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1、鋼結構玻璃雨棚制作安裝施工工藝及技術： 鋼結構玻璃雨棚，加工準備及下料測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接收力拉索不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場完工驗收。 玻璃雨棚，施工工藝及施工關鍵點： 1、鋼結構玻璃雨棚，加工準備及下料：根據施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，依據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必需優異行矯正，矯正后偏差值不應超出規范要求許可偏差值，以確保下料質量。熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其它零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 2、玻璃雨棚，測量放線：依據土建標高基準線測預埋件標高2、中心線，檢驗預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 3、玻璃雨棚，預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置正確、埋設牢靠。標高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。 4、玻璃雨棚，懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采取焊接，需檢驗焊接節點，調整懸掛臂設計坡度，正確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂正確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位正確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂最高、最底標高線，一一焊接剩下懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采取型鋼接頭時，為使接頭型鋼和鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟3、去楞角。對接焊縫應在焊縫兩端焊上引弧板，其材質和波口型式和焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 5、玻璃雨棚，校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢驗現場連接部位質量。懸掛臂安裝質量關鍵檢驗懸掛臂豎向面不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面側面下垂；懸掛臂坡度。確保懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。 6、玻璃雨棚，連接收力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。 7、玻璃雨棚，不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完成，焊接玻璃爪底座。 8、玻璃雨棚鋼結構防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求4、或施工規范要求。以肢型鋼內側油漆不得漏涂。 9、玻璃雨棚，夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，和水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超出要求偏差。 10、玻璃雨棚，調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超出要求偏差。 11、玻璃雨棚，上下打膠：充足清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充足清潔粘結面，加以干燥。為調整縫深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多出膠。注膠完成，將保護紙撕掉，5、必需時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 質量標準 實施行業質量標準 商標 “建焊”牌注冊商標 結構材質 Q345材質碳鋼結構 結構防腐 鋼結構防腐氟碳漆噴涂25年不生銹。 玻璃規格 鋼化夾膠玻璃8+1.14+8毫米 駁接系統 200型304材質不銹鋼大駁頭駁接爪。永不生銹 質量保修 鋼結構終生保修（油漆除外、玻璃屬自爆、易碎產品，不予保修）。 備注 產品交付使用后，鋼結構油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更換，均需付費。 12、玻璃雨棚，修補檢驗：局部修補檢驗。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必需時用溶劑擦拭玻璃 14、清理現場：保護和清洗現場 15、完工驗收：完6、工驗收 質量控制 1、質量標準：請參考鋼結構設計規范(GB50017)、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-）、玻璃幕墻工程技術規范（JGJ10296）和玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T1396）。 2、質量管理關鍵點： 材料控制：玻璃雨棚所使用多種材料必需符合設計和規范要求。材料采購前必需搞清楚規范中對該種材料有何質量要求。 多種構件在運輸過程中必需有可靠保護方法。構件外觀表面無顯著凹面和損傷，劃痕深度小于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理潔凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圓度偏差小于1%。 懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣工序，懸掛臂安7、裝是否正確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必需反復校對，確保放線正確，坡度正確。