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1、本工藝標準適適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用防腐蝕施工工藝。2.1 材料 2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料選擇應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。多種防腐材料應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)指標要求，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2 關(guān)鍵機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗驗收，并符合2、設(shè)計要求。 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護方法，有防火和通風(fēng)方法，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇合適天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。3.1 工藝步驟：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢驗驗收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。所以涂裝工藝基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25要求。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、3、酸洗2鋼材表面許可存留潔凈軋制表皮通常工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 3.2.3 為了確保涂裝質(zhì)量，依據(jù)不一樣需要能夠分別選擇以下除銹工藝。 3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣壓力，連續(xù)不停地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色一個除銹方法。這種方法效率高，除銹根本，是比較優(yōu)異除銹工藝。 3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面油污和鐵銹。采取酸洗工藝效率也高，除銹比較根本，不過酸洗以后必需用熱水或清水沖洗構(gòu)件，假如有殘酸存在，構(gòu)件銹蝕會愈加厲害。 3.2.3.3 人工除銹，是由人工用部分比較簡單工具，如刮刀4、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不根本。 3.3 底漆涂裝： 3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3.3 刷漆時應(yīng)采取勤沾、短刷標準，預(yù)防刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定時間間隙，預(yù)防第一遍未干就上第二遍，這么會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)和第一遍涂刷方向垂直，這么會使漆膜厚度均勻一致。 3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達成表干、5、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3.4 面漆涂裝： 3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆和面漆通常中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這么在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 3.4.2 面漆調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致面漆，兌制稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)確保涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不停攪和，涂刷方法和方向和上述工藝相同。 3.4.4 涂裝工藝采取噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/m6、m2。 3.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴和涂層距離，通常噴槍和作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍和鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。不過采取噴涂時，通常涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5 涂層檢驗和驗收： 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過工件進行保護，預(yù)防飛揚塵土和其它雜物。 3.5.2 涂裝后處理檢驗，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平7、均值。4.1 確保項目應(yīng)符合下列要求： 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標準要求。 檢驗方法：檢驗質(zhì)量證實書或復(fù)驗匯報。 4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標準要求：經(jīng)化學(xué)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢驗和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求圖片對照觀察檢驗。 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢驗。 4.2 基礎(chǔ)項目應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 涂裝工程外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無顯著皺皮、氣泡，附著良8、好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢驗。 4.2.2 構(gòu)件補刷漆質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢驗數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察檢驗。 4.3 涂裝工程干漆膜厚度許可偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26要求。干漆膜要求厚度值和許可偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。 檢驗數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處數(shù)值為3個相距約50mm測點干漆膜厚度平均值。 干涂膜厚度許可偏差項目和檢驗方法 表5-26頂 目檢驗方法構(gòu)件9、制造干漆膜厚度干漆膜總厚度5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，預(yù)防踏踩，損傷涂層。 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，預(yù)防粘染塵土和水氣、影響涂層附著力。 5.3 涂裝后構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意預(yù)防磕碰，預(yù)防在地面拖拉，預(yù)防涂層損壞。 5.4 涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層。5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，預(yù)防踏踩，損傷涂層。 5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，預(yù)防粘染塵土和水氣、影響涂層附著力。 5.3 涂裝后構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意預(yù)防磕碰，預(yù)防在地面拖拉，預(yù)防涂層損壞。 5.4 涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層。6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于5時，應(yīng)選擇對應(yīng)低溫涂層材料施涂。 6.2 當(dāng)氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超出40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜附著力。 6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 6.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標準應(yīng)含有以下質(zhì)量統(tǒng)計： 7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢驗統(tǒng)計和匯報。