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1、風管系統安裝本章適用于普通鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層的鋼板、不銹鋼板及鋁板的風鋅及部件安裝。一、材料要求1各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。二、主要施工設備機具主要施工機具：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機、梯子、臺鉆、電氣焊設備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪2、繩索、尖沖、鏨子、刷子等。三、作業條件1建筑物田護結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物。2結構預留孔洞的位置、尺寸正確，無遺漏，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。3作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。4風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。四、工作流程(一)工藝流程圖：(二)確定標高。 按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。(三)支、吊架制作。 1標高確定后，支（吊）架的形式應根據風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙或國家標準圖的要求3、。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。 2支、吊架的制作應注意的問題。 (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 (2)支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 (3)支架、吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 (4)吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿應根據風管安裝標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠4、可采用拼接加長，如采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。 (5)支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 (6)用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。(四)支、吊架安裝。 1風管道沿墻壁或柱子敷設時，常采用支架。 (1)在磚墻上敷設支架時，應先測量風管標高。根據標高檢查預留孔是否合適。如不合適或遺漏時，可用手錘、鏨子或電錘打出約8080(mm）、深約150200mm的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內先填塞一部分1：2水泥砂漿，埋入支架。埋設時，5、使用水平尺調整支架，用水泥砂漿填實。在支架找平和填塞水泥砂漿時，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。(2）在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或采用膨脹螺栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝支架，并復合支架的水平及高度。2當風管敷設在樓板或析架下面時，應采用吊架。(1)矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。(2）矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼。橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比風管寬4050mm。（3）吊桿在不損壞結構受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定。(4)單吊桿應安裝在風管的中心線上，雙吊桿應6、按橫擔的螺孔間距及風管中心線對稱安裝。吊桿應平直、螺紋完整。3支、吊架安裝注意事項。(1)水平懸吊的主、干風管長度超過20m時。應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。可調隔振支、吊架的拉仲或壓縮量應按設計的要求進行調整。(2）支、吊架安裝應確保系統風管的垂直度、水平符合要求。如圓形風管管徑變化時，支架標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，支架的標高也應按風管的坡度要求安裝。(3)風管支、吊架的間距當設計無特殊要求時，應符合下表規定；風管垂直安裝，單根直管至少應有2個固定點。支、吊架間距(m)(4)風管支、吊架的預埋件應牢固可靠、位置正確，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。(5）支、吊7、架不得安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構等處，距離風口或插接管不宜小于200mm。(6)保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。(7)保溫風管應防止產生“冷橋”。(五)風管安裝。1施工現場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統運至施工現場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。2風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應盡量延長風管連接長度，通常為1020m。安裝順序為先干管后支管。3采用法蘭連接的風管，墊料不得突入管內。法蘭墊料如設計無明確規定時，可按下表8、 選用。 法蘭墊料選用表應用系統輸送介質墊料材料及厚度(mm)一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔掙空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5345高溫系統溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板83化工系統含有腐蝕性介質的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.532.53潔凈系統有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55 4安裝法蘭墊料注意的事項。 (1)了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 (2)法蘭表面應擦拭干凈，無異物和水。 (3)法蘭墊料不得凸入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭；墊料接頭時應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。 (4)嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭9、縫隙填塞墊料。 