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1、氟碳漆的施工工藝油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜，對被涂物起著保護和裝飾作用，使被涂物表面免受暴露在大氣中的水份、化學氣體、微生物的侵蝕以及日光、風雨、海水的襲擊，延長其使用壽命。因此，隨著涂料工業的發展，多種用途、性能，優異的涂料不斷被開發出來，它不僅美化了人類的生活，還使涂料對被涂物保護具有不同的功能，如三防涂料，耐溫漆等等。由于涂料施工方便，比較耐久，成本低，應用范圍廣。因而在國民經濟中的多各領域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界，沒有涂料是不可想象地。含氟漆的開發成功，是人類涂料史上的一個里碑，它的耐酸堿性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自潔性，耐鹽霧，2、防菌性是任何其它涂料無法比擬的。尤其是常溫固化氟碳漆的出現，使其應用領域進一步擴大，被涂料界譽為“涂料之王”。 常言道：“三分油漆，七分施工，”這話一點不假。要保證涂層經久耐用，符合被涂物體的使用要求，充分發揮它的保護和裝飾作用。除與油漆本身質量有關外，還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關系十分重大，因此涂料的施工最重要的是： 1、 根據對涂層的要求選用合適的涂料品種， 2、 根據被涂物體的不同對象采用不同的施工工藝及施工程序， 3、 考慮功能和施工方便的關系。總之，對用戶來說，特別是涂料的施工人員，必須認真研究施工條件，如涂裝前被涂材料的表面處理，施工方法的選擇，施工條件的控制和合理的施工3、程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。其次要選擇合適的涂料品種。必要時一定進行小樣試驗，切不可馬虎從來。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料，達不到預期涂裝的效果。一、被涂物體的表面處理： 不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過程中的的一個關健。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水份和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力?？垢g性、裝飾性和使用壽命。達不到涂料應有的保護和裝飾作用。因4、此，各種涂料，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對底材的表面處理這個問題。A、 金屬的表面處理： 就金屬而言，涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接涂裝，會導致漆膜外觀不良，及先天隱患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸堿性降低，有的很快剝落，有的慢慢會產生銹斑，降低漆膜的保護及裝飾效果。因此必須進行處理，不可馬虎從事。1、 除銹：包括手工除銹，機械除銹，噴砂除銹，化學除銹。 、手工除銹：以金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。 、機械除銹：借助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，5、除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。 、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一并清除貽盡。經噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。 噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。 、化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。經酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結構復雜的工件進行處理。 近年來，帶銹涂裝已大大應用。它是鋼鐵表面不做處理6、，立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩定型，轉化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質量，還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對被涂工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。2、除油 各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強涂層的附著力。除油方法有： 、堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。 、乳液法：用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學反應，一般應對使用乳化液進行實際涂漆試7、驗。 、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。 3、磷化處理： 磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其最大的優點是涂料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產生銹蝕可免于蔓延擴大。 磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面，但主要用于大規模流水作業的鋼件表面上。 目前，磷化的方法很多，歸納為化學磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。4、 純化處理：純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生8、成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質分隔，使其防護效果好。金屬經鉻酸鹽處理，能生成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕性好。 除油、除銹、磷化，鈍化的預處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。