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1、鋼管桁架吊裝施工工藝1、吊裝前的準備工作（1）軸線、標高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標準要求；（b）鋼柱垂直度符合標準要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的2、規(guī)定。（4）吊裝機具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。2、桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。（1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應(yīng)兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用本工程支撐桁架最大重量為3.1噸，加上吊3、具及其它輔助構(gòu)件的重量，以3.4噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sin=0.866,則F=G/2sin=34000/1.732=19630.4N,選用6X19-15.50-170鋼絲繩,查表得修=0.85，取安全系數(shù)K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=152000X0.85/6=21533.3N，F(xiàn)安全拉力F=19630.4N因此本工程支撐桁架吊裝選用6X19-15.50-1700鋼絲繩進行吊裝。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架最大重量為16.7噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，4、以17.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sin=0.866,則F=G/2sin=170000/1.732=98152.4N,選用6X37-34.50-1700鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=758000X0.82/6=103593.3N，F(xiàn)安全拉力F=98152.4N因此本工程支桁架吊裝可選用6X37-34.50-1700鋼絲繩進行吊裝。如采用雙機抬吊，則單臺吊機承重量為8.5噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以9.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝5、的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sin=0.866,則F=G/2sin=90000/1.732=51963N,選用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F(xiàn)安全拉力F=51963N因此本工程桁架吊裝也可選用6X37-26.00-1700鋼絲繩進行吊裝。3、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標準規(guī)范6、和施工圖紙要求。（3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架ZHJ-A柱間距離為60米，重量為16.7噸,最高標高為18.05米，為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力250kg/m2。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的7、直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接8、固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：24637+15、吊裝順序詳見吊裝方案。 吊裝質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。 5、檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。 6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測9、量。7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。12、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。