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1、鋼管樁施工工藝及施工方法一、 工藝流程1.1原材料檢驗(yàn)工藝流程原材料采購原材料運(yùn)抵廠區(qū)鋼材庫倉庫管理員驗(yàn)收規(guī)格數(shù)量、分類堆放匯同質(zhì)檢科核對(duì)材料材質(zhì)證書原材料取樣復(fù)檢試驗(yàn)合格后投入使用1.2管節(jié)制作工藝流程選擇材料劃線號(hào)料數(shù)控切割邊緣坡口加工輥床卷管組對(duì)點(diǎn)焊縱縫管體矯圓節(jié)斷拼接焊接環(huán)縫和縱縫超聲波檢驗(yàn)x射線探傷表面打磨處理質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)記入庫1.3鋼管樁對(duì)接工藝流程工裝胎架制造鋼管拼裝鋼管焊接無損探傷實(shí)測檢驗(yàn)部件組焊鋼印標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)合格出廠發(fā)貨二、主要施工工藝及施工方法、注意事項(xiàng)2.1鋼材及下料鋼板進(jìn)料時(shí)，其母材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲試驗(yàn)，低溫沖擊試驗(yàn)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接2、連接材料應(yīng)保證其強(qiáng)度大于或等于母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，鋼材的表面、化學(xué)成分和機(jī)械性能均應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并在產(chǎn)品出廠時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、鋼材、焊材和涂裝材料的質(zhì)量證明書，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率及材料爐批號(hào)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2劃線號(hào)料前應(yīng)該檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼板不平直，有銹蝕、油污等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)應(yīng)矯正清理后進(jìn)行號(hào)料、號(hào)料的外形尺寸允許偏差1mm，號(hào)料時(shí)應(yīng)使鋼材軌制與單元鋼件受力方向一致，鋼材采用數(shù)控設(shè)備切割，切割后鋼材件邊緣應(yīng)保證整齊，無毛刺，無反口，無缺肉現(xiàn)象，切割尺寸允許偏差為2mm，邊緣缺棱允許2mm，下好的料在起吊、搬移、堆放過程中應(yīng)注意保持其平整度，避3、免磕碰變形。2.2 管節(jié)卷制：用于卷制的鋼板必須平直，表面不得有銹蝕或受過沖擊，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，管節(jié)采用三輥卷管機(jī)卷制，由于三輥卷管機(jī)無法卷制鋼板兩頭，因此鋼板在卷制前必須用油壓機(jī)壓彎兩頭，做樣板使得鋼板兩頭的曲率與管主體曲率一致，這樣才能保證成型美觀過渡圓滑，卷管方向與鋼板壓延方向一致，盡可能增長單件長度，以減少對(duì)接焊縫，卷管過程中，應(yīng)注意保持端平面與管軸曲線垂直，短節(jié)相接時(shí)，將短節(jié)放到焊接轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行內(nèi)外環(huán)縫的自動(dòng)焊或者是內(nèi)縫用CO2 焊打底，外環(huán)縫用碳弧氣刨清根后用自動(dòng)焊焊接。2.3焊接2.3.1 焊工：參加該工程焊接的焊工應(yīng)該持有行業(yè)規(guī)定（如中國船舶檢驗(yàn)局、國家勞動(dòng)部門）頒發(fā)的焊4、工合格證書，嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方認(rèn)可。2.3.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備在卷制過程中產(chǎn)生的焊縫、接長管節(jié)時(shí)的對(duì)接焊縫，其焊縫的焊接強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎及疲勞強(qiáng)度）應(yīng)保證大于或等于母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，盡可能填長單件長度，減少對(duì)接焊縫，每根管節(jié)只準(zhǔn)有一條縱向焊縫且管節(jié)長度不得小于1.5米 ，矯圓后的鋼管短節(jié)，在相鄰管節(jié)的縱向焊縫圓心角必須錯(cuò)開90度。2.3.2.2 鋼管的縱縫，對(duì)接環(huán)焊縫采用自動(dòng)和半自動(dòng)焊，全熔透，上述所有環(huán)節(jié)縱接焊縫根據(jù)港口工程樁基規(guī)范進(jìn)行X光探傷和超聲波探傷，并應(yīng)達(dá)到港口工程樁基規(guī)范中對(duì)接縫的要求。2.3.2.3 鋼管樁的對(duì)接焊縫采用CO2氣體保5、護(hù)半自動(dòng)焊，襯墊采用陶瓷襯墊，單面焊雙面成型，以達(dá)到減少焊縫含氫量，減少焊接內(nèi)應(yīng)力及焊接變形，提高焊縫抗裂能力，具體根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果確定，對(duì)接處的兩管應(yīng)盡量對(duì)正，對(duì)接邊徑向偏差不超過0.2t（t為管壁厚度）2.3.2.4 鋼管樁的縱向焊縫采用自動(dòng)焊，CO2半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。2.3.3 焊接材料的定購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求2.3.3.1 焊接材料的選用必須滿足本工程的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同的焊接方法選用相應(yīng)的焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊絲、焊劑、CO2氣保焊采用藥芯焊絲等。2.3.3.2 焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后應(yīng)由質(zhì)檢部門按照采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使6、用。