懸掛臂和預埋件連接施工中，必需用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必需合格。 鋼材品種、規格、型號和質量，必需符合設計要求、實測及相關標準要求。鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分層和大于lmm缺楞。構件外觀表面無顯著凹面和損傷，劃痕深度小于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理潔凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圓度偏差小于1%。 安全方法 1、安裝玻璃雨棚用施工機具在使用前必需進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附連續時間試驗。 2、施工人員配置8、必需勞動保護用具，預防人員及物件墜落。 3、預防密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。 4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。 5、設專職安全員進行監督和巡回檢驗。鋼結構點式玻璃雨蓬施工工藝一、工藝概述為確保雨蓬工程施工質量，要求安裝幕墻主體工程，應符合相關結構施工及驗收規范要求。1）在主體結構安裝到位后對主體結構基準進行測量，同時具體統計埋件變位情況。依據變位量確定鋼豎料位置、駁接頭點位，然后進行幕墻連接構件安裝，經調整驗收滿足要求后安裝鋼骨架。2）鋼骨架是直接利用鉸支座固定于上下主體結構上，驗收合格后進行駁接系統安裝。3）駁接系統安裝是在全部結構校正結束后經報驗合格9、進行安裝。先按駁接爪分布圖安裝定位駁接爪，以后再次復核每個控制單元和每塊玻璃定位尺寸，依據測量結果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭安裝是和玻璃安裝同時進行，在玻璃安裝前先將駁接頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置和駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后兩側。4）在玻璃安裝結束后經調整報驗后進行打膠處理。5）施工次序簡圖：測量放線預埋件校準安裝連接件校準檢驗安裝鋼桁架整體調整安裝不銹鋼爪校準檢驗安裝駁接系統安裝玻璃調整檢驗打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場交檢驗收二、關鍵施工方法1）加工準備及下料：根據施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，依據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料10、前必需優異行矯正，矯正后偏差值不應超出規范要求許可偏差值，以確保下料質量。熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其它零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2）測量放線：依據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢驗預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置正確、埋設牢靠。標高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。4）鋼骨架安裝：鋼骨架均為廠內制作成一整體成品結構，現場安裝時僅需直接吊裝即可；首先，依據幕墻部署圖配齊安裝位置骨架材料，安裝次序從中間向兩側或由一側開始。利用吊裝工11、具將鋼骨架吊運幕墻對應分格處，將鋼骨架頂部連接件軸銷孔對準焊接于主體鋼結構上連接件軸銷孔，穿入連接軸銷即可。調整骨架滿足設計要求后，對準骨架底部連接件軸銷孔和焊接預埋件或鋼結構件上連接件軸銷孔，穿入連接軸銷即可。5）鋼骨架安裝驗收 驗收依據：建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205- 質量要求 A、嚴格根據圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工； B、骨架安裝標高偏差小于3mm；軸線前后偏差小于2mm；左右偏差小于3mm。 C、相鄰兩根骨架安裝標高偏差小于3mm，同層骨架最大標高偏差小于5mm，相鄰兩根骨12、架距離偏差小于2mm。D、螺栓連接其結合面必需加墊防腐墊片，確保連接牢靠可靠，并進行相關抗荷載試驗；E、做好質量及隱蔽驗收統計，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。6）駁接系統安裝駁接式玻璃幕墻氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳輸等關鍵幕墻性能指標全部是由駁接系統安裝精度來確保。駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機連接所組成。它含有玻璃安裝定位、幕墻變形賠償等功效，是點式駁接玻璃幕墻關鍵部件。A）駁接爪安裝在骨架安裝結束后，依據幕墻施工圖，進行不銹鋼爪測量和定位，在確定駁接爪正確安裝位置后，利用不銹鋼螺栓將駁接爪固定于鋼管架上，安裝駁接爪時一定要將駁接爪受力孔向下，并用水平尺校準兩13、橫向孔水平度，兩水平孔偏差應小于0.5毫米。B）駁接頭安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋松緊度、頭和膠墊配合情況進行100%檢驗。先將駁接頭前部安裝在玻璃固定孔上并鎖緊，確保每件駁接頭內襯墊齊全，使金屬和玻璃隔離，確保玻璃受力部分為面接觸，并確保鎖緊環鎖緊密封，鎖緊扭距75N.M。在玻璃吊裝到位后將駁接頭尾部和駁接爪相互聯接并鎖緊。同時要注意玻璃內側和駁接爪定位距離在35mm40mm。7）骨架、駁接系統安裝質量檢驗A）預埋件安裝質量1）支承結構屋面（樓板）梁（懸挑梁）上預埋件預埋標高必需確保在許可偏差范圍內；2）檢測接地預埋件標高，以確保地錨底板面上地坪裝飾層厚度要求，并進行必需拉拔試驗。B）骨架14、安裝質量：關鍵控制縱橫軸線位置，尤其是上下連接點位置偏差，以確保骨架垂直精度及幕墻立面定位精度；C）鋼爪安裝質量關鍵是控制緊固后整體平面及平面座標位置。