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1、鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管連接方法和方法劉 王漢強（中鐵十六局電務工程）摘要：鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管兩種關鍵連接方法關鍵詞：鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管 電熱熔連接 柔性連接一、材料介紹鋼帶增強PE螺旋波紋管是由聚乙烯在熔融狀態下和經防腐處理過鋼帶復合并纏繞成型管道，中間經彎曲處理鋼帶使管道含有較強剛度。外層經聚乙烯包裹后避免了鋼帶腐蝕并使得管道內壁光滑。在鋼帶和聚乙烯之間采取特殊材料作為過渡層，使得兩種材料粘合牢靠、可靠。適適用于埋深排污工程。鋼帶增強聚乙烯PE螺旋波紋管規格尺寸公稱內徑（mm）ID300ID400ID500ID600ID700ID800ID900ID102、00ID1100ID1200ID1300ID1400ID1500ID1600ID1700ID1800ID1900IDID2100ID2200ID2300ID2400環剛度（KN/） SN88KN/ SN1010KN/ SN12.512.5KN/ SN1616KN/ 備注通常準長度為10米鋼帶增強聚乙烯PE螺旋波紋管物理學性能序號項目要求試驗方法1環剛度SN88CJ/T 225-SN1010SN12.512.5SN16162沖擊性能（TIR）/10CJ/T 225-3剝離強度（232）/（N/cm）100CJ/T 225-4環柔度無破裂，兩壁無脫開CJ/T 225-5烘箱試驗無分層，無開裂CJ/3、T 225-6管材層壓壁拉伸強度/N300DN/ID500600CJ/T 225-600DN/ID800840900DN/ID120010201300DN/ID14602200DN/ID260016007蠕變比率2CJ/T 225-二、鋼帶管承插式橡膠圈連接安裝施工規范1、 安裝步驟（1） 把兩鋼帶管沿同一軸線放于施工地面（圖1），兩管端口下方地面需留出深300mm工資坑。（2） 把相對應膠圈套在插口膠圈凹槽處（圖2）。（3） 將管材承插口處泥土、雜質等擦洗潔凈。（4） 在管材承插口和膠圈處抹一層澗滑油（連接管專用油）或洗潔精（圖3）。（5） 將兩根管材承插在一起，確保兩根管材在同一軸線上。I4、D400以下提議用拉緊器連接，ID500以上提議用挖掘機幫助連接（圖4。（6） 承插口安裝完成后，再用擠出焊槍在承插口縫隙處補一圈焊，安裝完成（圖5）。2、 注意事項（1） 管材承插口表面應光滑，無缺口、變形現象。（2） 管材承插口處應沒有泥土，雜質。（3） 安裝膠圈時，要確保膠圈完全陷入凹槽內。（4） 管材承插一定要到位，確保膠圈和承口緊密相連。（5） 通常情況下，焊槍完成后需在管材上用焊槍把承插口焊縫處補焊一圈。ID600以下管外承插口焊縫處補焊，ID700以上在管內承插口焊縫處補焊。3、 焊接示意圖4、 管道施工和敷設（1）通常要求1） 管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實地基上5、。當管道在車行道下面時，管道覆土不宜小于0.7m。2） 施工時，管頂最大許可覆土，應按設計要求對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土情況進行查對，當發覺和設計要求不符時，可要求改變設計或采取對應確保管道承載能力技術方法。3） 當聚乙烯排水管道穿越鐵路時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作保護套管，套管內徑應大于聚乙烯管外徑300mm。對埋設在鐵路下管道，套管設計應按相關鐵路等要求實施。（2）溝槽1） 溝槽槽底凈寬度，可按各地域具體情況并依據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑小于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2） 溝槽形6、式應依據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等原因制訂。3） 槽底不得受水侵泡，若采取人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖（3）管道基礎 1）管道應采取土弧基礎。對通常土質，應在管底以下原狀土地基或經回填扎實地基上鋪設一層厚度為100mm中粗砂基礎；當地基土質較差時，可采取鋪墊厚度大于200mm砂基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5-32mm碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度大于50mm。對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或因為施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必需先對地基進行加固處理，在達成要求地基承載能力后，再鋪設中7、粗砂墊層基礎。 2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內腋角部位，必需采取中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2&加30。 3）對因為管道荷載、地層土質改變等原因可能產生管道縱向不均勻沉降地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。 5、回填（1）通常要求 1） 管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應立即回填其它部分。2） 溝槽回填應從管道、檢驗井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必需時宜采取臨時限位方法，預防上浮。3） 從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必需采取人工回填，嚴禁用8、機械推土回填。4） 管頂0.5m以上溝槽采取機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并扎實、碾壓。5） 回填時溝槽內不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。6） 當溝槽采取鋼板樁支護時，在回填達成要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應立即回填樁孔，并應采取方法填實。當采取砂灌填時，可沖水密實；必需時也可采取邊拔樁邊注漿方法。7） 溝槽回填時應嚴格控制管道豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變行等方法?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引發管道豎向變形，但必需將其控制在設計要求管道豎向變形范9、圍內。（2）回填材料及回填要求1） 從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內溝槽回填材料。2） 管底基礎層必需鋪設在符合承載能力要求地基土層上。3） 在管道土弧基礎中心角2+30范圍內管底腋角，部位必需用中粗砂填充密實并和管壁緊密接觸，不得用土或其它細顆粒材料填充。4） 溝槽應分層對稱回填、扎實，每層回填高度應小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內不宜用扎實機具扎實?