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1、鋼波紋管涵施工工藝標準1 適用范圍鋼波紋涵管是替代圓管涵、蓋板涵、拱涵和小橋的優質公路建材。該產品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價低、抗變形能力強、減少通車后養護成本等特點，尤其應用在高寒凍土地區、軟土路基地帶，具有明顯的經濟效益。鋼波紋涵管有圓形、橢圓形、半圓形等，進出口也可按照邊坡比例做成斜口，加工波紋管管徑范圍058 m，管壁厚度為3 mm7 mm，能夠滿足填土05 40 m厚的需要。2 應用的國家標準、行業規范和標準2.1中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程JTJ076-952.2中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗標準（土建工程）JGJF80/1-20042、2.3中華人民共和國行業標準鋼結構工程高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-912.4中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范JTJ041-20043 施工準備3.1 技術準備熟悉相關規范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設計要求。放樣出基礎的平面位置控制點，根據控制點彈出管涵位置線。3.1.3在施工組織設計中明確鋼波紋管涵的施工流程。施工前向施工班組及技術人員進行書面技術、安全、環保交底。3.2 機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊、墨斗、尺子、鋼絲繩等。3.3 材料準備材料采購鋼波紋管涵和高強螺栓的規格、數量，應根據設計要求，按長度分別進行統計；并結合施工實際需要進行采購。核對高強螺栓和鋼3、波紋管涵產品的質量合格證明文件及檢驗報告。4 操作工藝4.1 工藝流程施工準備材料檢驗測量放樣基礎開挖基底處理涵背回填基礎施工地基承載力檢測一字墻施工整管節拼裝連接成品檢測、驗收4.2 操作工藝要求4.1測量放樣管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線。基坑邊坡坡度可依土質情況按設計和規范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡?；訉挾扰c涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。4.2基坑開挖采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應以穩定邊坡為主，依土質情況適當放坡，棄土應注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上，4、以免引起坑壁坍塌傷人，同時應注意圬工材料的進出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土?；组_挖完后，應檢查如下內容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；2）基底地質承載力是否與設計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求。基底標高允許誤差應符合下列規定：土質 50mm；石質 50mm，200mm。基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎施工時調平。挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，報監理工程師和設計單位進行變更。當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監理工程師驗收，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影5、響基底承載力。4.3基礎施工根據圖紙計算基礎頂標高，按設計及規范要求材料進行換填。本工程為換填級配碎石。級配碎石應分層攤鋪壓實。級配碎石尺寸大小要求超出基礎放樣線外2030cm，以利于放樣及管節拼裝和支承模板。4.4管節拼裝、連接采用鋼波紋管涵現場拼裝，高強螺栓連接。每安裝一節，對應調整管涵中心線位置，保證管涵的平面位置符合圖紙及規范要求。整節涵管連接法蘭采用角鋼，鋼板制作。緊固件采用國標中的標準緊固件，其強度和規格滿足力學要求，且不低于管材強度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱鍍鋅處理。拼接處必須清理干凈，以確保拼縫搭接緊密。涵管運至現場后，工地現場涂刷兩遍瀝青，密封材料采用耐久性較6、好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條。施工參照交通部JTF80/1-2004中有關標準。驗收采用JTF80/1-2004中分項質量檢查評定表。 波紋鋼板管涵安裝實測項目表項次項目檢查規定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎壓實度（%）達到設計波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內底高程（mm）10水準儀：每6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內徑（mm）1%尺量：但不少于二處4.5一字墻施工一字墻按圖紙要求進行施工，為素混凝土。模板加工及安裝模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩定7、性及結構各部形狀、尺寸已經經過校核，符合規范及設計要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿。模板支設完畢后，對模板高程及平面位置進行復測，并檢驗模板穩定性。模板安裝的質量要求：基本要求：模板及支架應具有良好的強度、剛度和穩定性。模板表面平整，接縫應平整、嚴密不漏漿。質量標準:質量要求符合設計及公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）的規定。模板、支架及拱架制作時的允許偏差 項目允許偏差（）木模板制作模板的長度和寬度不刨光模板相鄰兩板表面高低差刨光模板相鄰兩板表面高低差平板模板表面最大局部不平刨光模板不刨光模板拼合板中木板間的縫隙寬度支架、拱架尺寸榫槽嵌接緊密度8、鋼模板制作外形尺寸長和高，肋高邊面端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面間距0.3板端中心與板端間距，0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0模板、支架及拱架安裝時的允許偏差 項目允許偏差（）模板標高基礎柱、墻和梁墩臺模板內部尺寸上部構造所有構件，基礎墩臺軸線偏位基礎柱、墻梁墩臺裝配式構件支承面的標高，模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預埋件中心位置預留孔洞中心位置預留孔洞界截內部尺寸，支架和拱架縱軸的平面位置跨度的或曲線形拱架的標高，混凝土的拌制、運輸 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監理工程師，批準后方可使用。 拌制前，實驗室必須對于砂、石進行9、含水量檢測并對配合比進行調整，然后下達施工配合比。 混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制，實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運至施工現場，流槽入模。 混凝土運至施工現場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。 檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：A. 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。B. 單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。C. 混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點10、和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用?；炷翝仓?澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預11、埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：A. 從高處向模板內傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。B. 當傾落高度超過2m時，應通過串筒設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。C. 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。用振12、動器振搗時，應符合下列規定：A. 用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。B. 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應連續進行，在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再13、抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，應及時處理。 成型后的混凝土要覆蓋并設專人灑水養生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養生期間保證混凝土表面濕潤，防止產生裂縫。養生時間不少于7天，根據空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。 澆筑混凝土時，應詳細填寫混凝土施工記錄。拆模、養生待混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其模板。混凝土成品采用土工布覆蓋養生，并養護至強度達到設計強度100%。4.6涵背回填回填在涵洞完成后，當砌體砂漿或混凝土強度達到設計標號時開始14、施工。回填采用液態粉煤灰或片石混凝土。在管涵兩側外底部寬0.5m，后按1：0.5的坡度范圍內對稱均勻回填。回填高度為管涵上部0.5m?；靥罟ぷ靼才旁陔[蔽工程驗收合格后進行。施工時確保涵洞兩側同時對稱進行。5 質量標準5.1施工前對原材料進行檢查，并有合格證書。對施工程序、工藝流程、檢驗手段進行檢查。5.2施工過程中應對地基承載力等全過程進行檢查。5.3質量標準必須符合公路工程檢驗評定標準JTGF/1-2004實測項目要求。6 成品保護6.1施工過程妥善的保護好放樣的水準點。6.2拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6.3混凝土澆筑完成后及時用土工布覆蓋，并灑水養生，防止混凝土收縮開裂。7 安全環保措施8.1安全措施配備專職安全員，用于施工現場的安全帽必須符合質量標準，進入現場的每個人都應佩戴安全帽，并嚴格按照規定佩戴?；娱_挖，隨時掌握土體情況，避免基坑坍塌。基坑較深時，要在四周設置好安全圍護欄。8.2環保措施施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清運渣土。及時回填基坑，平整場地，綠化恢復場地地形地貌。落地砂漿應在初凝前及時回收。