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1、福州金山大橋正橋鉆孔樁施工工藝 目 錄 一、工程概況 二、主要機具設備 三、施工工藝 工藝流程 施工準備 鋼護筒埋設 鉆孔 清孔 安裝鋼筋籠 樁身砼灌注 四、施工安全保證措施 五、有關質量記錄表格 一、工程概況福州市金山大橋是跨越閩江連接福州市區與金山投資區的一座大型城市橋梁。東接上浦路與市區西部的主干道工業路相連，西端跨越沿江聚龍路與金山投資區相連，大橋的建成對緩解城西交通，發展金山投資區具有重要的意義。橋位處閩江河道呈微型彎。河床內距東岸約160m處有一砂洲，其頂面高程約+4.0m（羅零）。主河道偏西側，河床為型復式河床， 橋位處水位受潮汐影響，實測9月上旬水位為+2.4m+5.2m。正橋2、跨徑布置及地質情況如下：正橋全長790m。自東向西跨徑布置為740m簡支梁（07#0#墩）（60+110+60）m型剛構（0#3#墩）740m簡支梁（3#10#墩），其中07#、10#墩為與東西引橋共用墩，即相應于東西引橋的E7#、w0#墩。兩墩均為3根1.6m鉆孔灌注樁，1#、2#墩為主橋構主墩，基礎為6根1.8m鉆孔樁，其余各墩均為2根1.8m鉆孔樁。正橋的地質詳勘，勘測單位安排在施工平臺搭設后勘察，故只能依據初勘階段為數不多的鉆探孔，東邊孔淤泥及淤泥質粘土層較厚，主孔及西邊孔覆蓋中砂與淤泥質粘土，整個正橋范圍均有1117m厚的卵石層、砂礫填充，粒徑相應較大，樁基持力層選擇在卵石層或強風化3、花崗巖中。根據各墩位處地形，主橋01#5#墩，05#、06#采用固定平臺法施工，07#、02#04#、及6#10#各墩均可采用岸上施工。本工藝主要針對水中墩1.8m鉆孔樁施工，其余各墩可比照本工藝執行。附圖：橋式布置簡圖。二、主要機具設備1、沖擊式鉆機 8臺2、GPS-15旋轉鉆機 2臺3、卷揚機 30臺4、砼工廠 2座5、泥漿泵 6個6、施工平臺 9個7、運輸船 3艘8、灌注支架 1個9、DZ160震動打樁機 1臺10、20TMK浮吊 2艘三、施工工藝工藝流程施工平臺設計安裝 鋼護筒設計制造插打鋼護筒安裝鉆機及泥漿循環系統鉆機精確定位鉆進鉆至設計標高終孔、清孔檢查驗收鉆機移位至其他孔焊接下放4、鋼筋籠安裝水封導管及配套設備工作水封前檢查簽證砼工廠生產砼 灌注樁身砼清除樁頭施工準備水上鉆孔樁施工前，先搭設施工平臺。鉆孔施工平臺由定位鋼管樁、樁頂分配梁、樁間橫向聯接系、平臺桁架等部分組成。其中定位鋼管樁由8mm厚A3鋼板卷制而成， 直徑0.6m，每墩設4根（或6根）定位樁，樁底標高均為-22.0-24.0m（見設計圖）。樁頂分配梁主梁由256a 工字鋼組成， 經抄墊水平， 調整好位置后與樁頂焊牢。 樁間橫向聯接系用220mm鋼管在定位樁間焊成三角桁形式。根據施工需要，1#、 2 #兩主墩平臺桁架用萬能桿件拼裝成平面尺寸12m11.6m，桁高2m，平臺頂標高+9.5m， 其它各水中墩施工平5、臺平面尺寸為6.4m18m。受吊船吊重限制，平臺先在工作船上散拼成23個單元，而后在定位樁分配梁上組拼成整體。施工前必須按程序要求進行技術交底，并填寫技術交底記錄。護筒埋設鋼護筒采用10mm厚A3鋼板卷制成，內徑為1980mm，護筒底口焊接一道300mm高，10mm厚鋼板加固環，以增加底口剛性。 鋼護筒在岸上分段制造，制造完畢，經項目部質檢、設計部門驗收合格后，填寫預檢工程記錄，方可交付使用，運往水上進行拼接下沉。鋼護筒的插打采用DZ-120振動打樁機。為保證鋼護筒的準確定位和垂直度要求，在平臺桁架上安裝護筒下沉導向架和導向框，高度大于6m。護筒下沉至要求標高，檢查合格后，在護筒上安裝支承環，6、平臺與支承環間用鋼板抄墊牢固。鋼護筒制造和插打要求：a、鋼護筒制造對接時，要求接縫牢固、軸線一致，無折彎。 