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1、鋼材防腐施工工藝介紹隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對鋼材在各種環(huán)境下的防腐、耐高溫、防海洋生物污損及耐候性方面提出了更高要求，想要得到長期保護，就必須使用具有長效保護性能的油漆產(chǎn)品。鋼材防腐是一個涉及面較廣的特殊領(lǐng)域，就目前技術(shù)水平而言，涂料以其獨特的防腐性能及便于施工的特點，已成為鋼材免受大氣、化學、或其它環(huán)境腐蝕的最佳及最經(jīng)濟的防腐產(chǎn)品。目前我國生產(chǎn)的工業(yè)用涂料品種齊全，有無機硅漆、醇酸漆、酚醛漆、瀝青漆、油性天然樹脂、環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作為底漆、中間層漆、面漆和防污漆，配套用于各種氣候及各種環(huán)境下的鋼鐵構(gòu)件，因其使用安全、美觀耐用、質(zhì)量穩(wěn)定,具備優(yōu)異的防銹蝕、耐磨、防曬耐2、寒和抗高溫等性能，服務(wù)于眾多行業(yè)領(lǐng)域。一、涂裝工藝要點1、涂裝前鋼鐵表面處理：為了防止鋼材的腐蝕并由此造成的經(jīng)濟損失，采用涂料保護是當今鋼材防腐蝕的主要手段之一。防腐涂層的有效壽命與涂裝之前鋼鐵表面的除銹質(zhì)量、漆膜厚度、油漆品種、涂裝的工藝條件等因素有關(guān)。實踐證明，上述各種因素對漆膜壽命影響結(jié)果如下：影 響 因 素影響程度鋼鐵表面除銹質(zhì)量49.5涂層厚度19.1涂料種類4.9涂裝工藝條件因素26.5由此可見，涂裝前鋼鐵表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼鐵表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼鐵表面處理，即除銹。它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧3、化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度；還包括除銹后鋼鐵表面所形成的“粗糙度（一般為3075um）”。2、除銹方法：鋼鐵表面的除銹可分為：噴射、手工動力工具及酸洗除銹等方法。（1）、預處理：鋼材表面的預處理，就是在涂裝底漆之前，以噴砂、拋丸、手工動力工具及酸洗除銹等方法清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的處理后的表面灰塵等。其次，表面預處理還包括在涂裝防腐涂料或裝飾涂料之前，將已涂過底漆的鋼材表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。（2）、鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預處理，處理后的表面若有以下情況，即：表面的4、銹蝕物沒有完全清除；處理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂裝。若在這種情況下進行涂裝，會降低漆膜的附著力,并影響涂裝效果。（3）、砂輪除銹：砂輪除銹是利用風動或電動旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼材表面進行除銹的方法，適用局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可獲得比鋼絲刷除銹更滿意的效果。（4）、噴射除銹：噴射除銹方法是將高速運動的磨料噴射到鋼鐵表面，使其強烈撞擊和摩擦鋼材表面，從而達到除銹目的的一種除銹方法。是除銹最徹底、效率最高的除銹方法。噴射除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。3、不同涂料對除銹質(zhì)量適應(yīng)性：不同類型的涂料由于其基料的組成、被涂物體所處的環(huán)境5、以及對涂料保護性能和保護壽命的要求不同，對鋼材表面除銹質(zhì)量的要求和適應(yīng)性也不同。一般情況下，醇酸、酚醛、油性和瀝青、環(huán)氧、氯化橡膠等高性能涂料或重防腐涂料，則對鋼鐵表面處理的質(zhì)量要求很高。除銹質(zhì)量與漆膜的適宜性如下表所示，以供涂裝時參考。除銹質(zhì)量與漆膜的適宜性除銹方法噴射除銹酸洗動力除銹手工除銹除銹等級Sa3Sa2.5Sa2-St3St2油性醇酸酚醛瀝青型防銹漆 磷化底漆 環(huán)氧富鋅底漆 無機富鋅底漆氯化橡膠漆環(huán)氧瀝青漆環(huán)氧型防銹漆備注：表示最佳 表示尚好 表示勉強適合 表示不適合。4、涂裝前準備工作：開桶：首先將桶外的灰塵、雜物除盡以免掉入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分若干6、塊取出，以免影響質(zhì)量。