；靥钔撩軐嵍葢显O計要求，當設計無要求時，應按CECS 223:規程要求實施。注：本施工規范僅供參考，具體設計、安裝、運輸、貯存、施工技術，還應符合國家和地方現行相關標準、規范或規程要求。三、鋼帶管電熱熔帶連接安裝施工規范1、 安裝10、步驟1） 將兩根管沿同一軸線平放于施工地面，并把兩根管材兩端對平，兩根管材鋼帶切口部位下方地面需留出深300mm工作坑，并把管材兩端封口膠去除。2） 根本清除連接端水、泥沙等雜物，對齊管材后，用鋼絲刷對管道連接端表面進行砂毛處理。3） 用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶兩頭和鋼帶切口處有不少于100mm錯位。4） 用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶和管壁緊緊靠在一起，且兩頭接線端外露。5） 將焊機輸出線夾和電熱熔帶接線頭相接，打開焊機工作開關，然后依據管徑設定對應參數進行焊接，焊接參數參考表1實施。焊接結束后，關閉電源冷卻至要求時間后移走剛扣帶。6） 用焊槍把兩根管材切口縫11、隙內外均補一層焊，補完焊后安裝完成。（ID600以下在管外電熱熔帶兩端焊縫處補焊，ID700以上在管內兩根管材間縫隙處補焊）2、 注意事項1） 鋼帶管管口必需切割平整，不許可鋼帶外露或管口變形現象。2） 使用焊槍時，先把熱風調4-7檔，焊機預熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min），再按實際環境溫度，主機調D-F，主機速度超大，熱風隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風調至0檔。3） 管材焊接處應沒有泥土，雜質，而且不許可有水，避免通用焊接引發短路或操作人員觸電現象。4） 冷卻過程中嚴禁移動管材或強制冷卻。5） 操作人員必需經過相關部門專業培訓，并經考試合格后方可上崗，嚴禁非操作人員使用。3、12、 焊接參數表1 焊接參數管材規格/(DN/ID)焊接電流/A焊接時間/min冷卻時間/min30061520400715205008152060091520700101525800121525900131525100013152511001415301200141530130014163014001516301500161635160017163517001816351800191635202040220023204024002520404、管道施工和敷設（1）通常要求1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實地基上。當管道在車行道下面時，管道覆土不宜小于0.7m。2）施工時，管頂最大許13、可覆土，應按設計要求對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土情況進行查對，當發覺和設計要求不符時，可要求改變設計或采取對應確保管道承載能力技術方法。3）當聚乙烯排水管道穿越鐵路時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作保護套管，套管內徑應大于聚乙烯管外徑300mm。對埋設在鐵路下管道，套管設計應按相關鐵路等要求實施。（2）溝槽1）溝槽槽底凈寬度，可按各地域具體情況并依據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑小于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2）溝槽形式應依據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等原因制訂。314、）槽底不得受水侵泡，若采取人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖（3）管道基礎1）管道應采取土弧基礎。對通常土質，應在管底以下原狀土地基或經回填扎實地基上鋪設一層厚度為100mm中粗砂基礎；當地基土質較差時，可采取鋪墊厚度大于200mm砂基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5-32mm碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度大于50mm。對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或因為施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必需先對地基進行加固處理，在達成要求地基承載能力后，再鋪設中粗砂墊層基礎。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內腋角部位，必需采取中粗砂或砂礫土回填15、密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?&加30。3）對因為管道荷載、地層土質改變等原因可能產生管道縱向不均勻沉降地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。5、回填（1）通常要求 1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應立即回填其它部分。2）溝槽回填應從管道、檢驗井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必需時宜采取臨時限位方法，預防上浮。3）從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必需采取人工回填，嚴禁用機械推土回填。4）管頂0.5m以上溝槽采取機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并扎實、碾壓。516、）回填時溝槽內不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。6）當溝槽采取鋼板樁支護時，在回填達成要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應立即回填樁孔，并應采取方法填實。當采取砂灌填時，可沖水密實；必需時也可采取邊拔樁邊注漿方法。7）溝槽回填時應嚴格控制管道豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變行等方法。回填時，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引發管道豎向變形，但必需將其控制在設計要求管道豎向變形范圍內。（2）回填材料及回填要求1）從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內溝槽回填材料。2）管底基礎層必需鋪設在符合承載能力要求地基土層上。3）在管道土弧基礎中心角2+30范圍內管底腋角，部位必需用中粗砂填充密實并和管壁緊密接觸，不得用土或其它細顆粒材料填充。4）溝槽應分層對稱回填、扎實，每層回填高度應小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內不宜用扎實機具扎實?；靥钔撩軐嵍葢显O計要求，當設計無要求時，應按CECS 223:規程要求實施。注：本施工規范僅供參考，具體設計、安裝、運輸、貯存、施工技術，還應符合國家和地方現行相關標準、規范或規程要求。參考文件：鋼帶增強螺旋波紋管 市政排水管道 CJT225- 埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管