5法蘭連接時，螺母應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母應在法蘭的同側。 6法蘭連接注意事項： (1)法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。 (2)不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時，應按設計要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。 (3)鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺性，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。 7連接好的風管，應檢查風管的平直度。 8風管無法蘭連接： (1)承插式連接：主要用于圓形風管連接，按氣流方向把小口插入大口，用自攻螺絲或拉鉚釘緊密固定。 (2)芯管式連接：主要用于圓形風管連接，先制作連接芯管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固10、定。 (3)抱箍式連接：主要用于圓形風管連接，將兩風管對正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。 (4)立咬口式連接：主要用于矩形風管連接，翻邊或套上包邊后壓緊，采用拉鉚釘或鉚釘固定。 (5)插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。 (6)軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 9將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200300mm時，應停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。繼續吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔11、，確認風管穩固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先置于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先主干管再支管。 10風管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。 11風管安裝安全注意事項： (1)起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。 (2)起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。 (3）較長風管起吊應同步，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。(4）抬到支架上的風管應及時安裝牢固，不能放置過久。(5）預留孔洞應在安裝前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。(6）根據現場情況和風管安裝高度，可采用梯子、高凳、腳手架12、及液壓升降臺等進行安裝。高凳和梯子應輕便結實，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。腳手架搭設應牢固，安裝前，應先進行檢查，腳手板應固定，防止翹頭，避免發生高空墜落事故。(7)在2m以上高空作業應帶安全帶，防止摔下跌傷。工具和螺栓等配件不能上下擲遞。應放在工具袋內用繩索吊送。吊裝風管時，工作區域附近不得有人停留。(六)部件安裝。1蝶閥、多葉調節閥、防火防煙調節閥等各類風閥，安裝前應撿查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置應準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。并應注意以下各點：（1)閥件的調節裝置應安裝在便于操13、作的部位。(2）注意氣流方向，應按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。(3）風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。(4)安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺11.5m。(5）輸送灰塵和粉屑的風管，不應使用蝶閥，可采用密閉式斜插板閥。斜插板閥應順氣流方向與風管成45角，在垂直管道上（氣流向上）的插板閥以45角逆氣流方向安裝。(6)防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應根據設計圖紙要求進行，應防止錯誤安裝。防火閥安裝位置應正確，易熔件應迎氣流方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統安裝后、系統試運轉之前再行安裝。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。(7）14、止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。(8)變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動作試驗。(9）各類排氣罩安裝宜在設備就位后安裝。風帽滴水盤或槽的安裝應牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。(10)手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。2各類風口安裝應橫平、豎直，表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內部分應與室內線條平行。各種散流器的風口面應與頂棚平行。有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程度。室內同類型風口應對稱分布；同一方向的風口，其調節裝置應在同一側。3局部排氣系統的排氣柜、排氣罩及連接管等，必須在工藝設備就位并安裝好后安裝15、。安裝時各排氣部件應固定牢固，調整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應有尖銳的邊緣，安裝的位置應不妨礙生產工藝設備的操作。4風帽安裝。（1）風帽可在室外沿墻繞過檐口伸出屋面，或在室內直接穿過屋面板伸出屋頂。 (2)穿過屋面板安裝的風管，必須完好無損，不能有鉆孔或其他創傷，以免使用時雨水漏入室內。風管安裝好后，應裝設防雨罩，防雨罩與接口應緊密，防止漏水。 (3)不連接風管的筒形風帽，可用法蘭固定在屋面板上的混凝土或木底座上。當排送濕度較大的空氣時，為了避免產生的凝結水滴漏入室內，應在底座下設有滴水盤并有排水裝置。 (4)風帽裝設高度高出屋面1.5m時，應用鍍鋅鐵絲或圓鋼拉索固定，防止被風吹倒。拉索不應16、少于3根，拉索可加花籃螺絲拉緊。拉索可在屋面板上預留的拉索座上固定。 5柔性短管安裝： (1)柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。不得用柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。 (2)柔性風管做為空調系統的支管與風口連接時，可成一定彎度，不需要施加拉力而舒展。(七)風管系統嚴密性檢驗。 風管系統安裝后的嚴密性檢驗，是為了檢驗風管、部件預制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接的嚴密性。