攪拌：由于漆中各成份比重的差異，可能有沉淀出現(xiàn)。所以在油漆使用前，須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組份的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組份各自攪拌均勻后，按指定比例混合。雙組份涂料是由基料和固化劑組成的,通過化學反應(yīng)來實現(xiàn)固化。熟化：對于雙組份的涂料,油漆產(chǎn)品規(guī)定了熟化時間, 甲、乙兩組份混合均勻后,使漆內(nèi)的樹脂與固化劑完全反應(yīng),以保證施工和漆膜的性能。稀釋：涂料在出廠時已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍,但由于儲存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫變化等情況影響,在使用時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑及最大用量都有明確規(guī)定,使用時必須嚴格7、執(zhí)行,否則會造成涂料報廢或性能下降的后果。過濾：涂料在使用前，需將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮雜質(zhì)過濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴從而影響施工進度和漆膜的性能、外觀。一般可使用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)進行過濾。5、涂裝環(huán)境：（1）、鋼材表面：涂裝前要注意鋼材表面和大氣環(huán)境狀況，施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85以下的條件中進行。當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝施工。（2）、施工溫度：在平均氣溫低于5的條件下不能施工（在此條件下，環(huán)氧型、聚氨酯等化學固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進行涂裝）；當平均氣溫高于35時，涂料8、中的溶劑揮發(fā)很快，無氣噴涂時，涂料中的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴現(xiàn)象，致使油漆凝結(jié)、流掛，從而影響施工質(zhì)量。（3）、環(huán)境濕度：涂裝施工的環(huán)境濕度一般控制在80以下為宜。6、涂裝施工方法：（1）、刷涂法：是人工用刷子涂刷油漆。此法最簡便，優(yōu)點是：可涂各種形狀的物體，工具簡單，施工不受場地限制，省漆料和稀釋劑，涂刷時由于刷子的機械作用，可增加漆膜的附著力。所以主要用于油性漆和初期干燥較慢的涂料的涂裝。缺點是：勞動強度大，施工效率低，涂刷揮發(fā)性涂料較困難。（2）、滾涂方法：是用羊毛或合成纖維做成多孔吸附材料附在空心的圓筒上制成的滾子，進行涂料施工的方法。該法用具簡單，操作方便，效率比9、涂刷法高12 倍，用漆量與涂刷法基本相同。缺點是：勞動強度大，施工效率比噴涂法低，只適用于較寬的平面物體。主要用于油性、合成樹脂漆的涂裝。（3）、空氣噴涂法：是利用壓縮空氣（壓力為0.30.5MPA）把油漆帶到噴槍的噴嘴處，并吹成霧狀，噴于物體表面，噴嘴與物面距離保持在30 厘米左右。優(yōu)點是：漆膜均勻、光滑平整，施工效率比刷涂法高510 倍。缺點：漆料和稀釋劑損耗大，漆霧飛散多，涂料的利用率一般只有75；漆膜較薄，需噴涂多次才能達到一定厚度；噴涂時產(chǎn)生的漆霧，飛散在空氣中對人體有害。不過，空氣噴涂法適用性較強，大部分涂料都可以采用噴涂；對小件物品不宜采用此方法（考慮到漆料的浪費）。9、涂裝過程10、控制：（1）、涂裝間隔時間：控制涂漆時間間隔，對保證涂層質(zhì)量有很大作用，否則將影響整體效果，甚至漆膜大片脫落或咬底。每種涂料由于性能各異，要求的涂漆間隔時間也不同。如油基漆類涂料，一般要求前道漆干燥后，方可涂下道漆，否則前道漆在很長時間內(nèi)不會干燥，即使以后干燥了，也容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象；揮發(fā)性涂料，過早涂下道漆會發(fā)生咬底，過晚時又會產(chǎn)生附著力不好的現(xiàn)象，如環(huán)氧漆的施工，如果兩道漆涂漆間隔過長，由于環(huán)氧樹脂易老化和顏料的粉化，將嚴重影響各涂層間的附著力。（2）、漆膜的干燥：、涂料施工后的干燥過程，即成膜過程。涂料成膜后才具有防護性能，成膜過程質(zhì)量的好壞，直接影響涂層的防護效果和壽命。因此，漆膜的干燥11、也是施工中的重要工序。漆膜的干燥分自然干燥、加熱干燥、照射干燥（即紅外線照射）。防腐涂裝施工通常采用在常溫自然大氣狀態(tài)（溫度8以上）的自然干燥方法。