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1、復合土工膜防滲施工工藝原理及施工工藝流程復合土工膜是用聚乙烯或聚氯乙烯的增強改性，壓延成膜與滌綸針刺土工布熱合而成，具有抗拉、抗頂破、抗撕強度高，延伸性能好，變形模量大，耐老化，防滲性能好，使用期長等特點。復合土工膜防滲技術在水利水電工程、鐵路、公路工程、隧道工程、垃圾處理廠、建筑工程等現代建設工程中廣泛運用。98洪水以后國家加大了對全國大江大河的治理力度，復合土工膜由于具有上述特點，在堤防防滲處理中推廣采用，取得了良好的經濟效益和社會效益。結合江西省贛撫大堤加固配套工程豐城A標段復合土工膜施工情況，闡述復合土工膜在堤防防滲處理中的應用。一、工程概況贛撫大堤加固配套工程是江西十五重點建設工程，2、贛撫大堤由贛東大堤和撫西大堤等組成，其中贛東大堤位于贛江東岸，南起新干縣牛皮山，經樟樹、豐城、南昌縣，北止南昌市新洲閘，全長137.14km。贛撫大堤保護江西省贛撫平原1344km2范圍內的116萬畝耕地，260萬人口。贛東大堤的豐城堤段為二級堤防。贛撫大堤整治除險加固工程豐城A標段總長5.2km，樁號為61+00066+200，其中61+39461+979，64+58165+605段堤身高89m，工程區內堤基地質分兩種：一是單一的砂性土結構；二是上部是粘性土（113m），下部是砂性土，為雙層結構，老堤身填筑不均一，土質成分混雜，整體上質量較差，堤段坡腳外灘寬度在30m以上，為了防止堤基滲漏，3、在臨水坡前的灘地上距堤腳2m處，設一道塑性砼射水造墻垂直防滲墻，堤坡面采用復合土工膜防滲，復合土工膜上下部分別與堤頂路肩梁和灘地射水造墻墻頂錨固，射水造墻與迎水坡復合土工膜連接在一起，形成一道防滲帷幕。本工程設計復合土工膜直接鋪在堤坡面上，上部鋪5cm厚卵石墊層，表層為10cm厚砼預制塊保護層。防滲帷幕結構示意圖見下圖1。二、復合土工膜防滲施工工藝原理及施工工藝流程1、 復合土工膜施工工藝原理 復合土工膜是一種土工合成材料，具有較好的防滲效果，一方面將復合土工膜鋪設在需要進行防滲處理堤段坡面上，利用自身的連接形成一整體坡面防滲體，另一方面使坡面鋪設的復合土工膜的下部與坡腳垂直防滲墻進行連接，使4、復合土工膜與坡腳防滲墻形成一整體，另外，復合土工膜上部與壓頂路肩梁相接，使堤基垂直防滲墻，坡面復合土工膜，堤頂壓頂砼形成一個整體完全封閉的防滲體系。2、復合土工膜施工工藝流程在復合土工膜鋪設前，大堤迎水面土方填筑及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實度均達到設計要求并經監理工程師驗收合格后方可進行復合土工膜的鋪設，本工程復合土工膜鋪設的工藝流程如下圖2：三、復合土工膜施工方法1、 施工準備 1）復合土工膜材料質量檢測 本工程所用復合土工膜為兩布一膜針刺復合土工膜，是國家經貿委公布重點土工合成材料生產企業，湖南湘維有限公司生產產品，使用前委托南京水利科學研究院實驗中心對產品的各項技術指標進行檢測，各項5、指標均符合標準規定和設計要求。2）堤坡的清理、平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實、富坡削坡挖平后經監理驗收合格，為復合土工膜鋪設提供工作面。 3）土工膜場內拼接 為了施工方便，保證拼接質量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現場拼接量，施工前應根據復合土工膜幅寬、現場長度需要，在廠內剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。2、復合土工膜的鋪設 1）復合土工膜的鋪設方法復合土工膜鋪設分齒槽坡腳平臺鋪設、坡面鋪設兩個部分，齒槽坡腳平臺鋪設結構形式見大樣圖A，該項工程應在堤基垂直防滲墻施工結束，齒槽開挖符合要求，坡腳平臺驗收合格后進行。鋪設方法：沿防滲墻軸線方向水平滾鋪6、。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳處與坡腳平臺鋪設丁字形相接。2） 復合土工膜的鋪設技術要求鋪設應在干燥和暖天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發現土工膜損壞，應及時修補。3、復合土工膜的拼接 1）本項目采用兩布一膜復合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施7、工現場拼接。2）復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用ZPR210V型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接， 3）本項目兩布一膜復合土工膜焊接流程：4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。5）焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正8、式焊接前，根據施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.52.5m/s，施焊溫度為220300 0C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。4、復合土工膜的錨固 1） 復合土工膜的錨固分上部與路肩梁的錨固，下部與垂直防滲墻的錨固，復合土工膜上部錨固采用在路肩梁基礎底部嵌固足夠長度復合土工膜，現澆砼壓蓋形式，其結構形式見大樣圖B。復合土工膜下部錨固與垂直防滲墻外側，在射水造墻施工結束后向墻頂修整到設計高程，然后在防滲墻臨河側沿軸線方向挖寬深20cm30cm的一條溝槽，使射水造墻外壁形成一個30cm深垂直平面，鋪設復合土工膜時將復合9、土工膜錨固在該垂直平面上，在溝槽內防滲頂及坡腳平臺澆砼蓋板，其結構形式見大樣圖A。 2）錨固的技術要求 錨固好壞，關系到能不能組成一個封閉防滲體，下部錨固應待此段防滲墻施工完畢，并經監理驗收批準后方能進行。上部錨固待下部錨固，坡面復合土工膜鋪設，拼接，保護層施工后澆砼完成。5、上墊層及預制塊鋪設 復合土工膜的上面均勻鋪設5cm卵石墊層，找平拍實后鋪設10cm砼預制塊。坡面復合土工膜鋪設合格后應及時鋪上墊層壓蓋，防止風吹及復合土工膜暴曬老化，同時做好砼預制塊鋪砌，加強復合土工膜的保護。四、復合土工膜施工質量控制復合土工膜施工質量控制包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。