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1、 QB 中國石化集團 企業(通用工藝)標準 第四建設公司 鋼結構工程 序列號鋼結構CO2氣保焊通用施工工藝2006 發布 2006 實施中國石化集團第四建設公司技術處 發布鋼結構CO2氣保焊通用施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于石油化工裝置中鋼結構CO2氣保焊施工；1.2 其它領域、用途的鋼結構CO2氣保焊施工也可參照執行。2引用文件鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002石油化工施工安全技術規程SHJ3505-97石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-19993施工準備3.1技術準備編制行之有效的技術方案;編制焊接工藝指導書;焊接2、施工前進行技術交底；在施工技術方案和焊接工藝指導書中要明確母材的材質,焊接工藝評定參數,焊縫的坡口形式和參數以及焊前焊后工藝的要求。3.2材料準備施工作業單位按設計圖紙和施工計劃安排，提出材料（焊材）使用計劃，并依據設計圖紙等資料，對到場材料逐一檢查驗收，對于不符合要求的材料，應禁止使用，同時向供應部門反饋信息，以便及時采取措施。3.3 施工機具及措施用料準備常用施工設備1) 直流電焊機、直流埋弧自動焊機、CO2焊機（半自動）； 2）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機；3）預熱設備、熱處理設備；4）無損檢測設備。3.3.2 常用施工機具及材料1）砂輪機、焊條筒、電焊面罩、打磨面罩；2）電焊把線、焊3、材。3.4 作業條件準備現場、預制廠達到“四通一平”條件。施工管理人員、作業人員配備到位，安裝作業人員的組織管理就緒；參加施焊的焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的鍋爐壓力容器焊工考試規則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則合格證，嚴禁無證上崗或越崗施工。3.4.3設計已作交底，圖紙經過會審，問題已處理完畢。3.4.4施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等已準備就緒，滿足施工要求。3.4.5編制了安裝的施工技術方案，明確了安裝的范圍、方法和其它有關要求。3.4.6對施工人員已進行技術交底，明確了施工程序、施工方法、質量標準、質量記錄和成品保護、HSE技術要求。4施工工序審查圖紙資料4、焊接技術交底焊前準備坡口打磨、點焊焊前預熱正式焊接焊后檢驗驗 收返 修說明：1、 對于方案中規定需要預熱的鋼材進行預熱2、 需預熱鋼材除正式焊接前預熱外，點焊前同樣需要預熱。不合格合格5施工工藝5.1 施工準備 施工準備要求見本通用施工工藝第3條5.2 焊材的檢驗和保管5.2.1入庫材料應具有合格質量證明文件，并按照項目要求進行復驗。焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493)的規定。 5.2.3焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理5、，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm，集裝箱內可靠墻放置。5.2.3焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。5.3 焊接環境要求5.3.1 CO2氣體保護焊焊接風速小于2m/s5.3.2焊接環境濕度不大于90%5.3.3當焊接環境溫度低于0時，應將焊接區周圍100mm以內加熱到20以上后再進行焊接，焊接中控制層間溫度不低于預熱溫度（有預熱要求的焊接，按預熱技術規定執行）。5.4鋼材及焊接材料使用要求5.4.1 焊接前檢查母材質6、量，若發現母材存在質量問題及時提出，待處理合格后方可進行焊接5.4.2焊接材料質量要求：1）焊材質量證明書齊全，焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。2）焊材到達施工現場后進行材質復驗，復驗合格后方可用于現場焊接施工3）焊絲應存放要求干燥、通風良好并有專人負責，焊條庫管理嚴格執行規章制度，執行公司程序文件的規定4）焊材保管、發放、回收人員必須嚴格遵守崗位職責，操作規定，作好焊材入庫、發放及回收記錄。作業人員必須憑焊條領用卡領取焊材，以保證焊材使用正確。5）生銹焊絲及熔嘴導管應無油污、無銹蝕，鍍銅層完好無損。6）CO2氣體保護焊所用氣瓶必須裝有預熱干燥器。 7）氣體保護焊使7、用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳(HG/T 2537)的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態水。5.5焊接工藝評定 焊接施工必須有合格的工藝評定，以工藝評定為依據編制出適合焊接施工的焊接工藝指導書，焊接施工管理人員和作業人員按照焊接工藝指導書的規定進行施工。焊接工藝指導書另行發放。5.6 焊接工藝要求1）焊工焊接前必須經過焊接技術交底，掌握焊接技術要求后方可從事焊接工作。2）焊接前按工程設計及相關規范8、要求檢查到貨預制件的坡口形式、坡口尺寸，若與規定不符須及時提出，待處理合格后方可進行焊接。3）現場坡口處理可采用火焰切割或機械方法切割，切割后應將表面氧化層處理干凈。4）氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求：5）焊接前應檢查焊接部位的組裝質量及表面清理質量，焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈。6）用于定位焊的焊接材料必須與正式焊接材料相同，由資質合格的焊工負責點焊。定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度應滿足規范要求，定位焊縫預熱溫度應高于正式焊接預熱溫度。定位焊縫上有氣孔9、或裂紋等缺陷時，必須清除后重焊。7）焊接中嚴禁在焊縫內填加焊條頭及鐵塊等金屬。8）焊接中嚴格執行焊接工藝指導書的規定，控制焊接線能量（焊接電流、電壓及焊接速度）9）焊接時，嚴禁在母材表面引弧，打弧，并應注意起弧和熄滅弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接所用焊接電纜必須完好防止與鋼結構短路、打火。10）單根立柱組焊時為保證對接后的柱子的垂直度，要求在焊接時兩個焊工對稱地施焊，同步進行退步焊，并且在焊接的過程中，兩個焊工的施焊進度保持一致，若出現因焊接速度導致的焊接 變形，焊工要隨時調整焊接速度，控制焊接時層間溫度。