漆膜的干燥標準表干用手指輕輕按漆膜，感到發(fā)粘，但漆膜不粘附在手指上的狀態(tài)。半干用手指輕按漆膜，在漆膜上不留指紋的狀態(tài)。實干(完全干燥)用手指重壓或急速碰觸漆膜,在漆膜上不致殘留指紋或傷痕的狀態(tài)。、漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持環(huán)境清潔，防止灰塵、雨水、雪等污染。（3）、漆膜厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，并經(jīng)常用干、濕漆膜測厚儀測定漆膜厚度，以保證干膜厚度和各涂層的均勻。對于邊、角、焊縫、切痕等12、部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一道，然后進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。一般情況下，漆膜厚度分布應(yīng)控制在兩個90以上。即要求90以上的檢測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到10的檢測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的90。在惡劣的腐蝕環(huán)境中及防腐要求較高的領(lǐng)域，應(yīng)控制在兩個95以上。檢測點要有代表性，檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上，平整表面每平方米檢測10點，復雜表面加倍。狹小區(qū)域部位每一自由面測試8點以上。（4）、二次涂裝：二次涂裝一般是指由于作業(yè)分工在兩地或分二次進行施工的涂裝。由于各種原因，前道漆涂裝完后，超過一個月以上再涂下道油漆，也應(yīng)算作二次涂13、裝，并應(yīng)按二次涂裝的規(guī)定進行表面處理。進行二次涂裝時為了增強涂層間的附著力，在進行前應(yīng)先將灰塵清除干凈，如有局部返銹，應(yīng)從表面除銹處理開始，然后修補前道漆種直至與完好部位一樣。（5）、修補涂裝：在涂裝過程中或涂裝后，涂層產(chǎn)生缺陷是很難避免的，涂層修補是正常的。但這項工作常被輕視而影響整個涂裝質(zhì)量，這是造成涂裝效果差、壽命短的主要原因之一。修補涂層時，所使用的涂料品種、涂層層次與厚度、涂層顏色應(yīng)與原設(shè)計要求一致；表面處理可采用手工動力工具除銹，但需注意油脂及灰塵的污染。在修補部位與不修補部位的邊緣處，要有過渡段，以保證搭接處的平整和附著牢固。對補涂部位的要求也應(yīng)與上述相同。二、安全技術(shù)1、燃燒與14、防火：涂裝施工，所用的材料主要是易燃、易爆和有毒有害化學品。這些材料在施工過程中形成漆霧、有機溶劑蒸氣、粉塵，它們與空氣混合積聚到一定濃度時，一旦接觸明火，就很容易引起火災和爆炸事故；有些油漆材料被操作人員長期接觸或吸入體內(nèi)可能引起慢性中毒，損害健康。因此，施工人員應(yīng)掌握各種涂料的安全知識，并組織安全措施的落實和實施，在施工過程中經(jīng)常進行安全檢查。如果大氣溫度接近或在涂料產(chǎn)品閃點溫度以上時，必須提供充分的通風以降低溶劑蒸氣濃度，使之在燃燒極限下限的10以下。這樣，即使大氣溫度高于閃點溫度，施工工作仍可進行。2、爆炸與防爆：當溶劑蒸氣與空氣混合達到一定比例時，一遇到火源即發(fā)生爆炸。為了確保涂裝的15、施工安全，千萬不要在狹小且密閉的空間內(nèi)進行操作，并保持施工環(huán)境通風、換氣。同時在涂料堆放和施工現(xiàn)場嚴禁使用明火及敲擊油漆桶，將涂料遠離電源裝置存放。3、毒害與防毒涂料中的大部份溶劑和施工用的稀釋劑都是有毒有害的化學品，不僅對人體皮膚有侵蝕作用，而且對人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)也有刺激破壞作用。這些都是通過呼吸道吸入及人體皮膚直接接觸而造成的。為了防止中毒，必須嚴格控制揮發(fā)性的有機溶劑蒸氣在空氣中的濃度，濃度標準按國家衛(wèi)生部頒布的工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準規(guī)定執(zhí)行。對空氣中的有害氣體防止辦法除限制濃度外，施工人員進入涂裝現(xiàn)場必須戴好防毒口罩或佩戴具有吸附作用的面罩，以便有效的阻止粉塵和漆霧吸入人體；對于涂料接觸性侵害，操作人員應(yīng)穿好工作服、戴手套和防護眼鏡，盡量不要和油漆溶劑接觸，經(jīng)常用肥皂或消毒液洗手。結(jié)束語：隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，如何更經(jīng)濟、合理使用具備長效保護作用的油漆產(chǎn)品，還需要我們在今后的工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗。