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1、1、 主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工順序和施工方法及施工進(jìn)度安排一、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工及其它有關(guān)單位共同核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)應(yīng)開挖深坑核實(shí)。在施工區(qū)域內(nèi),有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木、綠地等，應(yīng)在施工前妥善處理。1、測(cè)量和放線各施工人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面圖確定管段的起點(diǎn)與終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、各樁號(hào)的管底標(biāo)高，各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝的位臵，地下其它管線與構(gòu)筑物的位臵及與燃?xì)夤艿赖木嚯x。通過現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè),確定障礙物的清除方法。根據(jù)施工圖與標(biāo)準(zhǔn)確定溝底寬度與溝槽上口寬度,并向測(cè)量人員交底。1。1管道定位本工程管線位臵定位原則是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙2、進(jìn)行放線定位，由于沿線地形復(fù)雜，有在規(guī)劃路邊，有經(jīng)過道路和距民房很近,還有部分是水稻田里面,所以在管道防線時(shí)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門,摸清障礙，采用以圖紙坐標(biāo)點(diǎn)為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)整管位。1.2直線測(cè)量直線測(cè)量就是將施工平面圖直線部分在地面上,按照設(shè)計(jì)圖紙的管位放出直線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)位臵，按施工圖中的起點(diǎn)、平面與縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)與終點(diǎn),利用全站儀放出各點(diǎn)位臵并打中心樁，樁頂釘中心釘。然后用彩旗插起來，便于政策處理。1.3放線按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位臵，可量出開挖邊線，在地面上撒白灰線標(biāo)明開挖邊線.開挖管溝后中心樁會(huì)被挖去,須把管線中心線位臵移到橫跨管溝的坡度板上，3、坡度板每隔10m或20m設(shè)一個(gè)，直接埋在地上.然后用水準(zhǔn)儀控制溝底高程，溝槽底預(yù)留10厚，人工清槽。1。4驗(yàn)槽開挖管溝至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，清槽后，要復(fù)測(cè)坡度樁，首先復(fù)測(cè)溝底高程，然后在坡度樁上拉線.丈量線與溝底的距離是否一致，要求每1m測(cè)1個(gè)點(diǎn),不合格處要修整。管底需要夯實(shí)時(shí),夯實(shí)后再測(cè)一次。最后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽。2、溝槽開挖、溝槽標(biāo)準(zhǔn)及溝槽支撐2.1溝槽開挖2.1。1準(zhǔn)備工作在地下給水管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又是施工中的第一道工序,其施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡口和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。在溝槽開挖之前,首先應(yīng)熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面結(jié)構(gòu)、土壤性質(zhì)及地下水情況。根4、據(jù)這些情況，結(jié)合管徑大小、管道埋深、地上構(gòu)筑物情況、施工現(xiàn)場(chǎng)大小、施工季節(jié)等來選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。（1)路面的開挖方式，路面開挖時(shí)候，首先采用炮頭機(jī)把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機(jī)開挖溝槽.(2）溝槽開挖方法應(yīng)根據(jù)土壤的密實(shí)度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)根據(jù)施工條件，盡量采用機(jī)械化、半機(jī)械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機(jī)。2。1.2溝槽開挖要求及注意事項(xiàng):（1)開挖溝槽時(shí),遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用增加鋼板樁根數(shù)，減小間距采用橫撐。（2）路面開挖寬度應(yīng)大于溝槽上部寬5、度，當(dāng)為瀝青路面時(shí),每邊應(yīng)大出10cm;當(dāng)為其他路面時(shí)，每邊應(yīng)大出25cm。路面材料要分類堆放。（3）較深的溝槽,當(dāng)溝槽開挖較深時(shí)候宜分層開挖，若土質(zhì)不好情況下，先開挖表層一米左右,然后貫入鋼板樁.（4）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位臵、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程,并及時(shí)與測(cè)量人員配合測(cè)量槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖或虧挖。（5）機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平,所以，用機(jī)械挖槽后,設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上應(yīng)留出10厚的土層不挖,待鋪管前用人工清6、挖。（6)當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人工回填土?xí)r，開挖深度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5-10cm厚的土層預(yù)留不挖，待鋪管前夯實(shí)到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高.（7)人工清挖槽底時(shí),應(yīng)認(rèn)真挖到槽底標(biāo)高和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。(8）挖槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一工序，如遇到雨天,或當(dāng)天不能施工管道時(shí)，槽底以上宜暫留20cm不挖,作為保護(hù)層.（9）挖槽中應(yīng)做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時(shí)更應(yīng)注意，不允許溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水，防止槽底土壤擾動(dòng)。防止雨水進(jìn)入溝槽,一般應(yīng)采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合,必要時(shí)并應(yīng)在堆土外側(cè)開挖排水溝，堆土向槽一側(cè)的邊坡7、,應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝,將匯集的雨水引向槽外時(shí)，宜每30m左右作一泄水簸箕,有計(jì)劃地將雨水引向槽內(nèi),以免沖刷槽幫，水簸箕的位臵應(yīng)躲開坡度板和便橋橋頭。溝槽內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排出.當(dāng)水量較大時(shí)，應(yīng)采用大功率污水泵抽水，或采用井點(diǎn)降水。（10)槽底如有木頭、舊基牌、亂石塊、樹根等,必須加以清除，并用不含有機(jī)質(zhì)的當(dāng)?shù)赝粱蛏白犹钛a(bǔ)夯實(shí)。（11)凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應(yīng)將巖石挖去至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm，然后鋪一層砂土，當(dāng)?shù)剀浲粱蛏白雍粚?shí)找平。（12）當(dāng)槽底是粘土泥漿時(shí)，應(yīng)將泥漿挖去至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm,然后用砂填實(shí)。（13）挖槽挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆存8、位臵，一般堆在溝槽兩側(cè),在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆或少堆土.堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離,還應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具和操作條件而定。(14）由于下管的需要,或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側(cè)時(shí),應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)選擇堆土場(chǎng)所，并合理的安排運(yùn)土路線，隨挖隨運(yùn)。由管道本身所占空間而多余出來的土，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。（15)在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)按照供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理。（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井室及施工料具等。(17)在農(nóng)田中開挖時(shí),營(yíng)建表層熟土與生土分開堆放9、，回填時(shí)仍將熟土填于表層.（18）溝槽若切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他適當(dāng)?shù)呐潘雎?應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。（19）在現(xiàn)有地下管道的位臵挖槽時(shí),應(yīng)事先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對(duì)現(xiàn)有地下光纜，應(yīng)請(qǐng)電纜管理部門的代表到現(xiàn)場(chǎng)，方可開挖.（20）如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)出的地下管線與構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)并及時(shí)通知有關(guān)部門,共同研究處理辦法。（21）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對(duì)其有產(chǎn)生下沉和變形的影響時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。2。2溝槽支撐（1)支撐要穩(wěn)固可靠、堅(jiān)實(shí)耐用、確保安全。（2）在保證安全的前提下，節(jié)約用料。（3）盡量標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，10、以便重復(fù)使用.（4)便于支設(shè)和拆除，并便于后續(xù)工序的操作。2。2。1支撐注意事項(xiàng)（1）設(shè)支撐的溝槽，應(yīng)隨挖隨撐。（2）溝壁應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻地緊貼溝壁。(3)撐桿間距一般為一個(gè)管節(jié).（4）應(yīng)經(jīng)常檢查支撐是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。(5)嚴(yán)禁攀登支撐.（6）設(shè)支撐時(shí)要考慮到后續(xù)工序操作時(shí)盡量不倒換或少倒換支撐.（7）拆除支撐時(shí)，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撐和回填土的工序緊密結(jié)合，自上而下，邊拆邊填。（8)對(duì)距建構(gòu)筑物或其他設(shè)施較近的溝槽，在拆除支撐時(shí)，更應(yīng)有具體的可靠的措施保證其安全。二、管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗(yàn)1。鋼管及鋼管件的檢驗(yàn)管道在下溝槽施工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后11、方可下槽施工，檢驗(yàn)包括以下方面的內(nèi)容：1。1鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書,應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。1.3鋼管、鋼管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)滿足下列要求.（1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。（2)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（3）合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。1。4鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。2.管道附件的檢驗(yàn)2。1閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱、商標(biāo)、制造日期、公稱壓12、力符號(hào)等標(biāo)記。2。2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力。試驗(yàn)時(shí)間不少于5min.強(qiáng)度試驗(yàn)要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以密封面不漏為合格.2.3嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn).解體檢查的閥門,質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1）材質(zhì)正確；（2）閥座與閥體結(jié)合牢固；(3）閥芯與閥座的結(jié)合良好，無缺陷；（4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；（5）閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合合適,螺紋無缺陷；（6）閥蓋與閥體的結(jié)合良好；（7)墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。2。4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂13、防銹油,關(guān)閉閥門，封閉出入口。2。5閥門的傳動(dòng)裝臵和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象.三、管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1、檢查溝槽下管前應(yīng)對(duì)溝槽作如下檢查并進(jìn)行必要的處理:檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動(dòng),有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。