D）誤差控制支承結構：預埋件標高10位置（和設計比 20mm）上支座標高1.0mm位置偏差1.0mm 角度15下支座標高1.0mm位置偏差1.0mm骨架上固定點標高1.0mm軸線位移1.0mm上固定點標高1.0mm軸線位移1.0mm垂直度H10m1.0mm10mH20m1.5mm20mH40m2.0mm40mH3.0mm兩桁架間對角線差H10m1.5mm10mH20m2.0mm20mH20m3.0mm40mH4.5mm鋼爪相鄰兩鋼爪套中心間距115、.0mm相鄰兩鋼爪套中心偏差1.0mm相鄰三鋼爪水平度1.0mm相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角對差H2m 1.0mmH2m 1.0mm同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm同一鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂和水平夾角偏差158）玻璃安裝A)準備工作 玻璃抵達施工現場后，由現場質檢員和安裝組長對玻璃表面質量、公稱尺寸進行100%檢測，若有崩邊、裂口、顯著劃傷等問題玻璃絕不許可安裝，同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃鋼化情況進行全檢。 玻璃安裝前應檢驗校對鋼通主支撐垂直度、標高和水平度等是否符合設計要求，尤其要注意安裝孔位復查。玻璃接地處“U”型槽，安裝前必需用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻16、璃底部槽墊入氯于橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 玻璃垂直運輸；采取簡易龍門吊，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調整過程中降低尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差為3mm。B）玻璃安裝玻璃安裝次序采取先上后下，先中間后兩側次序，逐層安裝調整。利用簡易龍門吊勻速將玻璃送到安裝位置，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞。玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃和頂部砼結構部位“U”型槽安裝時，讓上部先入槽；和接地“U”型槽安裝，先墊入玻璃墊塊，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，預防玻璃在槽內擺造成意外破裂17、。中間部位玻璃預先已鎖好安裝孔，安裝時用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上，先固定一駁接頭，其它三孔進行調整玻璃上下、左右四邊縫線寬度，其許可偏差不得超出（2mm），滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。待全部調整完成后，應進行整體立面平整度檢驗，其平面度偏差不得超出4mm，確定完全無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠部位，玻璃和鋼槽之間縫隙用對應泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm，打膠厚度，全部需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙和膠縫平行。C）玻璃安裝質量要求1、玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃拉縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫18、水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H20mm 3.0mmH20mm 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L20mm 2.5mmH20mm 4.0mm玻璃外表面平整度H(L)20mm 4.0mmH(L)20mm 6.0mm膠縫寬度（和設計值比）1.5mm2、打膠工藝控制和檢測：（1）上下打膠：充足清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充足清潔粘結面，加以干燥。為調整縫深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多出膠。注膠完成，將保護紙撕掉，必需時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（2）點式玻璃19、進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超出要求偏差。（3）修補檢驗：局部修補檢驗。（4）玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必需時用溶劑擦拭玻璃（5）清理現場：保護和清洗現場（6）完工驗收：完工驗收三、質量管理關鍵點（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用多種材料必需符合設計和規范要求。材料采購前必需搞清楚規范中對該種材料有何質量要求。（2）多種構件在運輸過程中必需有可靠保護方法。構件外觀表面無顯著凹面和損傷，劃痕深度小于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理潔凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圓度偏差小于1%。（3）鋼材品種、規格、型號和質量，必需符合設計要求、實測及相關標準要求。鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分層和大于lmm缺楞。構件外觀表面無顯著凹面和損傷，劃痕深度小于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理潔凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圓度偏差小于1%。四、安全方法（1）安裝雨蓬用施工機具在使用前必需進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附連續時間試驗。（2）施工人員配置必需勞動保護用具，預防人員及物件墜落。（3）預防密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。（4）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。（5）設專職安全員進行監督和巡回檢驗。