11）成片框架各節點焊接時，焊工應均勻分布，對稱跳焊。12）多10、層焊接宜連續施焊，每一層焊道完成后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊，低溫環境下焊接控制焊接層間溫度，中斷焊接時根據板厚采取保溫等措施（尤其打底焊接中），再次焊接時預熱溫度應高于初始預熱溫度（需要預熱的）。13）坡口底層焊接時，焊道尺寸厚度應適宜，最大厚度不超過5mm。14）T形接頭、十字接頭及角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，當不能保證焊接質量時，焊接前必須配置引弧板和收弧板，其材質應與被焊母材相同。15）焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，拆除工卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整。16）根據焊接結構特點焊接中可以考慮采用反變形、剛性固定等措施來控制焊接變形，17）在單根立柱、橫梁及節點板組焊完11、后，鋼結構會有不同程度的焊接變形，須進行矯正，矯正采用氧氣乙炔火焰矯正，在變形部位的反面加熱后自然冷卻，直至幾何尺寸合格為止，加熱溫度不得超過900。同一部位的熱矯次數不得超過2次。18）焊接工作完成后，在焊縫附近規定位置按要求進行焊接標識，用于焊后外觀、無損檢驗、硬度檢驗及今后的質量追蹤，標識要求正確、完整、清晰、牢固。19）要求超聲波探傷的焊道，當被其它構（部）件覆蓋或由于鄰近構（部）件的組對影響探傷時，應先探傷合格后，方可覆蓋。5.7焊接預熱、熱處理1） 焊接中為了消除焊接應力，保證焊接質量，對于36mm厚板鋼結構焊接焊接前0以下采取預熱，預熱溫度為6080。對于2530mm，預熱溫度812、0100，對于30mm厚以上鋼，預熱溫度100120。結構復雜部位在上述規定基礎上可適當增加預熱溫度，有關情況參考建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002中第6.2條規定。2） 焊接預熱可采用火焰加熱方式，并采用專用測溫儀器測量。3） 預熱區域應為焊接坡口兩側，且不小于100mm，火焰加熱火焰不準接觸焊縫，加熱要求均勻，溫度滿足要求，嚴禁溫度過高。5.8焊接后修磨、返修1） 焊接表面缺陷超過質量驗收標準時，對表面缺陷應進行打磨，修補2） 對于無損檢測超標準缺陷，應采用砂輪打磨或碳弧氣刨等方式清除焊接缺陷。缺陷清除后應將該部位加工出斜坡口，并應將表面打磨干凈，對于裂紋缺陷應在兩端鉆空，同時返修焊接13、前進行滲透檢查，確認無裂紋后方可焊接。3） 返修焊接預熱溫度應高于正式焊接溫度，焊接工藝與正式焊接工藝相同。4） 同一部位返修次數不超過兩次，兩次返修仍不合格應制定返修方案，經工程技術負責人審批合格后報監理工程師認可后方可執行。5） 碳弧氣刨操作必須由培訓合格人員進行，當操作中出現“夾碳”情況，應在邊緣510mm處重新起刨，深度增加23mm，發生“粘渣”時用砂輪機打磨。6質量標準6.1焊縫在冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Q345B鋼在焊接完成24小時后檢查結果作為驗收依據。6.2外觀檢查及無損檢測要求見建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002及相關技術文件7 HSE注意事項7.1 所有參加14、施工人員必須嚴格遵石油化工施工安全技術規程SH3505-1999和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護用品；7.2所有選用焊接設備、電動工具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。7.3 作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶。7.4預熱用乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。7.5現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作15、電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。7.6一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。7.7 嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。7.8 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.9焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管16、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。7.10焊接和動火作業時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.11所有進入施工現場的人員必須按項目統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品。7.12參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。7.13焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。7.14施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。7.1517、其它有關事項嚴格執行SH3505-1999規定及各工種操作規程與公司HSE規程及方案保證措施7.16施工人員要做到工完料凈場地清。8 施工記錄8.1開工報告 SH3503-J1058.2_交底記錄 （FCC）JS06018.3工程聯絡單 SH3503-J1128.4設計變更一覽表 SH3503-J1138.5工程聯絡單一覽表 SH3503-J1148.6合格焊工登記表 SH3503-J1168.7 熱處理報告 SH3503-J1228.8 射線檢測報告（一） SH3503-J123-18.9 射線檢測報告（二） SH3503-J123-28.10 超聲波檢測報告 SH3503-J1248.11 超聲波檢測報告(續表) SH3503-J124-F8.12 磁粉檢測報告 SH3503-J1268.13 磁粉檢測報告（續表） SH3503-J126-F8.14 滲透檢測報告 SH3503-J1278.15 滲透檢測報告（續表） SH3503-J127-F8.16焊材等材料質量證明書；8.17 過程控制文件（如焊條烘焙記錄）