B、 木材的表面處理 涂裝的木材被涂物表面必須干燥，含水量在7%以下，這樣涂層不易發生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰塵，經細砂紙初步打磨后，可刮除膩子，膩子有水性和油性之分，水性膩子涂后，為顯示水紋，應在干后，可用濕布抹去表面膩子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩子則是厚質型的。太粗糙面作填補用的，所以膩子既要強度好，快干又易打磨。對于松木，必須先溶解松脂，用809、%堿溶液和20%丙酮水溶液摻合起來，涂在水材被涂裝表面，待作用2-3小時后，用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。 C、 水泥的表面處理 新水泥面一般不能馬上涂漆。因為很潮濕，并含有游離堿和鹽份。尤其冬季施工，砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑，不但使墻的游離堿增加，而且該抗凍劑易吸潮，使墻的水分含量增大。墻體材料的石灰質存在，空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強度和粘結力，但因晶體顆粒單獨存在的多，在空氣中吸水分后，顆粒膨脹，而干燥時又收縮，所以使用時間一長，墻面便容易掉粉，使涂料脫落?，F在外墻的涂料施工，都要在墻干燥的條件下，刷涂一種水泥外墻用的抗堿底釉，10、或者以苯丙液為基料，加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性涂料，待干后除去表面的粉質和浮堿，然后進行施工。在水泥面上施工，膩子最好用環氧的或以上抗堿底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩子，這樣墻面不但抗堿，也抗水滲透。水泥墻面的施工是一個特別經心的事情，應特別引起重視。因為一般作外墻施工的，最好有環氧底漆漆施工，施涂前以噴燈將墻體烤干再作底涂，待干后就比較抗水。D、 瓷烤磚和馬塞克表面涂裝，尤其舊瓷磚的建筑物需翻新，當前只能用氧碳漆可以保證質量。但在施工前，除用溶劑進行清理外，對掉瓷的部位用膩子填補后，涂刷環氧底面或環氧鋅黃底漆進行處理。二、 各種涂裝方法簡介 1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡單11、的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達到更好的效果。 2、 浸涂法：是將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多余的漆自然滴落，經過干燥而達到涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法，這些方法適用12、于小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等涂裝。3、 噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。、 空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面?？諌簷C的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。、 熱噴涂法：是在施工前先將涂料預熱到40-60壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm，此法節省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴涂法質量好。、 高壓無空氣13、噴涂法，是驅動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm。通過特制的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由于表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等涂料質量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。、 雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用于大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發后，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。414、 滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內墻施工和機械滾涂法如鋼、鋁板預涂法，彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾涂涂料，然后固化以工業和建筑施用。5、 淋涂法：它是采用淋漆機，用于大規模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。三、涂料的施工程序 a) 底漆的施工 打底的目的是使金屬與以后的油漆涂層各層之間達成良好的結合體，以構成堅固的復蓋成。為了有效地防止金屬腐蝕以及增加涂層的使用期，正確的選擇底漆的涂鈽工藝有重要意義。 15、底漆分為：保養底漆、封閉底漆、和一般底漆之分。 、 保養底漆，是以快干性、在鋼鐵加工中焊接或氣割時不發生毒性和不影響質量，附著力強、有適當耐候性為主要要求。通用的保養底漆有磷化底漆，富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆主要用在鋼鐵工件上涂裝，鋅粉含量可達90-80%的底漆，它在苛刻的腐蝕條件下也能長期保護作用，磷化底漆是具有高度耐腐蝕性，并且對鋼、鋁、鋅、鋼、錫以及對水金屬材料。對瓷磚都有良好的附著力的底漆。、 封閉底漆，一般是對木質中的水份，木松脂油，脂肪酸等進行表面封鎖，以免其滲透到涂膜表面。有的舊樓房的水泥面。瓷磚面因長期使用中，在孔隙中滲有油脂等，會造成引起漆膜鼓泡、脫皮或變色，故必須在表面處16、理后就涂上封鎖底漆，再涂其它漆。、 功能性底漆，如需防水滲透，塑料管道及特殊廠房需抗靜電，以避免工作介質在運動狀態下產生電荷積累，造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗靜電選擇底漆時亦要求選擇具有防靜電功能的導電漆料。市場上有導電性環氧漆，導電性聚氨脂漆及無機硅酸鋅重防腐底漆等。結合特殊需要，又開發含氟樹脂的導電漆底漆，面漆供選擇。、 一般底漆除功能為提高漆層粘結性能外，還可降低涂裝成本。它又可分成頭度底漆，二度底漆及防銹底漆等。 頭度底漆顏料份較多，樹脂基料少，著重在于增強對涂層表面的附著力和提供適當的彈性，直接涂于物面，涂后干燥在經打磨即涂二度底漆。 