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1、干掛大理石施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝. 該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件,將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面,石材與結(jié)構(gòu)之間留出4050mm的空腔,其構(gòu)造如圖9-7所示。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位,以吸收部分風力和地震力,而不致出現(xiàn)裂紋和脫落.當風力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較,免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染,提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外,由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹2、縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生.這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。2。1 材料要求： 石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能. 2。1。2 合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。 2。1。3 玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。 2。1.4 防水膠泥：用于密封連接件。 2.1。5 防污膠條：用于石材邊緣防止污染。 嵌縫膏：用于嵌填3、石材接縫. 2。1.7 罩面涂料:用于大理石表面防風化、防污染。 2。1.8 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求. 2。2 主要機具： 2.1 臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。 2。3 作業(yè)條件: 2。3.1 檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設(shè)計要求,并進行表面處理工4、作. 2。3。2 搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 水電及設(shè)備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。 2。3.4 外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。 2.3。5 對施工人員進行技術(shù)交底時，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3.1 工藝流程: 3.2 工地收貨：收貨要設(shè)專人負責管理,要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用,嚴重的不得使用。還5、要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲工地收貨掛水平位置石 料 打 孔背 面 刷 膠貼柔性加強材料支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定灌M20水泥砂漿設(shè)排水管結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑 3。3 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選6、分類;安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔.為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格7、布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。 3.4 基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線.并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線. 3.5 掛線:按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝.豎向掛線宜用1。01。2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在8、牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。 3.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面.支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上. 3。7 在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12。5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在6080mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋9、時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位. 3。8 上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板.調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。 3.9 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；10、高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫，板縫寬應按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。 3。10 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把11。5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直. 3.11 調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應11、的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直. 3。12 頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。 3。13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴12、，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢.如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 3.14 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操13、作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。 3.15 亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。4.1 保證項目： 4。1.1 飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證. 4。1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的14、規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理. 4。2 基本項目： 4.2。1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼險等上口平直。 4。2。4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。 4.3 允許偏差項目,見表9-31。 塊材飾面層允許偏差 表 9-31允許偏差 （mm)光面粗磨石室內(nèi)22室外242表面平整12用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉515、m小線和尺量檢查6接縫高低0。31用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度0.31用尺量檢查5。1 要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 5.2 認真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。 5。3 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 5。4 外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材. 5。5 在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。 5.6 已完工的外掛石材應設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為，應立即制止，16、并嚴肅處理。6。1 外飾面板面層顏色不一:主要是石材質(zhì)量較差,施工時沒有進行試餅和認真的挑選。 6.2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。 6.3 打膠、嵌縫不細:這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系,尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印,每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收. 6。4 墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的,一是操作工藝造17、成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。鋼結(jié)構(gòu)本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程.2。1 材料及主要機具： 2。1。1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條）。按說明書的要求烘焙18、后,放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用. 引弧板：用坡口連接時需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2。2 作業(yè)條件 2.2。1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2。2。2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。 2。2。3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 2.2。4 環(huán)境溫度低于0,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定.3.1 工藝流程作業(yè)準備電弧焊接 （平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 3。2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2。1 平焊 .1 選擇19、合適的焊接工藝，焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。 3.2。1。2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2。1。3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。 3.2。1.4 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3。2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧.對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧20、板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2。1.6 焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm）為宜. 3。2。1。7 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜. .8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均21、為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角. .9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉.焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落. 3。2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 3。2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 3。2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小1015%。 3。2.2。2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm. .3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定.兩焊件厚度相等，焊條與22、焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成6080角,使電弧略向上，吹向熔池中心。 3。2.2。4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧.嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2。3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜.根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 3。2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條23、與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接. 3.3 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 3。3。2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4.1 保證項目 焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 4.1。3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并24、應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4。1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4。2 基本項目 4。2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。 4。2。2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑. 4.2。3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫:咬邊深度0.05t，且0.5mm,連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10焊縫長度. 級焊縫：咬邊深度0.l25、t，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。 4。3 允許偏差項目,見表51。 表5-1項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法焊縫余高 b200。520.52。50。53。51對接焊縫（mm)b200。530.53。503.5用0。1t且0。1t且60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注:b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 5。2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5。3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)26、件尺寸偏差.隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6。1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移,彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 6。2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6。3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當.注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。