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1、鋼管樁施工工藝與施工要點1、打樁機械的選擇打樁機械的選擇要根據工程地貌、地質、配套錘的型號、外型尺寸、重量，樁的材質、規格及埋入深度、工程量大小、工期長短等而定。打樁機的型式很多，有桅桿式（履帶行走）、柱腳式、塔式、龍門式等多種，其中以三點支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機（圖1）使用較普遍。具有樁架移動機動靈活，可作全向轉動，導桿垂直度可全方位調節，錘、導桿可自由上下移動，可作各種角度微調，打樁精度較高，整機穩定性好，操作方便、安全，工效較高等優點。但對場地要求較高，要鋪填1030cm碎石并碾壓密實。主要型號有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油樁2、錘主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。表1可供選用參考。圖1 打（沉）鋼管樁機表1 錘型選用樁徑(mm）406.4609.6914.4錘型2535級3545級6072級2、施工準備施工準備包括：平整和清理場地；測量定位放線；標出樁心位置，并用石灰撒圈標出樁徑大小和位置；標出打樁順序和樁機開行路線，并在樁機開行部位上鋪墊碎石。3、打樁順序鋼管樁施工，有先挖土后打樁和先打樁后挖土兩種方法。在軟土地區，一般表層土承載力尚可，深部地基承載力則往往很差，且地下水位較高，較難以排干。為避免基坑較長時間大面積暴露被擾動和便于施工作業，一般采取先打樁后挖土施工法。它3、的施工順序是：現場三通一平打樁切樁安混凝土圓蓋堵住樁頭填沙將坑口填平設井點降低地下水位進行基坑機械化挖土施工清理基坑，修整邊坡焊樁蓋，澆筑墊層混凝土幫鋼筋，支模板，澆筑混凝土基礎承臺。鋼管樁的施工順序是：樁機安裝樁機移動就位吊樁插樁錘擊下沉，接樁錘擊至設計深度內切鋼管樁精割、戴帽。為防止打樁過程中和相鄰建（構）筑物造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側），先打長樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進行。如有兩種類型樁，則先打鋼管樁，后打混凝土樁，這樣有利于減少擠土和滿足設計對打樁入土深度的要求。再在打樁機回轉半徑范圍內的樁宜一次流水施打完畢，為此4、組織好樁的供應，并搞好場地處理，放樣樁和復核等配合協調工作。4、樁的運輸與吊放鋼管樁可由平板拖車運至現場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場地寬時，宜用單層排列。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，作到樁位正，樁身直。5、打樁方法為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽（圖2）。其上直接經受錘擊應力的部位，放置硬木制減震木墊。圖2 樁帽結構打樁時，先用兩臺經緯儀，假設在樁架的正面和側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統一縱軸線上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打樁。當沉5、至某一深度并經復核沉樁質量良好時，再行連續打擊，至樁頂高出地面6080cm時，停止錘擊，進行接樁，再同樣步驟至達到設計深度為止。若開始階段發現樁位不正或傾斜，應調整或將鋼管樁拔出重新插打。6、接樁鋼管樁每節長15m，沉樁時需邊打入邊焊接接長，一般可采用日YM-505N型半自動無氣體保護焊機焊接，具有效率高，質量好，焊接變形小，適應全位置焊接，操作方便等優點。焊絲采用日SAN53自動保護焊絲，直徑3.2和2.4mm，由焊機的送絲機構自動送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。焊接前應將下節樁管頂部變形損壞部分修整，上節樁管端部泥砂、水或油污清除，鐵銹用角向磨光機磨光，并打焊接坡口。并將內襯箍放置在下節樁內6、側的擋塊上（圖3），緊貼樁管內壁并分段點焊，然后吊接上節樁，使其坡口擱在焊道上，使上下節樁對口的間隙為24mm，再用經緯儀校正垂直度，在下節樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。施焊應對稱進行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊三層。焊接時注意：焊完每層焊縫后，及時清除焊渣；每層焊縫的接頭應錯開；充分熔化內襯箍，保證根部焊透；遇大風，要裝擋風板；氣溫低于0，焊件上下各100mm要預熱；焊接完畢后應冷卻15min，再行錘擊打樁。圖3 鋼管樁接頭焊接7、貫入深度控制鋼管樁一般都不設樁靴，直接開口打入。沉管時，土體由樁口涌入樁管內，至一定高度（一般為1/31/2的樁體貫入深度）后，即閉塞封死，其效7、用與閉口樁相似。貫入深度一般按以下標準控制：(1). 持力層較薄時，打到持力層厚度的1/31/2；當持力層厚時，以最后十次錘擊每擊的貫入量s2mm為限；當持力層堅固時，打入12倍樁徑的深度；當持力層不大堅固時，打入樁徑510倍的深度。(2). 錘擊樁頂時，對樁產生的錘擊應力應不超過鋼管樁材料的允許應力（一般按80考慮），一般限制最后10m的錘擊數在1500擊以下（總錘擊數不超過3000擊）。(3). 以樁錘的容許負荷限制，避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞，一般限制每次沖擊的最小貫入量不大于0.51mm作為控制。以上停打標準系以貫入深度為主，并結合打樁時的貫入量最后1m錘擊數和每根樁的總錘擊數等8、綜合判定。打樁時要做好原始記錄，記錄樁號、打樁日期、樁錘型號、樁規格、打入深度、焊接質量、錘擊次數、落錘高度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及打樁過程中出現的問題及處理措施等等。8、樁管切割鋼管樁打入地下，為便于基坑機械化挖土，基底以上的鋼管要切割，由于周圍被地下水和土層包圍，只能在鋼管樁的管內地下切割。切割設備有等離子體切樁機、手把式氧乙炔切樁機、半自動氧乙炔切樁機、旋吊式全回轉氧乙炔自動切割機等，以前兩種使用較普遍。工作時可調掛送入鋼管樁內的任意深度，靠風動頂針裝置固定在鋼管樁內壁，割咀按預先調整好的間隙進行回轉切割。割出短樁頭，用圖4所示內脹式拔樁裝置，籍吊車拔出，能拔出地面以下15m深9、的鋼管樁，拔出的短樁焊接接長后再用。圖4 內脹式拔管裝置9、降低水位與機械挖土降低地下水位，一般根據地質和地下水情況及需降水深度，采用一級井點或二級、多級輕型井點與噴射井點相結合方式。一級輕型井點降水深可達4.56.0m，兩級輕型井點可達10m，一般降712d，即可開挖。一級輕型井點與噴射井點相結合，降水深可達14.5m。機械挖土，采用分層開挖、運土，深度在-10.0m左右時，通常采用反鏟多層接力挖土施工法，一般兩層接力挖土一次可挖深-10.0m，三層接力挖土可挖深到-15.0m。10、焊樁蓋為使鋼管樁與承臺共同工作，設計在每個鋼管樁加焊一個樁蓋，并在外壁加焊812根20mm的錨固鋼筋，樁蓋形式有平樁蓋和凹面形兩種。當挖土至設計標高，使鋼管樁外露，取下臨時樁蓋，按設計標高用氣焊進行鋼管樁頂的精割，方法是先用水準儀在每根鋼管樁上按設計標高定上三點，然后按此水平標高固定一環作為割框的支承點，然后用氣焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套樁蓋。11、樁端與承臺連接鋼管樁頂端與承臺的連接一般采用圖6所示剛性接頭，將樁頭嵌入承臺內的長度不小于1d（d鋼管樁外徑）長度或僅嵌入承臺內100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎錨固鋼筋，再按常規方法施工上部基礎或結構。