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1、風管制作的相關材料、機具準備、施工工藝及質量要求材料要求本工程風管全部使用鍍鋅薄鋼板制作。鍍鋅鋼板和角鋼等型鋼應具有出 廠合格證明或質量鑒定文件。一、 主要機具、設備：1 機械：剪板機、沖剪機、切角機、咬口機、折方機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機等。2 工具：手動鈑金剪、電動鈑金剪、手電鉆、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、鐵錘、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規等。 二、 作業條件：1 現場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有充足的照明設施。2 作業地點應有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3 風管制作應有批準2、的圖紙、經審查的大樣圖。4 施工人員施工前要熟悉施工圖紙。三、 操作工藝：領料、檢查劃線、剪切法蘭制作矩形風管角鋼法蘭連接檢驗、出廠板材縱向咬口連接加固(一) 工藝流程： 交底內容： (二) 操作方法：1 領料、檢查(1) 不同類別及規格的風管系統所使用的板材的厚度應符合通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243的要求。(2) 根據施工圖、大樣圖、系統圖及相關技術文件的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。(3) 矩形風管的板材厚應符合下表的規定： 鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)類別直徑或長邊b矩形風管除塵系統風管中、低壓風管高壓風管D（b）3200.50.3、751.5320D（b）4500.60.751.5450D（b）6300.60.752.0630D（b）10000.751.02.01000D（b）12501.01.02.01250D（b）20001.01.2按設計2000D（b）40001.2按設計注：1.排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統選定。 2.特殊除塵系統風管的鋼板厚度應符合設計要求。 3.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。2 劃線與剪切(1) 板料劃線放樣后，按劃線形狀用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩鋼板，用力均勻適當。(2) 板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角。3 板材縱向連接(1) 咬口與折方：鍍鋅薄鋼板4、倒角后，用聯合角咬口機進行咬口，咬口時應扶穩板料，手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上。并且做到咬縫緊密、寬度均勻。將畫好折方線的板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后交底內容：用手工或合縫機進行合縫。操作時，用均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。咬口寬度應符合下表的要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.76-86-70.70.858-107-80.851.210-129-10(2) 板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型5、拼接縫。鍍鋅鋼板拼接采用咬口。4 法蘭制作(1) 矩形風管法蘭由四根角鋼組焊面成，角鋼材料規格及連接要求應符合下表的規定。金屬矩形風管角鋼法蘭規格及連接要求（mm）風管長邊尺寸角鋼規格螺栓規格鉚釘規格螺栓間距b630253M62048低、中壓系統150；高壓系統100630b1500303M8255101500b2500404M8255102500b4000505M1025-(2) 劃線下料時就應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。相同規格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。5 風管連6、接(1) 矩形風管角鋼法蘭連接：風管與法蘭采用翻邊鉚接，風管的翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度一致且不應少于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距110mm，且數量不少于4個。(2) 風管與法蘭鉚接前進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用手錘將風管與法蘭鉚固。交底內容： (3) 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。6 風管加固(1) 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2，中、高壓風管大于1.0均應采取加7、固措施。(2) 金屬風管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐形式。如下圖：(3) 本工程采取的加固形式為鋼板折疊加固筋內加固；加固時排列整齊；間距應均勻對稱；與風管的連接應牢固；鉚接間距應不大于220mm。7 刷漆、除銹角鋼法蘭手工除銹且刷兩道防銹漆。8 檢驗出廠制作完成的風管，根據合同技術文件、設計規定、驗收規范及其他有關要求進行檢驗。風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管的順序寫出連續號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。四、 質量標準(一) 主控項目：1 風管的材料品種、規格、性能與厚度等必須符合設計和現行國家產品標準的規定。檢驗數量：按材料與風管加工批8、數量抽查10%，不得少于5件。交底內容： 檢驗方法：尺量和觀察檢查。2 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列要求：(1) 風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。(2) 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL0.1056P0.65 中壓系統風管QM0.0352P0.65高壓系統風管QH0.0117P0.65 QL、QM、QH-系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管時間內的允許漏量m3/(h)。P-風管系統的工作壓力（Pa）。檢驗數量：按風管系統的類別分別抽查，不得少于3件及15。檢驗方法：進行風管強度和漏風測試。3 金屬風管的連接應符合下列規定：9、(1) 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(2) 風管法蘭材料應符合規范要求，法蘭的四角部位應設有螺孔。(3) 當采用加固方法提高風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當方寬。檢驗數量：按加工批數抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。(二) 一般項目：1 風管的制作：(1) 風管咬口縫必須緊密，寬度一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面平整。檢驗數量：按加工制作數量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。(2) 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性10、。(3) 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。交底內容： 檢驗數量：按加工制作數量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。2 風管加固：加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。加固筋與風管的鉚接應牢固。檢驗數量：按加工制作數量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。3 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差表和體驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1風管表面平整10尺量觀查2矩形外徑或大邊長300mm2尺量11、檢查300mm33風管管口平面度2放在平臺上，用塞尺檢查4風管兩對角線長度之差3尺量檢查5法蘭端面平整度2放在平臺上，用塞尺檢查五、 成品保護 ：1 保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2 法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。3 風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。4 風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。六、 安全注意事項：1. 進入加工現場，要正確穿戴安全防護用品。2. 施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。3. 使用電、氣焊時，必須申請動火證，12、要配滅火器，并要設專人看火。4. 操作前應檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠。5. 使用咬口機時，手不得放在咬口機軋道上，送料時要將板材擺直放正、扶穩，手指距滾輪不得小于5cm。6. 使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩。手嚴禁伸入壓力下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板，上刀架不得放置物品。調整鋼板時，手不得觸動開頭腳不得放在踏板上。機器在運轉中嚴禁在剪床上撿、拾邊角廢料。七、 環保措施：1. 剪切下來的邊角廢料堆放在指定的地點，不得亂放。2. 油漆庫要有防火措施，用完的油漆桶要放到指定的地方，以免污染環境。3. 加工場地要保持清潔，及時清掃。4. 施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節約材料。