檢查溝底標(biāo)高是否符合要求,超挖應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險(xiǎn).放好溝底管道中心線.機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距離槽邊的距離應(yīng)保證不能少于1m。下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。檢查現(xiàn)場(chǎng)所采取的安全措施。2、排管直徑800mm以上的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排14、管長(zhǎng)度根據(jù)管徑大小、下管機(jī)械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150150mm，長(zhǎng)11。5m的方木上。3、下管管子下放到溝槽內(nèi)的方法,可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機(jī)具裝備條件來確定。對(duì)于大直徑的管子可采用機(jī)械下管，機(jī)械下管通常采用汽車式或履帶式起重機(jī)。下管時(shí)必須做好管子和防腐層的保護(hù)，尤其是管子與繩索接觸處更要加強(qiáng)保護(hù),若是大管徑采用機(jī)械下管時(shí)，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：3.1下管方式(1）集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位臵,這種方式適用于溝槽土質(zhì)較差、有支撐、地下15、障礙物較多、不便于分散下管等情況。（2）分散下管:管子沿溝邊排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運(yùn)管.（3)組合施工：將若干條管子先在溝邊焊接,連成一條較長(zhǎng)的管段，然后下入溝槽內(nèi)。這種方式,在溝槽上焊接方便,且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行,從而可以縮短施工期限.3.2下管方法主要使用人工進(jìn)行下管.下管時(shí)，沿溝槽方向移動(dòng),然后緩慢放入溝槽.4、鋪管質(zhì)量要求(1)管道及防腐層不受損壞,碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。（2)地下給水管道與其他管道基建構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定，若受地形限制布臵有困難而又確實(shí)無法解決時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，下表所規(guī)16、定的凈距可適當(dāng)縮小。（3)給水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計(jì)坡度一致,一般不應(yīng)小于0.003。(4)管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標(biāo)高偏差不大于10mm。(5）進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬,管徑每邊增加80，管子底下挖深60，(6)管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。(7)在管道連接時(shí)，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對(duì)時(shí)所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯(cuò)開或不吻合等現(xiàn)象.(8)夏季下管與對(duì)口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時(shí)間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作.（9)地下給水管道穿過其他構(gòu)筑物時(shí),在基17、礎(chǔ)以外1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。（10）管道施工中斷時(shí),不論是主管段還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。 四、管道焊接、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對(duì)溫度、濕度的要求,按時(shí)填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干.3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡18、口角度為5565，鈍邊為03mm，管道間隙為13mm。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊,對(duì)于一般的管子，應(yīng)在正面焊一小點(diǎn),側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個(gè)數(shù)見下表管徑焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)75210041）引弧及起焊：在圖622所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動(dòng),當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此時(shí)焊條端部都到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接，其運(yùn)條角度變化過程及位置如圖622所示。為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象,除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動(dòng)19、作要果斷，引弧動(dòng)作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過多,焊接電弧要短,并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧做橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn)條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為8085左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺.在7點(diǎn)位置時(shí),焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100105,這時(shí)約有1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺動(dòng)幅度增大,在坡口兩端稍作停頓。到達(dá)立焊時(shí)，焊條與管子切線的傾角為90。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時(shí)1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為8590，平焊交接為8020、左右，并在圖6-22aB點(diǎn)收弧。4）若采用斷弧焊手法時(shí),接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)，焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池前部的1/3左右處,是每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3左右。滅弧動(dòng)作要干凈利落,不要拉長(zhǎng)弧.滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘3540次,立焊區(qū)段每分鐘4050次.5）焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材0.51mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點(diǎn)-6點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，焊接時(shí)焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即12點(diǎn)-B點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，則焊縫應(yīng)由薄變厚,使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（2）接頭方法 21、仰焊、平焊的接頭，是整個(gè)固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半圈時(shí)，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過管道垂直中心線510mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長(zhǎng)）,這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧,此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時(shí)電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心時(shí),立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形22、成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置(約30），從割槽的后端開始焊接。運(yùn)條至接頭中心時(shí)切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合(圖6-23）。對(duì)于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊.2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形;選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊,并稍作橫向擺動(dòng)（圖624），當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。接頭封閉的時(shí)候,需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“噼啪”聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，23、從而保證充分的熔合。熄弧之前,必須填滿熔池,而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅.3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗聲后,快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí),焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透,恢復(fù)原來的操作手法。4）換焊條時(shí)接頭:有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài),立即從熔池前面引弧,迅速把電弧拉到收弧處，見圖6-25所示。冷接:即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。 五、墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求1.墊層、溝槽回填方法墊層為設(shè)計(jì)圖紙24、中管底以下,20厚度用中粗砂回填,一定保證厚度及水平；溝槽部分在回填時(shí)分3個(gè)區(qū),區(qū)為胸腔，區(qū)為管頂以上0。5m的范圍內(nèi),區(qū)為距管頂0。5m以上的部分.回填方法如下：（一)胸腔及管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊,對(duì)有防腐層的直埋管道,應(yīng)用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中1：4碎石土回填；溝槽兩側(cè)要同時(shí)回填,填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實(shí)一次。(二）胸腔以上部位，分段回填時(shí)，兩段搭接處不要形成陡坎,要留成階梯狀，接替長(zhǎng)度大于高度兩倍；要分層夯實(shí)，每層厚25cm，管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上，方可用碾壓機(jī)械，分層壓實(shí)，每層厚2540cm。溝槽開挖在砼路面時(shí),竣工25、后即修筑道路,按道路標(biāo)準(zhǔn)回填。溝槽回填完畢后，應(yīng)對(duì)施工時(shí)破壞的路面及時(shí)修復(fù)。鋼管施工地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工前應(yīng)充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對(duì)地下管線的具體位臵、走向、埋深等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志.一、地下管線保護(hù)在施工中，應(yīng)確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線,應(yīng)先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采取何種加固措施。1、溝槽開挖前必須預(yù)先采用人工挖土,暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時(shí)要輕挖，探明虛實(shí)后方能進(jìn)行機(jī)械挖掘，但管線的1m范圍內(nèi)仍不能用機(jī)械挖掘，避免挖掘機(jī)損傷管線。226、挖除原有管道底部土方前應(yīng)預(yù)先采取加固措施：電信管道的保護(hù)：加固前在電信管底部?jī)蓚?cè)墊10#槽鋼,在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。給水管、煤氣管的保護(hù):將采用如下方法保護(hù):用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木,采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時(shí)，派專人每天檢查，如稍有松動(dòng)及時(shí)絞緊螺絲扣.為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復(fù)測(cè)原有管道標(biāo)高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。電力電纜的保護(hù)：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹,然后在外面套設(shè)PVC管,用工27、字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。如遇其它類型管線,應(yīng)視其位臵、走向、埋深采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施.3、施工結(jié)束后,為保證所加固管道底部回填土的密實(shí)度，應(yīng)將槽內(nèi)積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實(shí),分層厚度不超過30厘米。回填材料不得采用淤泥、有機(jī)質(zhì)土或垃圾。回填時(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,采用打夯機(jī)夯實(shí)，不得用推土機(jī)推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時(shí),改用黃砂回填，并水撼密實(shí).2、 分項(xiàng)工程的主要施工設(shè)備及人員安排施工人員表序號(hào)姓名性別工種數(shù)量資格證書編號(hào)證件類型備注施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量備注1交通工具輛22挖掘機(jī)1。