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1、矸石倉懸空漏斗施工工藝1、工程概況濟寧*煤礦選煤廠重介矸石倉工程位于濟寧市*方向，*國道西側(cè)2000米，為山東濟寧*煤礦有限責任公司選煤廠單項工程。本工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，頂部標高24.85m。水平投影尺寸為7m7m，漏斗斜壁與水平線夾角為55；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁樁基；倉壁為剪力墻結(jié)構(gòu)。矸石倉結(jié)構(gòu)示意圖本工程整體長細比過大，工人作業(yè)面窄小（如上圖一所示）。首先完成矸石倉框架柱，澆筑至標高9.620m,漏斗懸空，模板安裝在基土上，采用多層支架支模。下面就懸空漏斗施工采取的一些措施進行簡要介紹。2、懸空漏斗施工工藝流程漏斗壁下框架柱澆筑漏斗下鋼管支撐架搭設(shè)標高抄測支漏斗外側(cè)模板校正、檢查2、綁扎鋼筋，預(yù)埋鋼板的安裝澆筑漏斗下部梁混凝土支漏斗斜壁內(nèi)側(cè)模（角部加腋部位的模板不支）自檢資料報驗驗收濕潤模板、混凝土澆筑斜壁部位混凝土（加腋部位模板支護和澆筑分部交替進行）混凝土養(yǎng)護3、模板支撐體系3.1、漏斗底部模板安裝工藝流程: 地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高及起拱加模板的垂直拉桿辦預(yù)檢由于懸空漏斗的自重及施工荷載均較大，為保證支撐系統(tǒng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，模板安裝在基土上，基土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，間距為80cm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。注意模板下部鋼管防止破壞已做好的頂板。所有頂頭部位為抵抗扣件抗滑移須增設(shè)雙扣件并嚴格檢查不得滑扣。3、所有架管或掃地桿下必須墊好木板或槽鋼，縱橫設(shè)置20cm高掃地桿。漏斗模板采用方木和木膠板拼制。主龍骨采用483.2mm雙鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用12，豎向間距為500mm，水平間距為600mm。次龍骨為50mm100mm木方，間距300mm。3.2、漏斗內(nèi)壁模板的安裝由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夾角（125），內(nèi)壁模板不可一次性安裝。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在開始澆筑混凝土?xí)r先不要安裝，須在漏斗壁開始澆筑時邊澆筑邊安裝。澆筑和加腋模板的支護具體應(yīng)分三層，每層約2米，每安裝2米便澆筑兩米混凝土，以確保不出現(xiàn)漏振、漏筋、孔洞、裂縫等缺陷。模板安裝應(yīng)滿4、足下列要求: 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤。2）梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性12對拉螺桿（不設(shè)PVC套管）。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口；質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。4）為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。 5）用作支撐的地坪、腳手板等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起鼓。4、鋼筋工程4.1、綁漏斗斜壁鋼筋:1）立24 根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位5、，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2) 斜壁筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎用塑料卡。 3) 漏斗壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 4) 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。5）特別注意在漏斗四角部位的變數(shù)鋼筋的安放和綁扎，根據(jù)設(shè)計要求保證錨固和搭接長度。5、混凝土澆筑5.1、混凝土澆筑施工要6、點1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層墊塊是否墊好。本工程使用木模板，澆筑前應(yīng)澆水使模板濕潤。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2）施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。 3）編制混凝土澆筑方案，確定流水區(qū)段劃分、澆筑順序、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動等。 4）明確各工序、各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員進行細致的技術(shù)交底，保證相關(guān)工種緊密配合。 5）對施工機具進行全面檢修，按混凝土澆筑方案安裝就位、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)。6) 由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性澆筑可能不能達到較好的澆筑振搗效果，以致造成質(zhì)量隱患，所以，底部梁和斜壁要7、分開澆筑，先澆筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性澆筑梁斜壁的混凝土。7）混凝土澆筑均采用塔吊吊裝，混凝土入模前預(yù)先下振動棒。選用插入式振動器進行振搗，因漏斗斜長接近5米，應(yīng)布置專人在漏斗內(nèi)觀察和指揮，保證在斜向振搗的情況下每個部位密實。8）在施工前需要對混凝土的塌落度、配合比以及外加劑等因素進行綜合考慮，以保證混凝土澆筑的密實；同時在澆筑過程中一定要嚴格按照預(yù)先安排的混凝土澆筑流水層次分層進行施工。本工程混凝土坍落度為182cm；初凝時間控制在45h，終凝時間在810h，混凝土料中的粗骨料采用級級配的細石子；為保證混凝土不出現(xiàn)裂縫，漏斗的內(nèi)側(cè)模拆除時間為14d，以加強養(yǎng)護，且在拆模后澆水養(yǎng)護。6.8、其它事項加強設(shè)計控制，扣件式鋼管模板支架支撐系統(tǒng)必須有設(shè)計計算和搭設(shè)方案。計算內(nèi)容一般為：立桿的強度、剛度、穩(wěn)定性，扣件的抗滑力，水平桿的強度和撓度驗算，支撐立桿的樓面的承載力。加強施工管理，主要包括對模板支撐系統(tǒng)技術(shù)與安全管理。嚴格按照模板設(shè)計技術(shù)方案操作，不準隨意更改。鋼管在使用前應(yīng)先檢查，過度變形和嚴重磨損的鋼管不得使用。模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮。結(jié)語： 懸空漏斗施工為本工程中的重要組成部分，施工難度較大，周期較長，對施工方案我們進行了充分分析，并與設(shè)計、監(jiān)理單位探討論證，現(xiàn)場認真組織，策劃施工，通過各個工序認真穿插，組織協(xié)調(diào)，各工種密切配合，保證了施工的順利進行，至今未出現(xiàn)任何裂縫，取得了良好的效果。