鋼護筒周圈及焊縫無孔眼，防止鉆孔時漏漿。每節護筒制造的容許誤差為：外周長偏差+10mm,-0；同一斷面任意兩直徑差（橢圓度）5mm；端平面傾斜度2mm；縱向彎曲矢高小于節長的2。b、為防止運輸及吊裝過程中護筒變形， 在護筒兩端安裝拆卸式剛性護圈。c、為保證鋼護筒的垂直度， 首先應據河床面及上導向框頂面標高，確定合適的護筒分節長度。對于1#2#墩河床面標高約為-4.0m，安裝 4m導向架后，上導向框的頂標高約+13.5m，為便于調整導向，樁錘加樁身的組合體重心不宜高出上導向面，據此吊壓樁錘7、前護筒頂標高不宜超過上導向框頂45m，護筒需分兩次振動下沉，結合吊船起重能力， 護筒入床前總長度宜為21.6m左右，即底節61.8m10.8m。第二節61.8m+約1m 的法蘭盤。第三節可按總長度要求配置，并帶1m的法蘭盤，其余墩位仿此類推。d、護筒下沉的步驟是：在已就位的平臺上用測量儀器定出樁位中心線，下導向框及上導向架框就位，調整導向輪，使上、下兩層導向輪的中心與樁中心對齊，此時導向輪應與護筒身理論線預留35cm間隙。插下底節鋼護筒，在平臺上打梢，吊裝接長第二節鋼護筒（帶法蘭盤），注意上下節護筒的中心線要一致。測量護筒中心偏差及傾斜度，細調導向輪，符合要求后固定導向輪，此時應預留間隙約2c8、m，并在上、下導向框上用硬質木楔塊楔緊護筒，選擇高平潮時，用吊船整體下插鋼護筒。在護筒即將入床的瞬間應再次復核護筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速著床（否則應再次調整導向），此時在自重作用下，護筒將入土約0.8m。在護筒各項偏差滿足要求的條件下，吊裝DZ-120樁錘，對護筒預壓一次,此時護筒總入土約1.5m。用樁錘下壓護筒時,由于此時護筒入土淺，任何偏載或水平力極易造成護筒的傾斜，此時除了應再次抄緊硬質木楔塊外，樁錘的吊壓應小心輕放，并注意吊壓的瞬間應力爭樁錘（帽）的中心與護筒的中心線一致。盡快安裝好樁帽，振動下沉本節護筒。此時護筒總入土可達到3.5m。切割上節法蘭盤，接高第三節護筒（帶法蘭盤9、）。切割時應保證切割面與護筒軸線垂直，其平面傾斜及不平度均小于5mm。 振動下沉至上導向框頂，拆除導向架，繼續下沉至設計標高。注意事項同上。e、護筒下沉過程中，應及時檢查護筒的傾斜度， 注意抄緊木楔塊，發現傾斜應及時采取措施調整導向，必要時應停止下沉，采取其它措施進行糾正。f、護筒下沉過程中，應隨時觀察其貫入度，當貫入度小于5cm/min時停振分析原因,或用其它輔助方法下沉，禁止強震久震,以免護筒口卷邊，為下步鉆孔埋下隱患。g、護筒的平均中心偏差允許值為： 最大中心偏差5cm； 傾斜度5。h、有測量人員填寫測量復核記錄。鉆孔鑒于本橋鉆孔樁須穿越密實的卵石層，且部分卵石粒徑大于200mm ，擬采10、用沖擊式鉆機，沖擊式鉆機可適用于各種堅硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。、鉆機。鉆機主要由雙筒快速卷揚機、鉆架、沖擊錘（鉆頭）、索具及聯結部件組成，分述如下：a、根據現有機具設備情況，雙筒卷揚機起重量5-8t不等。b、鉆架為型鋼焊制，自重約4t。c、沖擊鉆頭用四瓣（十字）鉆頭或多瓣鉆頭，均為整體澆鑄， 鉆頭刃腳直徑為1780mm，自重46噸不等，分別配用不同功率的卷揚機。鉆頭必須選用專業廠家生產的優質產品，嚴防沖孔過程中鉆頭斷裂。沖擊鉆頭錐腰各梗肋間用28mm鋼筋焊圈打撈圓環,以備掉鉆后易于打撈。d、主鋼絲繩承受較大沖擊力,必須選用同向捻制柔軟、優質、無死結和斷絲的良好鋼絲繩,其安全系數應不小于11、12，一般選用28mm 鋼絲繩。鋼絲繩要求有足夠的長度，保證鉆頭鉆至樁底時卷揚機滾筒上仍有46圈（并加備6圈）以上的余量，同時繩尾應錨固在滾筒上。e、主鋼絲繩與鉆頭的連接利用轉向桿。 