b) 膩子的施工： 膩子是粘稠度厚漿17、料，除含有少量粘結劑外，絕大部份是顏料和體質顏料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在頭道底漆漆膜上，以填沒打磨后所留下的小缺陷，凹點和刮痕使形成平滑表面，以便進行一道涂鈽。特別的裝飾性涂料中，刮涂膩子是一個不可缺少的程序。 膩子層容易收縮，并且彈性不好，如遇溫度，溫度變化或膩子層未干透就涂漆，容易發生涂膜開裂，脫落，起泡等弊病。膩子絕對不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否則不易干透，易收縮和開裂。如果需填平那些不平處，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的膩子。一般高級漆施工以環氧膩子多用，或者氟涂料施工中使用專用膩子。因環氧膩子附著力良好，干性快，干后強度好，又耐水耐酸堿。如果膩子大稠可18、用稀料稠稀，但不宜過多膩子，應用多少調多少。 建筑外墻用膩子，因需要抹平大面積不平處，填墻體裂縫和水泥孔隙需配制膩子。可用乳化環氧脂或苯丙乳液作膠料，加一定硫酸鋅和氧化鋅溶液與白水泥，大白粉1：1調成膩子。大面積 持平用抹平局部。裂縫和孔隙用刮刀批在水泥壓光的墻面上，未等膩子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂紙打磨。有的用外墻抗堿底釉和膩子也很好。不易用107膠水作為膩子的膠料，如果墻不平整，可多抹幾遍，一定要使墻面在每一個分隔平面內平整，這樣作出的飾面才光滑漂亮。 纖維板材和材質上也一定要刮膩子。除了為填平板面，膩子應該打得薄一些，平一些，使膩子填平在裂縫和孔隙內，而涂料能光滑平整地涂在材質表面19、上。以保證工程質量，尤其氟碳漆更應該如此。c) 面漆的施工： 一般來說，面漆應在底漆和膩子涂覆后，并經過打磨才在其上涂裝的。面漆在這里是指各色氟碳漆，有時也包括在色漆上罩的氟樹脂清漆。面漆主要用刷涂或噴涂施工。在建筑內外施工中用輥子滾涂很均勻，在施工中一般應注意以下幾點 ： 、開聽后要仔細攪勻，過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進行調整。切不可亂用溶劑稀釋，氟碳漆的稀釋劑可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2來配制，最好找聚氨脂縮。 氟碳漆施工時粘度應控制在10-20秒之間涂4杯，只有重防腐時可以粘度高一些。 、面漆一般不應涂一遍，但涂一道漆后，必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時，小于7天。、20、漆膜必須滿足施工要求的厚度，就要從調漆的稠度與涂覆面積來考慮。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀釋漆，稀釋劑可按甲、乙組分調配好調整），漆膜厚度20-30微米。、盡可能不在有灰塵的露天施工；或在有大風的露天噴涂。雨天施工或過低溫度如零度以下，均不宜。、同一物件或建筑內外墻的施工，應把所有是夠量的色漆混勻后才可施工。、因油漆在物件的邊沿，鉚釘，焊縫，螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層，因此，這些部位特別易腐蝕。重要的是除打好的膩子外應充分覆蓋。為了避免這些薄弱區出現質量問題，在這此部位及面層之間應加涂油漆。四、幾種主要基材表面氟碳漆的施工表： 涂裝規格表 摘21、要：在混凝土基面上進行氟涂料施工 表1 工程 涂料名涂料系統 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 可使用時間 涂裝間隔 涂裝面處理 涂裝面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工徹底去除附著在表面上的灰塵、油分、殘渣、處理成清潔的表面 封底 抗堿底漆 白色 刷涂噴涂滾涂 10-50 15小時以上15天以內 抹平 膩子 白色 刮涂 修補孔洞裂縫和凹面處 15小時以上7天以內 打磨 膩子打磨 用80-180目砂紙的磨平整 底涂一道 環氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 10-50 150 10 15小時以上15天以內 面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液122、00B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時以上7天以內 面涂二道 氟碳漆樹脂 各色 A液100B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 例：環氧底漆可用單組分也可用雙組分，配比按產品說明。涂裝規格表 摘要：鋼、鐵表面上進行氟涂料施工（新表面） 表2 工程 涂料名涂料系統 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 可使用時間涂裝間隔 涂裝面間隔 涂裝面處理用噴砂器或酸洗等盡量除去油分、灰塵、銹，酸冼要中和沖洗干凈 底涂一遍 環氧樹脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 24小時以上15天以內 底涂一遍23、 環氧樹脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 24小時以上15天以內 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 30 8 24小時以上7天以內 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120 30 8 例：環氟樹脂底漆可用富鋅環氧等，單雙組分配要按說明。雙組分配比按說明。涂裝規格表 摘要：鋼鐵表面上進行氟涂料施工（舊表面） 表3 工程 涂料名涂料系統 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 可使用時間 涂裝間隔 涂裝面間隔 用手動砂輪、刮刀等工具徹底去除銹層，處理掉舊漆膜之后，用砂紙、鐵刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘狀物和其它附著物，使之變成干燥、清潔的表面。 修補漆 用富鋅環氧樹脂和膩子補填抗凹，干后刮涂一遍。 250 24小時以上15天以內 底涂 環氧富鋅 灰色 按說明 刷涂噴涂滾涂 0-15 250-300 80 10 24小時以上15天以內 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時以上7天以內 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時以上7天以內