施工。3.1.30 模板間拼縫嚴密，側模拼縫可在板間加設雙面膠帶，板間拼縫可加膠帶或在縫上貼膠帶，以防漏漿。3.1.31 鋼模板安裝前,要進行預組裝，預組裝后應進行編號，整齊堆放。3.1.32 鋼模板安裝前，要預先涂刷脫模劑，安裝時采取可靠的定位措施.3.1.10、33 鋼模板拆模時,不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛,以免損傷結構和模板;拆下的模板，不得拋擲.3.1.34 拆下的鋼模板要及時清除粘結的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理；拆下的零星配件應用箱或袋收集.工藝圖片示例圖2.2.1木模板優(yōu)先選用覆膜酚醛膠合板，模板拼縫處貼雙面膠帶，使模板之間緊密結合；地梁側模板安裝完成后，對上口的直線度進行調整，并用不小于5040mm方木沿上口加固。圖2.2。2鋼模板安裝前，要進行預組裝，預組裝后應進行編號，預先涂刷脫模劑，安裝時采取可靠的定位措施；拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過猛，以免損傷結構和模板；及時清除粘結的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋11、邊變形、配件損壞，應及時修理；拆下的零星配件應用箱或袋收集。3、 混凝土工程施工工藝質量要求3.1.35 混凝土表面平整、棱角順直、色澤一致、無氣泡龜裂、無色差.3.1.36 倒角圓弧統(tǒng)一、流暢.3.1.37 標高、軸線及外形尺寸偏差小于或等于5mm,表面平整度小于或等于2mm。3.1.38 基礎環(huán)安裝定位準確。主要技術及管理措施3.1.39 有效處理模板拼縫，確?；炷翝仓r不漏漿。3.1.40 混凝土澆筑方案合理，優(yōu)先采用集中生產(chǎn)泵送澆筑方案，從原材料質量控制到配合比控制等環(huán)節(jié)，保證混凝土的生產(chǎn)質量。3.1.41 混凝土振搗符合施工工藝要求。震動棒應與模板保持150mm左右間隙，利于氣泡排12、出，在第一遍振搗后的30分鐘內，再進行二次振搗(冬季一小時），消除混凝土內部氣泡。結構上表面用原漿收光，為防止表面裂紋在終凝前二次壓光。3.1.42 做好混凝土養(yǎng)護工作，對裸露的混凝土表面應及時采用薄塑料薄膜覆蓋，或麻袋、彩條布等進行覆蓋保濕養(yǎng)護。3.1.43 模板拆除必須符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范要求.工藝圖片示例圖2。3。1圖2.3.2圖2.3。3震動棒應與模板保持150mm左右間隙，利于氣泡排出，在第一遍振搗后的30分鐘內，再進行二次振搗（冬季一小時），消除混凝土內部氣泡。結構上表面用原漿收光，為防止表面裂紋在終凝前二次壓光。收光完成后及時進行覆蓋。4 基礎環(huán)安裝施工工藝質量要求4.1.1 基礎環(huán)13、支架預埋件材質、錨固長度及間距符合設計要求。4.1.2 基礎環(huán)支架焊接符合設計要求。4.1.3 基礎墊層混凝土強度達到75%方可進行基礎環(huán)的安裝.4.1.4 基礎環(huán)調平后，上表面平整度符合設計要求。主要技術及管理措施4.1.5 焊工要持有焊工證并試焊合格.4.1.6 預埋件及支架制作由專業(yè)技術人員根據(jù)施工圖紙、圖集所需型號進行放樣、下料,并由專業(yè)施工人員進行施焊.4.1.7 基礎環(huán)安裝完成后，鋼筋安裝注意不要觸碰到基礎環(huán)及支架。4.1.8 基礎環(huán)在首次安裝、鋼筋綁扎完成、混凝土澆筑前、混凝土澆筑過程中、混凝土澆筑完成后，都需要及時進行復查表面平整度。4.1.9 基礎混凝土澆筑時，要四周均勻下料,防止一邊下料對基礎環(huán)支架產(chǎn)生側壓力,影響基礎環(huán)表面平整度.工藝圖片示例圖2。4.1圖2。4。2基礎環(huán)調平后，上表面平整度不超過2mm?；A環(huán)在首次安裝、鋼筋綁扎完成、混凝土澆筑前、混凝土澆筑過程中、混凝土澆筑完成后，都需要及時進行復查表面平整度。