1、原10、材料質量控制 進場的復合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜針刺復合土工膜，設計復合土工膜技術參數為：設計克重900g/m2，膜厚0.5mm，垂直滲透系數10-12cm/s。復合土工膜進場后，隨機抽取復合土工膜對其性能指標委托南京水利科學研究院實驗中心進行復測，復測結果全部合格。2、施工操作過程控制 復合土工膜鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經監理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協調。拼接中復合土工膜焊縫質量是拼接關鍵11、，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有一目測法、二現場檢漏。目測法：復合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。現場檢漏 采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。復合土工膜上下部錨固是重要的環節，嚴格按施工圖紙并經監理驗收后施工。3、施工完質量檢測。施工完質量檢測主要是抽樣檢測 ，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接12、縫質量不合格。整個工程共使用復合土工膜45000m2左右，現場共抽取焊縫試樣43組，作拉伸強度試驗，經檢測合格率100%，焊縫質量合格。五、結 語該工程在施工過程中嚴格按復合土工膜施工技術要求，嚴格現場焊接的質量控制，且經過室內試驗結果表明，復合土工膜各項性能指標均能滿足設計要求，質量得到保證，經過2002年、2003年洪水期的實踐檢驗證明，取得了效好的防滲效果。混凝土由于自身的特殊性能在現代土建工程上發揮著重要作用 。其特殊性能體現在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性； 能與鋼筋牢固的結合成堅固、耐久、抗震且經濟的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸13、送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。 一、混凝土材料質量控制（一） 水的質量要求 凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水 。拌制混凝土用水還應符合下表要求。 拌制混凝土用水的質量控制項目 指標含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質不允許PH值不小于 4硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于 1%（二） 水泥的質量控制水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火14、山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。在施工過程中還應注意以下幾點：（1） 優先使用散裝水泥。（2） 運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。（3） 水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。（4） 水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。（5） 先出廠的水15、泥先用。（6） 應避免水泥的散失浪費，作好環境保護。 （三） 骨料的質量控制砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1 .5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統籌規劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質含量及開采、儲存和加工等各個環節。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。1 骨料料場規劃骨料料場的合理16、規劃是骨料生產系統的設計基礎，是保證骨料質量、促進工程進展的有力保障。骨料料場規劃的原則（1） 滿足水工混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。（2） 選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質量好，開采季節長，主輔料場應能兼顧洪枯季節互為備用的要求。（3） 選擇可采率高 ，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調整級配數量少的料場。（4） 料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農田少。（5） 選擇開采準備量小，施工簡便的料場。2 骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。 粗骨料質量要求：17、（1） 粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。（2） 在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3） 應控制各級骨料的超、遜徑含量。（4） 采用連續級配或間斷級配 ，應由實驗確定。（5） 粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。（6） 粗骨料的其它品質要求見下表：粗骨料的品質要求 項18、目指標備注含泥量% D20 D40粒徑級1D80，D150（D120）粒徑級0.5泥塊含量不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土5無抗凍要求的混凝土12硫化物及硫酸鹽含量%0.5折算成SO3, 按質量計有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應低于0.95表觀密度kg/m32550吸水率%2.5針片狀顆粒含量%15經實驗論證，可以放寬至25%細骨料質量要求：（1） 細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數宜在范圍內，天然砂的細度模數宜在范圍內。