轉向桿及螺母宜采用優質低碳鋼制作。通常為35CrMo經熱處理后加工,加工時變截面處注意圓緩過渡，防止產生應力集中。轉向桿穿入鉆頭頂部孔眼后，套入緩沖彈簧及配套的墊子，安裝螺母，并用J506焊條將螺母及螺桿焊牢，并檢查轉向桿能否自由轉動。鋼絲繩穿入轉向桿上端預留孔眼，接觸處安裝梨形環保護。鋼絲繩尾部用5個鋼絲繩卡子回扣在本繩上。安裝時應先使各繩卡達到70%擰緊程度，然后在吊重狀態下再使其達到 100%擰緊程度， 以12、使各繩卡均勻受力。、泥漿循環及拌制泥漿循環系統由泥漿箱、泥漿槽、3PN泥漿泵，80膠管等組成， 泥漿箱用A3鋼材焊制，容量為20m3，擱置在兩護筒間牛腳上。泥漿槽也用A3鋼板焊制，連接在護筒口與泥漿箱之間。泥漿可由護筒口流出，經過泥漿槽，鉆碴沉淀，流入泥漿箱，再次沉淀后，再由泥漿泵吸入，經膠管壓入孔底，形成正循環。沖擊式鉆孔一般情況下是將粘土投入孔內，由鉆頭在沖砸過程中將粘土攪成泥漿。本橋為提高施工質量，特在每個墩設1m3拌漿機一臺， 可隨時向孔內注入優質原漿。泥漿由良好的制漿粘土外加一定量碳酸鈉或燒堿,或摻用膨潤土配制。泥漿的性能指標：a、比重：沖擊鉆孔孔底泥漿比重以1.4-1.6為宜;b、13、粘度：一般地層1622S，松散易坍地層1928S;c、含砂率：新制泥漿不大于4%，循環泥漿不大于8%;d、膠體率：不小于95%;e、PH值：810。泥漿的配制應由試驗人員反復試驗,做出合理的配合比后，投入生產。在制漿和鉆孔的過程中，試驗人員要經常檢測泥漿的各項指標，使之符合鉆孔要求，不合格應及時調整。、鉆架就位：鉆架擱置在鉆孔平臺桁架上。調整位置使鉆頭中線與護筒中線保持一致，保證誤差不大于5cm，采取措施使鉆架工作時不移動。、沖擊鉆孔主要工序及注意事項：為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應注意兩點：a避免相鄰兩孔同時開孔；b待鄰孔砼灌注完畢，一般經24小時后，方可開孔。開孔階14、段：開孔前應在護筒內投入粘土,投入方量與粘土質量有關，一般按護筒內水體積的1.1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。 鋼護筒內鉆進宜用中低沖程，防止碰破護筒。護筒底下的一般土層最易在鉆孔時坍塌。因此，在該階段應以加固護筒下土層為主要目的。可按以下步驟進行：a、鉆至護筒底部前用正循環清碴，為護筒底護壁處理作好準備；b、沖擊鉆頭到達護筒底口時，投入3m3粘土，以低沖程反復沖砸，鉆深至護筒底口以下0.5m，注意保持孔底濃泥漿；c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒徑不大于15cm），填至護筒底口以上0.20.3m，注意頂面拋平，防止鉆頭傾斜碰撞護筒。因散粘土不易沉入孔底，可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投15、入孔內；d、用鉆頭低沖程反復沖砸，鉆進至護筒底口以下0.8m；e、再次回填粘土、片石1.01.1m；f、第二次用鉆頭小沖程沖砸，將粘土、小片石擠入孔壁， 以造成堅實孔壁，形成護筒刃腳至土層的良好過渡；g、一般按上述方法逐步加深，反復沖砸2-3次。必要時，填土、石沖砸多重復幾次。沖砸時，盡量保持較大的泥漿濃度。如護筒下土層穩定性良好，也可采用“濃泥漿、低沖程，不投片石，一次沖砸”的辦法直接通過該地段。操作工人鉆孔時要察看鋼絲繩回彈及回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤松繩、少松繩”的原則。松繩過多可能產生鋼絲繩纏繞鉆頭的事故；松繩過少則形成“打空錘“，損壞機具，甚至掉鉆。一般在松16、軟地層中松繩5-8cm，密度堅硬地層中松繩3-5cm。