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1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝指導書（質(zhì)檢員）目 錄任務一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的一般規(guī)定 - 3任務二、 基礎復測驗收 - 4任務三、 柱子安裝 - 5任務四、 鋼屋架安裝 - 7任務五、 吊車梁安裝 - 8任務六、 大六角頭高強度螺栓連接 - 9任務七、 壓型金屬板制作-12任務一 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的一般規(guī)定質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師焊接責任工程師結(jié)構(gòu)責任工程師質(zhì)檢責任工程師無損檢測責任工程師理化檢查責任工程師設備責任工程師安全責任工程師材料責任工程師施工班組1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工單位應具有相應的安裝資質(zhì);1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用的材料應符合設計規(guī)定;1.3對較復雜的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應編制施工組織設計或施工2、方案;1.4操作和質(zhì)控人員應充足熟悉設計文獻(圖紙、會審紀要、工程聯(lián)系單)，全面理解設計意圖，建立起工程的空間立體概念；1.5安裝施工所用的計量器具應經(jīng)檢查合格并在有效期內(nèi);1.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝,應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致導致構(gòu)件永久變形,對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件,起吊前應進行穩(wěn)定性驗算,必要時應進行臨時加固;1.7 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后應立即校正、固定，對不能形成空間體系的結(jié)構(gòu)，應進行臨時加固。1.8 在安裝前,應對所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、孔位和外觀進行復核，對不符合規(guī)定的進行修整。任務二 基礎復測驗收2.1基礎復測驗收時應符合下列規(guī)定: 基礎混凝土強度應達成設計強3、度的75%以上; 基礎周邊應回填完畢; 基礎的行、列線標志和標高基準點應齊全準確； 基礎頂面平整，預留孔或預埋螺栓應清潔； 地腳螺栓的坐標、露出長度、螺紋長度應符合設計規(guī)定; 基礎行列線、標高、地腳螺栓(錨栓)位置測量數(shù)據(jù)應作好記錄。2.2 墊板設立 柱底板下設立支承墊板時應符合下列規(guī)定:a）墊板應設立在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加筋板或柱肢下,每根地腳螺栓側(cè)應設12 組墊板。墊板與基礎面的接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應點焊固定；b）每組墊板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出1030mm；c）墊板面積的大小應根據(jù)基礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前，柱底承受的載荷及地腳螺栓的緊固預拉4、力計算擬定；d）墊板邊沿應清除氧化鐵、毛刺，每塊墊板應貼合緊密，每組墊板都應承力；e）使用成對斜墊鐵時，兩塊板斜度應相同，且重合長度應不少于墊板長度的2/3；f）對輕型鋼結(jié)構(gòu)采用的套入式墊板的規(guī)格由設計擬定。2.3 基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差按下表控制。