使用山砂、粗砂 、特細砂應經實驗論證。（2） 細骨料的含水率應保持穩定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時19、應采取加速脫水措施。（3） 細骨料的其它品質要求見下表：細骨料的品質要求 項目指標備注天然砂人工砂含泥量% 和抗凍要求的3 5泥塊含量不允許不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土88無抗凍要求的混凝土1010硫化物及硫酸鹽含量%11折算成SO3, 按質量計有機質含量淺于標準色不允許表觀密度kg/m325002500云母含量%22輕物質含量%1經實驗論證，可以放寬至25%石粉含量%6-18二、混凝土配合比 混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者20、錯配，混凝土將不允許進倉。三、混凝土的攪拌及輸送質量控制 根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。 1混凝土拌和質量控制要點 （1） 混凝土最小拌和時間拌和容量Q(立方米)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式0.8Q18090601315015090注：入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內。 加冰混凝土拌和時間應延長30s(強制式15s21、)（2） 在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。（3） 混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。（4） 混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。 錯用配合比。 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。 拌和不均勻或夾帶生料。 出口混凝土坍落度超過最大允許質。2混凝土運輸過程注意事項（1） 運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。（2） 混凝土運輸時間：運輸時段平均氣溫混凝土運輸時間（min）203045102060（3） 510（4） 90（4） 低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。（5） 混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應設緩降措施22、，防止骨料分離。（6） 混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。四、混凝土澆筑、養護及拆模質量控制（一）混凝土的澆筑混凝土澆筑前作業包括：基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質量要求參見水工混凝土施工規范）其次必須經監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業。 1 入倉鋪料 混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。其具體要求參見下表： 振動設備澆筑層厚度插入式振搗機振搗棒頭長度1.0倍電/風振搗器0.8倍軟軸式振搗器1.223、5倍平板式單層鋼筋250mm雙層鋼筋200mm 混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現冷縫，使層間抗滲、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時間：混凝土澆筑氣溫 允許間歇時間（min）中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥低熱、礦渣、火山灰質硅酸鹽水泥2030901201020135180（5） 510195-2 平倉與振搗卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見水工混凝土施工規范3 澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑。（1） 混凝土初凝并超過允許面積。（2） 混凝土平均24、澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內。（3） 在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。 4 在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土。（1） 不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。（2） 長時間凝固、超過規定時間的混凝土料。（3） 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。5 在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。6 澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。五、混凝土的養護及拆模質25、量控制（一）混凝土的養護 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。混凝土表面的養護要求：（1） 塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。（2） 混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。（3） 混凝土養護時間不宜少于28d。 （二）拆模 拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。懸臂板、梁其它梁、板、拱跨度2米跨度2米跨度2跨度2-8米跨度8米70%100%50%70%100%