嚴密性檢驗可根據系統大小分別進行分段或系統的漏風量試驗。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。檢驗合格后再安裝各類送風口等部件及風管的保溫。 1漏光法檢測。 (1)漏光法檢測為定性檢測方法，低壓系17、統風管在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，檢測不合格時，做漏風量測試。 (2)漏光法檢測的試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環境下，在風管內用電壓不高于36V,功率在100W以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，同時在風管外觀察漏光情況。 (3)在風管外觀察到漏光，則說明有漏風，并應對風管的漏風處進行修補。漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處漏風，根據實際情況緊固螺母或更換法蘭密封墊片。 2漏風量測試： (1)漏風量測試應選用專用測量儀器，如：漏風測試儀。 (2)中壓系統風管應在漏光檢測合格后，對系統漏風量進行抽檢；18、高壓系統風管應全部進行漏風量測試。 (3)系統實測漏風量數值，應符合設計與規范要求。五、質量標準(一)主控項目。 1風管支、吊架的強度、鋼度及形式和規格必須符合設計要求。 2支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風管接觸良好，受力均勻。 3閥、部件的規格尺寸，安裝位置、標高、朝向符合設計要求。 4防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不小于50mm。5手動密閉閥安裝：閥門上的箭頭方向必須和沖擊波方向一致。(二)一般項目。1風管安裝要求：(1)風管內外清潔。(2）位置、標高、走向符合設計要求。(3)風管配管不得縮小其有效面積。(4）法蘭連接螺栓19、應均勻擰緊，螺母宜在同側。(5)法蘭墊料材質應符合系統功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法蘭面。(6）風管應順氣流方向插入風道，接口處應采取密封措施。風管出屋面處應設有防雨裝置。(7）不銹鋼風管或鋁板風管與碳素鋼支架接觸處應有隔絕或防腐絕緣措施。2無法蘭連接風管安裝要求：(1)連接處應完整，無缺損；表面平整無明顯扭曲。(2)承插式風管四周縫隙一致，無明顯的彎曲和褶皺；內涂的密封膠完整，外粘的密封膠帶粘貼應牢固、完整無缺損。(3）薄法蘭形式風管的連接，其彈性插條、彈性夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現象。(4）插條連接的矩型風管：連接后的板面應平整無明顯的扭曲，插條安裝20、牢固、平整；插條折邊固定面長度一致、平整。(5）密封膠涂抹均勻、嚴密、牢固。3風管對接應平直、不扭曲。暗裝風管位置正確，無明顯偏差。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，在最低處設排液裝置。4風管支、吊架安裝要求：(1)風管水平安裝：直徑或邊長400mm，支、吊架間距4m；直徑或邊長400mm支、吊架間距3m；螺旋風管的支、吊架可相應延長至5m和3.75m；無法蘭風管：支、吊架間距賡3m。支、吊架距風管末端0.5m。風管垂直安裝：支、吊架間距4m；每根立管應設不小于2付支吊架。(2)支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或風管插接接口不宜小于200mm,距法蘭接口21、或無法蘭接口不宜小于l00mm。(3)風管水平吊裝，其主、干管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。5柔性短管及軟風管安裝要求：(1)柔性短管安裝應牢固、嚴密，松緊適度，無明顯扭曲。(2)可伸縮金屬或非金屬軟風管安裝：長度不宜超過2m；不應有死彎或塌凹。6各類閥件安裝應便于操作，便于維修，手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應可靠。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，應獨立設支、吊架。7風口安裝要求：(1）風管與風口連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；風口表面平整、不變形，調節靈活、可靠。(2）條形風口接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內的相同風口安裝高度應一22、致，排列應整齊。(3)明裝無吊頂的風口安裝位置和標高偏差不應大于8mm。8風管強度、嚴密性要求：(1)采用漏光法檢測系統嚴密性時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。(2)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。(3)矩形風管允許漏風量應符合以下規定。 低壓系統風管QL0.1056 P0.65 中壓系統風管QM0.0352 P0.65 高壓系統風管QH0.0117 P0.65 QL、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量/(h23、) 。P風管系統的工作壓力(Pa)。 (4)低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%。 (5)磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍。 (6)排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管規定。 9風管、風口安裝的允許偏差及檢驗方法見下表. 風管、風口安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1風管水平度偏 差3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度偏 差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風口水平度3/1000拉線、液體連通器和尺量檢24、查垂直度2/1000吊線和尺量檢查六、成品保護1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。2暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。3金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。4風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。5交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。6運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免產生刮傷表面現象。安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。7運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉 片變形。露天存放應有防雨、防雪措施。七、應注意的問題1風管及部件安裝應注意的質量問題見下表。 應注意的質量問題2現場垃圾應運至指定地點并及時清運。3操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，并將廢料倒到指定地點。4施工現場堆放的成品、材料要整齊。