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 (mm)項次項目允許偏差1支承面(1)標高 無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基(2)不水平度 無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基3.0mm2.0mm1/7501/10002支座表面(1)標高 (2)不水平度1.5mm1/15003地腳螺栓位置(任意截面處)(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外5.0mm10.5、0mm4地腳螺栓伸出支承面的長度20.0mm5地腳螺栓的螺紋長度只允許加長任務三 柱子安裝 3.1 柱子安裝前應設立柱高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設立位置應一致，并應符合下列規(guī)定。 標高觀測點的位置應符合下列規(guī)定：a）標高觀測點的位置應以牛腿（肩梁）支承面為基準，設在柱的便于觀測處；b）無牛腿（肩梁）柱，應以柱頂端與屋梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。 中心線標志設立應符合下列規(guī)定：a）在柱底板上表面行線方向設一個中心標志，列線方向兩側(cè)各設一個中心標志；b）在柱身表面行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和頂部各設一處中心標志；c）雙牛腿（肩梁）6、柱在行線方向柱身兩側(cè)表面分別設中心標志。3.2 多節(jié)柱安裝時，宜將若干柱節(jié)組裝整體吊裝，或按施工方案拼接吊裝；3.3 鋼柱安裝校正時應符合下列規(guī)定： 應排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差； 應根據(jù)氣溫(季節(jié))控制垂直度偏差,并應符合下列規(guī)定:1) 氣溫接近本地年平均氣溫時(春、秋季)，柱垂直度偏差應控制在“0” 附近。2) 當氣溫高于或低于本地平均氣溫時,應符合下列規(guī)定:a) 應以每個伸縮段(兩伸縮段間)設柱間撐的柱子為基準,把垂直度校正接近“0” ;行線方向多跨廠房應以與屋架剛性連接的兩柱為基準; b) 氣溫高于平均氣溫(夏季)時,其他柱應傾向基準點相反方向; c) 氣溫低于平均氣溫(冬季)時,其7、他柱應傾向基準點方向;d) 柱的傾斜值應根據(jù)施工時氣溫與平均溫度的溫差和構(gòu)件(吊車梁、垂直支撐、屋架)的跨度和基準點距離決定。 柱子安裝的偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，吊車梁、屋架安裝和吊車梁調(diào)整、固定連接后，柱子尚應進行復測，超差的應進行調(diào)整。 對細長比較大、自立性較差的柱子，吊裝后應設臨時固定措施。 屬嵌入式的系桿和柱間支撐,應在柱子校正前裝入,在柱子校正后擰緊連接螺栓或焊接固定。任務四 鋼屋架安裝 4.1 鋼屋架有實腹式鋼屋架、格構(gòu)式鋼桁架、和鋼網(wǎng)架等多種形式。本公司所從事的設計、制造和安裝大多為實腹式鋼屋架和少量的鋼桁架，由于各種屋架的結(jié)構(gòu)形式、連接方法和水平剛度各不相同，因此，其吊裝方法8、也有所不同。 實腹式鋼屋架安裝: 實腹式鋼屋架一般以工字鋼、H鋼制成，為制作和運送方便，把一榀屋架分為若干段，用高強度螺栓連接。這種鋼屋架安裝，對跨度較小、又能滿足剛度規(guī)定期，可以在地面拼裝（涉及氣樓架）成整榀后吊裝；對跨度較大、或連續(xù)跨、不能滿足剛度規(guī)定期，應采用分段吊裝，在劃分吊裝段時，應充足考慮到屋架支承點（柱頂、墩）的平衡性和自立能力。否則，支承點應用纜繩加固，以防傾翻。 格構(gòu)式鋼桁架安裝: 格構(gòu)式鋼桁架一般以角鋼、鋼管等型鋼制成，這種桁架的水平（側(cè)向）剛度薄弱，因而，當跨度較大時，應用園木桿在桁架側(cè)面用8#退火鐵絲梆扎加強剛度后再吊裝，在基本找正固定期，桁架的兩側(cè)應用纜繩守牢以防側(cè)翻9、，纜繩作用點位置和根數(shù)應視桁架的跨度、高度、剛度和自立能力而定。 4.2 鋼屋架的安裝順序: 鋼屋架的安裝順序?qū)Φ呐c否,對安裝施工的安全性、便捷性乃致工程質(zhì)量極其重要。無論哪種形式的屋架，應一方面從可以單獨形成有自立能力的空間立體單元間開始安裝，所謂“有自立能力的空間立體單元間”，是由于其構(gòu)件布置的幾何圖形三維方向都具有充足的穩(wěn)定性。 “單元間”構(gòu)件安裝順序：單元間構(gòu)件安裝一般為柱子 柱間系干 柱間支撐 行車梁 屋架 屋架系桿 垂直支撐 水平支撐等順序安裝，使其一方面形成有充足自立能力的空間立體單元，并及時找平找正。然后，給后續(xù)屋架、次構(gòu)件安裝有了基準和依靠。 4.3 在屋面不設系桿的屋架吊裝10、時,應以檁條作為系桿,當每榀屋架吊就位后,應立即安裝若干根檁條，使屋架得以平衡穩(wěn)定。 