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1、鋼帶螺旋波紋管施工工藝和敷設 一 般 規 定1 管道敷設前，施工單位應編制施工組織設計。2 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。但不管管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。3 施工時，應根據管頂的最大覆土，對管材環剛度進行復驗，如管材環剛度與是設計要求不符時，應采取退換貨處理；對溝槽及其兩側原狀土的情況應進行核對，當發現與設計要求不符時，應要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。4 當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管穿越鐵路和公路時，應設置套管等措施，套管設計應按鐵路和公路有關規定執行。5 在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底0.5m以下。管道在敷設、回填2、的全過程中，槽底不得有積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。6 當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與其他管道交叉作倒虹管使用時，其工作壓力除應符合管材標準外，還應小于0.05MPa。7 管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉角和彎曲弧度應符合生產廠規定的允許值。8 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范GB 50268及本地區排水管道技術規程有關規定執行。9 對采用承插式接頭的管道，插口插入的方向應與水流方向一致。 溝 槽1 溝槽槽底3、凈寬度，應符合設計文件要求；當設計文件無要求時，可視各地區的具體情并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。的那個管徑大于等于DN600mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2 溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、兔子情況、施工設備及季節影響等因素確定。3 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工開挖并清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，可填天然級配砂石料，其最大粒徑不大于400mm，并整平夯實，其密實度不應低于95%。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。4 槽底不得受水浸泡。當雨季施工時，應采取溝槽防泡措施，防止4、管材漂浮、溝壁坍塌等事故發生；若采用人工降水，應待地下水位穩定至溝槽以下時方可開挖。 管道基礎及地基處理1 管道基礎應采取土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。2 在管道設計土弧基礎支承角范圍的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫時回填密實。3 管道基礎中在機械連接、承插式接口等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，在接頭完成后，立即用中粗砂回填密實。4 對由于管道荷載、地層5、土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。地基處理宜采用復合地基處理方法，不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5 對軟土地基，當地承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力要求后，再鋪設中粗砂基礎層。管道連接及安裝1 管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，管材斷口處不行進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。2 根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩6、個支撐吊點，嚴禁穿心吊。3 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材產品的管端口面形式，通常分為螺旋形和垂直軸線的平面形兩種，相應管材的連接方式、方法應根據其端口面形式分別按以下方式確定：(1) 螺旋形端口系在生產時周向沿螺紋形的波谷（此處無鋼帶）切開，然后將波峰（此處有鋼帶）割斷并封頭。(2) 垂直軸線的平面形端口系在纏繞生產的螺旋端口管材兩端焊接上特制的聚乙烯管狀連接件，該連接件的一側端口為平面。4 螺旋端口的連接，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應將管材的螺旋端口對其，盡量減小縫隙。(1) 熱熔擠出焊接連接應通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其7、聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。(2) 電熔帶連接應通過對鑲嵌在電熔帶內表面的電熱加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體，屬剛性連接方法。(3) 熱收縮管（帶）連接應通過對熱收縮管（帶）進行火焰加熱，使其收縮后內表面的熱熔膠與管材外表面粘結成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化后形成恒定的包裹力，屬剛性連接方法。(4) 卡箍連接應通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使用相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達到密封要求，屬剛性連接方法。5 平端口連接，可采用法蘭端卡箍連接、法蘭端熱熔對接連接、承插式電熔連接和承插式密封圈連接等方法。(1) 法蘭端卡箍連接應通過法蘭端連接構件轉化為平口端8、（與卡箍接觸的法蘭面應加工層錐面），并采用內槽為錐面的金屬卡箍將連接的法蘭卡緊，使嵌入端面的O形橡膠圈達到密封作業，屬剛性連接方法。(2) 法蘭端熱熔對接連接應通過法蘭端熔接構件轉化為平口端，并采用聚乙烯管材對接熔焊機和工藝將法蘭端熱熔對接，屬剛性連接方法。(3) 承插式電熔連接應將管材兩端的連接構件分別加工層承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接，屬剛性連接方法。(4) 承插式密封圈連接應將管材兩端的連接構件分別加工成承口，利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達到密封連接，屬柔性連接方法。6 上述連接方法可組合使用，以滿足設計要求。7 當管道采用剛性連接時，宜采取9、對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。8 雨期施工時應采取防止管道上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而找到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。如發現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。 管道的修補1 管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環向裂縫不超過周長的1/12時，可以用與管材同樣材質的聚乙烯片進行熱熔修補。2 管道損壞或管道的管身破壞，應切除全部損壞段，接入相同長度的短管，短管長度不應少于3個螺距連接，或采用砌筑檢查井、連接井等措施。3 管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再將擠出焊接或用管材同樣的材質的聚乙烯片材熱熔修補。4 管道切斷后，在波峰的鋼帶部位，應采用擠出焊接或用管材同樣材質的聚乙烯片材進行斷口密封和防腐處理。山東德源管業有限公司2011年12月9日