2.3.3.3 焊接材料使用過程中應(yīng)追蹤控制，產(chǎn)品使用焊接材料與工藝評(píng)定報(bào)告一致，由于鋼管樁材質(zhì)為Q235B ，因此施焊初步擬定采用焊接材料為手工電弧焊，Q235B等強(qiáng)匹配E4303 。CO2氣保焊焊絲采用JQ.YJ501-1,埋弧自動(dòng)焊焊絲采用JQ.H08MNA,專用陶瓷襯墊CO2氣體純度99.5%2.3.3.4 焊條與焊劑從烘箱與保溫桶中取出并在大氣中放置4小時(shí)以上的焊條與焊劑需放回烘箱重新烘，重新烘焙次數(shù)不超過兩次。2.4 鋼管樁的預(yù)拼裝2.4.1 預(yù)拼臺(tái)座制作，預(yù)拼裝按照臥式組拼方案施工，預(yù)拼臺(tái)座平臺(tái)布置是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行施工放樣的。2.4.2 胎架制作，在預(yù)拼臺(tái)座上制作穩(wěn)固的胎7、架，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平精度與垂直精度。2.4.3 短節(jié)的拼裝定位，將短節(jié)放在胎架上，檢查直線度，當(dāng)幾何尺寸控制合格后，修整端口毛邊余量打好坡口并打磨光順，保證對(duì)焊順利進(jìn)行，焊接時(shí)采用對(duì)稱交錯(cuò)，分段反向順序，組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測鋼管的組拼誤差。2.4.4 相鄰標(biāo)準(zhǔn)安裝短節(jié)的對(duì)接口處理，由于鋼管樁在制作過程中會(huì)遇到各種因素的影響，卷管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰短節(jié)的橢圓形態(tài)不一致，施工對(duì)接時(shí)接口處鋼板（管壁）相互錯(cuò)位現(xiàn)象普遍存在，錯(cuò)位值一般有1.5mm，為此，預(yù)拼現(xiàn)場每組臺(tái)座上的兩節(jié)鋼管拱在起吊前進(jìn)行預(yù)接整圓，相互對(duì)應(yīng)著設(shè)計(jì)記號(hào)，以便重新拼裝。2.5 鋼管樁的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.8、5.1 幾何尺寸允許誤差a 鋼管樁軸線，安裝節(jié)段允許偏差5mm，成型后軸線允許偏差不大于30mm或1/1000b 管節(jié)外型尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長0.5%周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm兩相互垂直的直徑之差管端平整度2mm多管節(jié)拼接時(shí)以整樁質(zhì)量要求為準(zhǔn)管端平面傾斜小于0.5%d，且不大于4mm樁管壁厚度按所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定C 樁長偏差+300 -0。2.5.2 焊縫的外觀檢驗(yàn)，所有的焊縫均應(yīng)按照港口工程樁基規(guī)范有關(guān)外觀檢查的要求進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不好有裂縫、斷弧、弧坑和氣孔夾渣等缺陷，并不能有未焊透或未熔合等現(xiàn)象。 焊縫外觀缺陷的允許范圍9、和處理方法缺陷名稱允許范圍超過允許的處理方法咬邊深度不超過0.5mm累計(jì)長度不超過焊縫長度的10%補(bǔ)焊超高2mm-3mm進(jìn)行修整表面裂紋未融合未焊透不允許鏟除缺陷后重新焊接表面氣孔弧坑夾渣不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊當(dāng)探傷結(jié)果不符合上表格規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫段的兩端分別向外作與該段長度相等的延伸補(bǔ)充探傷檢查，并按下列規(guī)定修補(bǔ)：1. 當(dāng)補(bǔ)充檢查焊縫合格后，應(yīng)對(duì)原不合格的焊縫段進(jìn)行修補(bǔ)2. 當(dāng)補(bǔ)充檢查焊縫仍不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研究，采取有效措施，確保焊縫質(zhì)量3. 對(duì)修補(bǔ)后的焊縫仍應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次焊縫無損探傷的探測方法和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按如下規(guī)定10、選用超聲波環(huán)縫10%，射線探傷1%-2%，縱縫超聲波5%，超聲波如有疑問時(shí)，增加射線探傷檢查。三、鋼管樁的預(yù)防處理依據(jù)海港工程結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）等規(guī)范執(zhí)行。3.1 防腐涂層施工工藝：施工前準(zhǔn)備噴砂除銹Sa2.5級(jí)合格-涂環(huán)氧富鋅底漆底層漆兩道涂瀝青防銹面漆兩道找補(bǔ)，驗(yàn)收合格出廠3.2 防腐涂層施工方法及要求3.2.1鋼管樁防護(hù)層所用涂料的品種和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3.2.2涂層施工應(yīng)在涂刷前根據(jù)涂料的性質(zhì)與涂層厚度確定合適的施工工藝，涂刷前應(yīng)符合下列規(guī)定.3.2.3涂底前應(yīng)將鋼管樁表面的鐵銹、氧化層、油漆、水汽及雜物清理干凈，鋼管采用噴丸噴砂等工11、藝除銹，除銹應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.4各層涂料的厚度與涂刷次數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，必要時(shí)采用測厚儀檢查，各涂層應(yīng)厚薄均勻，并有足夠的固化時(shí)間，各層涂刷的間隔時(shí)間可按產(chǎn)品說明書的要求或通過試探確定。3.2.5在運(yùn)輸和吊運(yùn)過程中，涂層破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)采用的涂料應(yīng)與原涂層材料相同。施工場地具有良好的干燥和通風(fēng)條件，并避免陽光爆曬，在低溫與陰雨條件下施工，應(yīng)采用必要的措施，確保施工質(zhì)量，四堆放和運(yùn)輸4.1.1鋼管樁堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。4.1.2在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免碰撞、摩擦等原因造成涂料破損、管端變形和損傷。4.1.3水上運(yùn)輸采用駁船運(yùn)輸，鋼管樁宜放置在半圓形專用支架上，必要時(shí)用纜索緊固。 江蘇三工鋼結(jié)構(gòu)有限公司