沖擊過程中，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，以及轉向裝置是否靈活，預防事故發生。起落鉆頭應平穩，檢查鉆頭后重新放入孔底時,嚴禁任其下滑， 應輕帶剎車，平緩放入孔底，避免沖撞護筒及孔壁。停機時應將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。在不同的地層，采取不同的沖程，見表。在同一地層，為防止出現“十字槽”應間隔一定時間有意識地改變沖程。當孔內泥漿含量增大，鉆進速度明顯減慢時，應清除鉆碴一次。根據地層情況采用兩種清碴方法。a、在砂土層中采用泥漿正循環清碴。本方法要求泥漿在排出護筒口，流入泥漿池的過程中，有足夠長度的循17、環槽，使鉆碴沉淀于槽內，并及時鏟出槽外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底。循環時間與鉆碴數量、孔深、孔徑成正比。現場可根據孔內泥漿攜碴量是否顯著減少及測錘能否輕松測至孔底等因素決定是否停止循環。b、在卵石及巖層中，因鉆碴顆粒較粗，為避免重復破碎， 提高鉆孔速度，擬用取碴桶清碴。取碴桶可選用球瓣活底取碴桶，一般每鉆進0.61.0m抽碴一次,每次抽34筒,或抽至泥漿內鉆碴明顯減小,無粗顆粒,比重降至正常為止，抽碴時應注意：、及時向孔內補漿，保持孔中水位，并投入粘土，用鉆頭沖砸，使孔底保持濃泥漿，適于鉆孔。、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，待多進些鉆碴，然后提出。、為控制泥漿比重和抽碴次數，需及時18、用取樣罐放到需測深度，取泥漿檢查，沖擊鉆進孔底泥漿比重以1.41.6為宜。 、抽碴時應注意地質情況，出現異常應及時通報有關部門，以便采取有效措施。表序號使用范圍沖 程目 的 1在護筒中及深到護筒底口下3m以內低沖程 1.0 1.5m防止鉆頭傾斜打壞護筒及孔壁，并造成堅實孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程0.52.0m防止吸鉆，控制進尺，沖圓孔壁 在松散砂層及含砂成份較大的卵石層中低沖程1.02.0m反復沖砸，做成堅實孔壁防止坍孔 密實砂層，卵石層中等沖程24m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率 基巖高沖程45m取得大的沖擊能，破碎堅硬的巖石 停鉆后再次開鉆時由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆19、 接近卵石膠結層及通過卵石膠結層時中等沖程23m增加擴孔率，防止卡鉆 拋石回填重鉆時中等沖程23m修圓孔形，擴大孔徑 最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓 在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應保證在沖程范圍內鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經常性地沖擊新鮮土層。操作中要達到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土時間。若投土過多,則孔內泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加,不能充分利用沖擊能量，甚至導致鉆頭不能轉動， 形成“十字槽”。若投土過少， 則孔內泥漿較稀，鉆碴沉淀，鉆頭重復破碎，消耗沖擊能量，同樣效率不高。因此必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時調整。