3m3臺(tái)23挖28、掘機(jī)（帶炮頭）1.3m3臺(tái)14汽車吊16t輛25柴油打夯機(jī)QY20輛26風(fēng)鎬破碎機(jī)合金頭150mm臺(tái)27半自動(dòng)氬弧焊機(jī)臺(tái)28振搗棒套29模板m24003、冬、雨節(jié)，農(nóng)忙季節(jié)節(jié)假日等特殊時(shí)節(jié)的人員、設(shè)備保證措施。應(yīng)對(duì)工程在夏季、冬季、雨季等惡劣天氣(或氣溫)以及特殊時(shí)節(jié)的人員、設(shè)備作出的相關(guān)施工措施進(jìn)行介紹。一、夏季性施工措施地區(qū),夏季氣溫較高,且空氣濕度較大，因此夏季施工以安全生產(chǎn)為主題，以防暑降溫為重點(diǎn)。1。保健措施1。1.對(duì)高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者,均不得在高溫條件下作業(yè)。1.2。炎熱時(shí)期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀察。1。3。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,盡量避29、免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工.1。4。對(duì)高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料,含鹽飲料。2。組織措施2.1。采用合理的勞動(dòng)休息制度，可根據(jù)具體情況,在氣溫較高的條件下,適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，早晚工作，中午休息。2.2.改善宿舍，職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實(shí)處.2。3。根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能快速組織勞動(dòng)力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時(shí)間。3.技術(shù)措施3。1.確保現(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)與檢修，保證其能正常操作。3.2.在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應(yīng)適當(dāng)增加其養(yǎng)護(hù)頻率,以確保工程質(zhì)量。3。3。加強(qiáng)施工管理,各分部分項(xiàng)工程堅(jiān)決按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)30、程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。二、雨季施工措施1。雨季施工管理目標(biāo)雨季施工主要以預(yù)防為主,措施得當(dāng)，合理安排，采取有效的防雨措施和加強(qiáng)排水手段，保證現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的有效暢通和場(chǎng)地內(nèi)的雨水外排的順利進(jìn)行，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，搞好文明施工，不受季節(jié)性氣候的影響，不發(fā)生安全事故。2. 雨季施工準(zhǔn)備工作根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排:現(xiàn)場(chǎng)將主要進(jìn)行裝修施工，施工過程中受天氣影響較小,受天氣影響的部位主要是室外施工，因此室外施工前要提前收聽天氣預(yù)報(bào),盡可能的避開下雨天施工.3. 雨季施工管理,由于混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板,鋼筋插鐵淤泥較多，影響混凝土質(zhì)量.因此,我們將盡量避免混凝31、土澆搗在雨天進(jìn)行,如無法避免，則采取調(diào)整配合比,適當(dāng)減少加水量,合理使用外加劑等一系列措施，確保工程質(zhì)量.腳手架要設(shè)擋腳板，并隨時(shí)清理架子上的污物，防止雨水打滑.三、 冬季施工措施1. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的、施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,將方案編制、措施落實(shí)、人員教育、料具供應(yīng)等具體職責(zé)落實(shí)到各主控及相關(guān)部門，并明確責(zé)任人。2. 布設(shè)或調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的施工用水時(shí),優(yōu)先采取埋設(shè)入地的方式；埋置深度以管線深于冰凍線為宜，同時(shí)做好保溫。3. 配備足夠的保溫材料，嚴(yán)禁使用巖棉被、礦棉被等已明令禁用的保溫材料。購(gòu)進(jìn)防火草簾等保溫用品時(shí)要認(rèn)真記錄，保證此類材料的可追溯性.同時(shí),對(duì)此類材料的正確使用和防火注意32、事項(xiàng)等，要進(jìn)行充分地檢查并制定措施。4. 明確責(zé)任，做好冬季施工技術(shù)交底，確保每個(gè)工序按規(guī)定、規(guī)范、技術(shù)措施組織施工，要認(rèn)真做好冬季施工記錄，整理好施工技術(shù)檔案.5. 入冬前，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員、工長(zhǎng)、施工員、材料員、試驗(yàn)員及主要工種的班組長(zhǎng)、測(cè)溫員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),掌握有關(guān)冬季施工方案、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握必須的技術(shù)工作和操作要點(diǎn).6. 在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，并隨時(shí)做好氣象記錄，并有針對(duì)氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。四、 節(jié)假日等特殊時(shí)節(jié)的人員、設(shè)備安排1. 項(xiàng)目所在工地的假期值班統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理組織安排。2. 33、工地每天24小時(shí)值班,實(shí)行白班和夜班兩班倒。3. 值班人員在值班期間必須具有高度的責(zé)任心和充分的警惕性。4. 值班人員在值班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁擅離崗位,玩忽職守.若因其不作為而造成財(cái)產(chǎn)被竊或完工產(chǎn)品破壞，將根據(jù)實(shí)際情況,追究當(dāng)職人員的責(zé)任,賠償相應(yīng)損失。5. 值班期間發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系。項(xiàng)目經(jīng)理的手機(jī)必須每天24小時(shí)保持暢通，及時(shí)聯(lián)系。6. 每個(gè)當(dāng)值人員必須詳細(xì)、真實(shí)地做好值班記錄，交接班時(shí)要有完善的交接班手續(xù).7. 條件允許的情況下,項(xiàng)目經(jīng)理要不定期的去工地檢查值班工作。8. 節(jié)假日等特殊時(shí)節(jié)期間,項(xiàng)目設(shè)備部安排專人值班，并將所有設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)后統(tǒng)一封存，期間并安排專人定時(shí)查驗(yàn),保障設(shè)備的安全、有效，若遇特殊情況及時(shí)與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系.