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1、扶壁式擋土墻施工工藝工法扶壁式擋土墻施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-2011第三工程公司賀亞新王飛1 前言1.1工藝概況扶壁式擋土墻是一種輕型支擋結構，由墻面板、趾板、踵板和扶壁組成。它依靠墻身自重和踵板上方填土的重力來保證其穩定性，而且墻趾板顯著地增大了抗傾覆穩定性，并大大減小了基底應力。1.2 工藝原理圖1 扶壁式擋墻結構圖扶壁式擋墻由墻面板（立壁）、墻趾板、墻踵板及扶肋（扶壁）組成。主要是扶肋把立壁同墻踵板連接起來，起加勁的作用，以改善立壁和墻踵板的受力條件，提高結構的剛度和整體性，減小立壁的變形。2 工藝特點1、與其它擋土墻結構形式相比較，它具有節省空間，縮短施2、工工期，美化環境，容易施工的特點。2、作為輕型擋土墻的一種，主要依靠墻踵懸臂以上土重維持穩定，墻體設置鋼筋承受拉應力，縱向扶壁增強墻體抗彎性能，其構造簡單，截面厚度小，施工方便，自重輕，占地少，造價低，與樁基配合能滿足工程建筑功能要求及路基穩定性要求。3 適用圍適用于缺乏石料地區的鐵路、公路擋護工程，城市建設和耕地少的地區修建擋護工程可參考。4 主要技術標準1、高速鐵路路基工程施工技術指南鐵建設【2010】241號2、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB107513、公路路基施工技術規JTGF104、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/15 施工方法測放基坑線，人工配合機械開挖，澆筑擋墻基3、礎墊層，綁扎基礎、墻身及扶壁的預埋鋼筋，澆筑基礎砼，墻身采用組合鋼模板，拉桿對拉，泵車及串筒澆筑，人工振搗。擋墻施工完成后強度達到要求回填墻背。6 工藝流程及操作要點6.1工藝流程圖2 扶壁式擋墻施工工藝流程6.2操作要點6.2.1 工作準備1熟悉施工圖，進行現場核對，當施工圖與實際情況不相符時，應及時報批處理。2編制實施性施工組織設計，并編制工序質量控制流程和作業指導書，對操作人員進行培訓。3對進場材料進行試驗，確保材料合格；確定施工配合比。6.2.2 測量放線根據施工圖劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面，注明高程及開挖深度。每根軸線均應在基線4、兩端延長線上設4個樁點，并分別以混凝土包封保護，放測樁位時，應測定中心樁及擋土墻的基礎地面高程，臨時水準點應設置在施工干擾區域之外，測量結果應符合精度要求并與相鄰路段水準點相閉合。6.2.3 基坑開挖及基礎施工人工配合機械開挖基坑，并在基坑四周布置橫向排水溝，根據現場情況合理設置基坑防護，按設計要求在基坑底部施工墊層。基礎立模前應測量放線，確定擋墻的基礎的邊線，按照線型布置，刻畫鋼筋間距，擺放、綁扎鋼筋，預留墻身及板肋的鋼筋。采用和基礎同強度的混凝土墊塊設置保護層，拼裝鋼模板應支撐牢固，接縫嚴實，不得漏漿。模板尺寸及保護層厚度合格后澆筑砼。6.2.4墻面板和扶壁施工首先綁扎墻面板鋼筋和扶壁鋼筋5、，鋼筋安裝完經監理檢查合格后，開始立模，施工中需特別注意模板的垂直度和平整度，在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與混凝土結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。6.2.5混凝土養護、模板拆除混凝土灌注完畢6、后，安排專人在初凝前進行混凝土收面，待混凝土終凝前再進行一次收面壓光處理，然后再覆蓋土工布進行灑水保濕養生。當氣候炎熱時或有風時，2h3h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態。在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大于60%時，使用普通水泥時，濕潤養護時間不少于7d。墻面板和扶壁的側模板屬非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側模板。6.2.6墻背填土墻背回填應該在擋土墻混凝土的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。應由最低處分層填起，回填要均勻，攤鋪要平整，并設不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，不允許向墻背斜坡填筑。若分幾7、個作業段回填，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段應按11的坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度，不得小于2m。大型壓實機械要距離墻身及扶壁一定距離碾壓，碾壓不到地方采用小型夯機夯實。7 勞動力組織表1 扶壁式擋墻施工勞動力組織8 主要機具設備表2 扶壁式擋墻施工主要機具設備表9易出現的質量問題及保證措施9.1易出現的質量問題9.1.1施工中混凝土入倉不均勻，振搗質量差或漏振，使混凝土表面形成漏筋、露骨、蜂窩麻面；9.1.2模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象；9.1.3墻址回填密實度不達8、要求。9.2保證措施9.2.1加強砼的振搗，在墻面板處及扶壁處設置附著式振搗器，加強倒角及根部的振搗，確保砼密實性。9.2.2模板宜采用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。9.2.3擋墻墻背回填需待混凝土強度達到70以上方可進行，回填時在擋墻后背上用紅油漆按15cm一層劃線，每層填料厚度嚴格按15cm一層填筑，層層壓實，并要有試驗數據達到96%，采用碎石回填，墻背填料應符合要求，回填應逐層夯實，夯實時注意勿使墻身受較大沖擊影響，墻后地面橫坡陡于1:59、時，應先挖臺階，然后再回填。10 安全措施10.1主要安全風險分析10.1.1模板及其支撐系統在安裝過程中，未設置臨時固定設施，導致模板傾覆10.1.2腳手架搭設與拆除時，應設警戒區，導致高空作業物體墜落傷人。10.2保證措施10.2.1模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。10.2.2 加強高空作業的交底和培訓，提高高空作業的操作意識，減少高空作業事故的發生，施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；10、作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。11 環保措施11.1施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場不得積水、積污，應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。11.2注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。11.3做好當地水系、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉村道路等。