采取以下三項措施，可提高成孔效率20、：a、分次投土。其目的在于使孔內泥漿的各種指標不致迅速增大， 減小泥漿對鉆頭下落時的阻力,每次投泥量根據孔深及土質不同而有所區別。一般在巖層、卵石層、砂層中投土量為鉆進體積的1.0倍。即每鉆進0.3m，大約需投粘土0.81.0m3。b、準確把握每次投土時間和方法。 其目的在于使泥漿能及時地懸浮起鉆碴，使鉆頭經常性沖擊新鮮土層。可根據鉆頭沖擊孔底聲音來判斷孔底情況。若鉆頭沒有沖擊到新鮮土層，則表明鉆碴過多，應及時投粘土。為保證粘土能投至孔底而不是浮于孔內，粘土入孔前應設法提高含水量，增大其比重，必要時可粘制成濕泥塊投入孔內。c、及時清碴：注意保持孔內超壓。防止塌孔最主要的辦法就是保持鉆孔中泥漿對21、孔壁有一定的向外壓力。在整個鉆孔過程中，任何時候都必須保持孔中有穩定的水頭壓力。在主河槽水位有變化及河床受沖刷的情況下，孔內水位也不應超高太大，以防護筒底口處孔壁受內壓破壞，引起漏漿坍孔。一般孔內水位宜比孔外水位高出1.52.0m，當孔外水位發生變化時， 應密切觀察孔內水位變化及測量孔深，檢查孔壁有無破壞，發現問題及時采取措施處理。鉆頭的刃口直徑應嚴格保持17601780mm范圍內。弧刃部分不得有突出的臺階形。鉆頭直徑磨耗小于規定限度(2cm) 時，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多。補焊后，在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進22、。除直徑外,十字刃刃角、弧刃刃角等尺寸也應勤觀察， 出現磨損及時修補。若鉆頭未設刃角，也可在底部加焊7-10cm長鉆齒，鉆齒間距可取為410cm，鉆齒應用高強耐磨鋼材制作。注意慎用鉆頭修孔，以防卡鉆。為保證孔形正直，沖孔過程中，應不斷變化沖程，在表規定的范圍內，由低、中、高逐步變換沖程。鉆進中應常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的4-6倍，直徑同孔徑。 更換鉆頭前必須經過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時位置偏移護筒中心，則可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應及時采取補救措施。如發現彎孔、斜孔或孔徑過小，應立即停鉆23、，拋石回填至卡住檢孔器的標高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。每班應檢查卷揚機、鉆具及起吊設備。對大繩和轉向桿的磨耗情況要做到心中有數，及時更換。特別注意檢查鉆頭上方20cm處、上下轉向滑車處或上滾筒處的鋼絲繩磨損情況，發現死彎、壓扁、亂股情況嚴重者，應立即更換，更換標準：637+1鋼絲繩每米20絲，619+1鋼絲繩每米斷絲10絲。卷揚機經常磨損的零部件為：電動機超載、運轉時間過長而溫度過高；冷卻風扇葉片打壞；嚙合齒輪磨損及破裂；滾筒墻板破損；銅軸套磨損；剎車帶磨損失靈；剎車帶彈簧折斷等。應定期加油，勤檢查，充分貯備易損件，實行崗位責任制與機修班組巡回檢查保養制，保證機械正常安全運轉。清孔鉆孔24、到設計標高后，用活底取樣罐在孔底取出持力層碴樣，由值班技術人員填寫預檢工程檢查記錄，通知監理工程師確認簽證，并檢孔。先用取碴桶取至孔底無粗顆粒，注意及時補漿。采用正循環法清孔，清孔時，可用鉆頭小沖程攪動孔底沉淀。清孔過程中應監測泥漿指標，防止泥漿性能惡化。滿足以下要求后，即可停止清孔：比重1.25; 含砂率8%;PH 8-10; 沉碴厚度符合設計圖要求45cm。