任務五 吊車梁安裝 5.1 吊車梁安裝應在柱子第一次校正后和柱間支撐安裝后進行; 5.2 吊車梁安裝應從有柱間支撐的跨間開始,吊裝后的吊車梁應進行臨時固定; 5.3 吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行,其允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 吊車梁頂面標高校正應符合下列規(guī)定:a) 調(diào)整柱底板下墊板厚度;b) 調(diào)整吊車梁與牛腿支承面間墊板厚度,調(diào)整后墊板應焊接牢固,用螺栓固定者除外)。5.4 吊車梁下翼緣與牛腿連接應符合下列規(guī)定:吊車梁為靠制動桁架傳給柱子制動力的簡支梁(梁的兩端留有間隙,下翼緣的一端長11、螺栓連接孔)連接螺栓不應擰緊,所留間隙應符合設計規(guī)定,并應將螺母與螺栓焊固， 縱向制動由吊車梁和輔助桁架共同傳給柱的吊車梁,連接螺栓應擰緊后將螺母焊固。 5.5 吊車梁和輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝。吊車梁結(jié)構(gòu)拼裝應校正各部尺寸,其允許偏差應符合下列規(guī)定: 吊車梁和輔助桁架的側(cè)向彎曲、扭曲和垂直度應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 當?shù)踯嚵航孛鏋榫匦螘r,其拼裝尺寸的允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 5.6 當制動板與吊車梁為高強螺栓連接，與輔助桁架為焊接連接時,宜符合下列規(guī)定: 安裝或拼裝制動板與吊車梁應用沖釘或臨時安裝螺栓連接、制動板與輔助桁架用點焊固定; 檢查各部尺寸,符合規(guī)定后,焊接制動板與輔助桁12、架之間的拼接縫; 安裝并緊固制動板與吊車梁連接的高強螺栓; 焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫、安裝或組裝吊車梁時，中部宜彎向輔助桁架，并應采用防止產(chǎn)生變形的工藝措施。任務六 大六角頭高強度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)安裝連接用的高強度螺栓有大六角頭高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓兩種,由于前者使用最普遍,以下僅敘述大六角頭高強度螺栓的安裝規(guī)程。 6.1 大六角頭高強度連接副(一個螺栓、一個螺母、二個墊片)的規(guī)格及術條件應符合設計規(guī)定，和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，生產(chǎn)廠應出具質(zhì)量證明書。 6.2 高強螺栓連接副應按批號分別存放,并應在同批內(nèi)配套使用,在儲存、運送和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、13、沾污和碰傷。 6.3 高強度螺栓應在使用時才開箱,應按當天使用數(shù)量領用,使用剩余的螺栓應當天回收,并應按批號和規(guī)格保管。 6.4 螺栓的發(fā)放和回收應作記錄。 6.5 對長期保管或保管不善而導致螺栓生銹及沾染臟物等也許改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓,應視情況進行清洗、除銹或潤滑等解決，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力實驗，合格后方可使用。 6.6 高強度螺栓連接構(gòu)件的摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。 6.7 高強度螺栓連接應在施工前按規(guī)范規(guī)定進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試(復)驗、扭矩系數(shù)試（復）驗或螺栓預拉力復驗，其結(jié)果符合標準規(guī)定期方可施工。 6.8 高強度螺栓應自由穿14、入孔內(nèi),不得強行調(diào)敲打,并不得氣割擴孔,穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 6.9 高強度螺栓連接副在穿入時,根部的墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭,螺母上帶臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6.10 螺栓長度的選擇對螺栓的緊固軸力有較大的影響,使用的螺栓長度比標準螺栓長度長或短,均會使緊固軸力減少。因此，應對的選擇螺栓長度，螺栓的長度可按下式計算：L= +n式中： L 螺栓長度 mm ; 連接板總厚度 mm ;n 長度計算基數(shù) mm ,可從下表查得:螺栓長度計算基數(shù) (n) mm普 通 螺 栓大六角頭高強度螺栓螺栓規(guī)格螺距p螺母厚h墊圈厚t基 數(shù)2p+h+t螺栓規(guī)格螺距p15、螺母厚h墊圈厚t基 數(shù)3p+h+2tM101.58.42.213.6M121.7512.33.324.2M121.7510.82.717M16217.13.329.7M14212.82.719.5M202.520.74.336.8M16214.83.322.1M222.523.65.341.7M182.515.83.324.1M24324.25.343.8M202.5183.326.3M27327.66.349.2M222.519.44.328.7M24321.54.331.8M27323.84.334.1計算求得的高強度螺栓的長度L100mm時,按2舍3入和7舍8入原則取5的整數(shù)倍;L10016、mm時,按4舍5入的原則取10的整數(shù)倍。6.11 高強度螺栓緊固用的扭矩扳手,班前和班后應進行扭矩校核,對誤差大于5% 的扭矩扳手要更換或重新標定。 6.12 高強度螺栓應按一定的順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外施擰,并應在當天終擰完畢。 6.13 高強度螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行,初擰扭矩宜為終擰扭矩的5060%;對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰，所謂復擰，即在初擰的基礎上，再反復緊固一次，復驗扭矩值等于初擰扭矩值。 6.14 高強度螺栓的終擰扭矩應按下式計算求得:Tc=KPc d 式中: K (取扭矩系數(shù)測試結(jié)果的平均值); Pc P+P, P為設計預拉力;P為預拉力損失值,宜取設計17、預 拉力的10% ; d高強度螺栓螺紋大徑;由于扭矩系數(shù)測試前k是個未知數(shù),不能精確算出終擰扭矩,現(xiàn)僅按相關規(guī)范規(guī)定的扭矩系數(shù)為0.110.15的平均值計算出終擰扭矩參考值。10.9S高強度螺栓終擰扭矩參考值 N.m 螺栓公稱直 徑1620（22）24（27）30設計預拉力(KN）100155190225290355終擰扭矩（N.m）194-264375-512506-690653-891947-12921289-1757終擰扭矩平均值（N.m）22944459877211201523 6.15 扭矩扳手套筒規(guī)格的選擇:扭矩扳手套筒規(guī)格 mm螺栓公稱直 徑1620（22）24（27）30套 筒18、 規(guī) 格 S 27343641 46 50任務七、 壓型金屬板制作7.1基本規(guī)定7.1.1壓型金屬板及制造壓型金屬板(含泛水板)所用的原材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量證明書、中文標志及檢查報告等質(zhì)量文獻。7.1.2 壓型金屬板的板型、產(chǎn)地、規(guī)格、厚度、顏色等應符合與顧客簽訂協(xié)議的承諾規(guī)定。7.2 壓型屬板的制作允差7.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表2.2.1的規(guī)定。壓型金屬板工廠制作的尺寸允許編差（mm） 表項 目允許偏差波 距2.0波 高壓型金屬板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)面彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)10.0注: L1為測量長度19、,指板長度和除兩端各0.5m的實際長度,(小于10m)或扣除后任選的10m長度。7.2.2壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表2.2.2的規(guī)定。 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm） 表項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋高度截面高度70+10, 2.0截面高度70+6, 2.0板 長9.0橫向剪切偏差(剪切口不垂直度)6.0泛水板、包角板尺寸板 長 6.0折彎面寬度1.0折彎面夾角27.2.3 彩鋼復合板的高度=壓型金屬板截面高度+芯材厚度。其波高、側(cè)面彎曲、長度和切口不垂直度的允許偏差與表2.2.1相同。7.3壓型金屬板成形后的質(zhì)量7.3.1壓型金屬板成形后，其基板不應有裂紋，表面平整干凈，不應有明顯的凹凸和皺褶。7.3.2 有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦傷等缺陷。7.3.3 壓型金屬復合板粘接表面不得有脫膠現(xiàn)象,粘合面積應達成85%以上,粘合強度應大于0.1Mpa，波峰應填有芯材,板的四周不得有芯材缺損。