安裝鋼筋籠、一般規定a、鋼筋的力學性能符合GB1499-84的規定；b、進場鋼筋應按試驗規定要求進行抽檢，合格者才能投入使用；c、代換鋼筋時需征得監理工程師及設計代表的同意；、鋼筋籠制作a、鋼筋籠按設計要求及現場吊機起吊高度和運輸條件分25、段預制，并具有足夠的剛度和穩定性；b、鋼筋使用前應調直除銹；c、在鋼筋骨架上按規定設置保護層10mm。d、鋼筋籠制作質量要求。 鋼筋籠全長 +5mm -10mm; 螺旋筋間距 +0mm -20mm; 主筋間距 20mm; 加強筋間距 50mm。、鋼筋籠的吊裝a、鋼筋籠吊入樁孔時，動作要慢，應對準孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合；b、鋼筋骨架對接嚴格按公路橋涵施工規范辦理， 同一截面的焊接接頭數不超過鋼筋總數的1/2，焊接截面錯開距離不小于30d；c、應采取適應措施，防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮；d、鋼筋籠就位后，其底面高程與設計高程偏差5cm，平面中心偏差5cm。 e、由值班技術26、人員填寫隱蔽工程檢查記錄。樁身砼灌注、灌注支架、提升導管設施等必須與施工平臺連結牢靠。、組拼300mm導管，并做好分節及尺度的標記， 導管應經過水密試驗、抗拉試驗，試驗合格后填寫設備、配件檢驗記錄表，才能投入使用。、導管提升設施必須有足夠的起重富余量，且操作靈活方便。砼灌注前應認真檢查。、填充砼前應復檢沉碴厚度，如不能達到要求，可利用封孔導管進行換漿清孔。、按施工規范選用砼配制材料，水泥、粗、細骨料等各種材料均需經過試驗檢驗，并確定合理配合比，合格后才能投入使用。、填充砼技術指標及要求： a、強度大于25MPa，滿足設計要求； b、初凝時間不得早于10小時； c、砼產量不小于35m3/小時； 27、d、有良好的和易性，其坍落度宜為18-22cm（入導管口），在灌注及運輸過程中無顯著離析泌水現象。、砼運輸時必須滿足灌注速度要求，保證砼不離析、漏漿、嚴重泌水或過多損失陷度等。、填充前導管底口離孔底30-40cm，首批灌注量大于6.5m3，應滿足導管初次埋置深度要求。、灌注開始后，應連續不斷進行，中間不得停盤。中途停歇間隙不得超過30分鐘，并經常檢查管內有無漏水現象，導管埋深按2-4m控制。灌注樁頂標高應比設計標高高出0.51.0m。10、填好鉆孔樁水下砼灌注記錄，遇有埋管等特殊情況，及時匯報，同時盡快處理。11、砼灌注完畢，將導管、漏斗、儲灰斗、吊斗等清洗干凈。12、為保證封孔質量，應注意天28、氣預報，避免在洪水、臺風、大雨天氣灌注砼。13、鉆孔樁施工完畢，經項目部質檢、設計部門驗收合格后，由技術負責人填寫工序質量評定表，方可進入下一道工序。三、施工安全保證措施、開鉆前，護筒孔口加蓋蓋板或簡易鋼筋網罩，施工平臺頂面應鋪滿腳手板，防止作業人員及鐵件墜入孔中。、鉆機平臺頂面雜物應清理干凈，工具及常用螺栓等鐵件應堆碼在專用工具箱內，平臺周邊應設簡易欄桿，上下平臺應設好梯子，備好救生措施。、鉆具安裝、拆除應有可靠的打梢梁與存放平臺。、因故停鉆，不能長時間將鉆具停在孔內，以防坍孔埋鉆。、操作鉆機人員應持證上崗，嚴格遵守操作規則，嚴禁違章作業。、填充砼應選在無雨、風力小于4級天氣進行，風力大于5級時，吊船應停止作業。、認真做好有關施工質量記錄，并辦理好各項檢查證。、加強對護筒外河床面的觀測,局部沖刷低于-10.0m時， 應拋石防護。、各施工墩位應設信號燈，以利過往船只夜間順利通過。10、在主汛期和臺風來時加強安全保障措施。11、鉆機應經常維修保養，保持機械運轉良好。12、定期對電力線進行檢查，消除隱患。四、有關質量記錄表格：1、技術交底記錄2、預檢工程檢查記錄3、隱蔽工程檢查記錄4、鉆孔樁鉆進記錄表5、鉆孔樁成孔質量檢查記錄6、測量復核記錄7、設備、配件檢驗記錄表8、鉆孔樁水下砼灌注記錄9、鉆孔樁記錄匯總表10、工序質量評定表