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1、鋼結構構件焊接施工工藝和質量控制措施1) GS-20Mn5N、Q345B材料的焊接工藝作為當前大型鋼工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N或V）近幾年得到廣泛的應用，相關的建筑鑄鋼節點技術規程也在制定之中，下面介紹GS-20Mn5及Q345B間有關的焊接工藝。2) 鑄鋼件、Q345B鋼力學性能、化學成份和焊接工藝參數分析GS-20Mn5鑄鋼組織類型為珠光體，微觀組織表現為各向同性；Q345B鋼管微觀組織成纖維狀，表現為各向異性。其合金元素含量、力學性能也存在著差異，兩者之間焊接容易引起的組織和力學性能的不均勻性、界面組織的不穩定性等。1、焊接工藝參數分析1.1碳當量的計算作為估算鋼材焊接性2、的重要指標之一， Q345B的碳當量CE（）根據國際焊接學會(IIW) 推薦的適應于中高強度的非調質低合金高強度鋼公式，計算如下：CE (%)=C+ + + （%）0.380.39（%）根據日本JIS標準，計算鑄鋼GS-20Mn5低碳調質低合金高強度鋼的碳當量CE（）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)0.390.41%根據經驗以及中國焊接學會焊接手冊中相關工藝資料介紹，可知鑄鋼GS-20Mn5和Q345B在焊接時存在一定的淬硬和產生焊接冷裂紋傾向, 故焊接時應采取預熱、控制線能量、后熱緩冷或消除擴散氫等工藝措施。1.2預熱溫度和后熱溫度Q343、5B鋼和GS-20Mn5鑄鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降，結果導致焊后出現裂紋，GS-20Mn5鑄鋼由于壁厚較厚，容易出現根部裂紋；Q345B鋼的焊接裂紋則主要是冷裂紋。根據AWS D1.1鋼結構焊接規范的規定，焊接結構用低合金鑄鋼最低預熱溫度為150，后熱溫度定為200-220，當操作地點環境溫度低于常溫時（高于0），應提高預熱溫度1525。在本節點的焊接過程中具體加熱方法是利用火焰加熱。2、 焊接工藝評定鑄鋼GS-20Mn5、Q345B鋼材之間的焊接，其突出的工藝問題是要解決于焊接接頭的化學成份不一致性及由此引起的組織和力學性能的不均勻性4、界面組織的不穩定性以及應力變形的復雜性等，協調和處理好這些問題是正確制定異種鋼焊接工藝的依據，也是獲得滿意焊接接頭的關鍵。2.1焊接工藝參數的選擇1) 焊接方法的選擇從鑄鋼節點形狀和尺寸、以及裝配特點要求可知：主梁與鑄鋼支點采用現場定位裝配和焊接，考慮到現場焊接的工藝和設備的使用特點，可選用焊接方法有手工電弧焊（SMAW）和2氣體保護焊（GMAW）兩種方法。 2) 填充材料的選擇對于鑄鋼GS-20Mn5、Q345B鋼管之間的焊接，焊材的擴散氫含量應控制在6ml/ 100g以下，同時根據等強匹配的焊材選擇原則，在本工程中應選用低氫型堿性、國際牌號為E50系列：E5015、E5016、E50185、的焊條。但由于E5016對焊機的空載電壓要求較高（大于85V），故在本工程中基本采用E5015（國內牌號J507、AWS牌號E7015）焊條，其抗裂性能、塑性要求、沖擊韌性、低溫性能等方面都能保證焊接接頭的技術條件。和焊條相比，實芯焊絲的選擇范圍小很多，在本工程選用的是ER50-6，其力學性能、耐熱、耐蝕性能等滿足技術條件。3) 坡口的形狀與尺寸根據設計總說明的設計要求，以及AWS D1.1-2002鋼結構焊接規范的免焊接工藝評定和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程的全焊透CJP坡口形狀與尺寸的要求，與鋼梁接頭坡口形狀與尺寸示意圖如下右圖：圖4.18-1 坡口形狀與尺寸示意圖2.2焊接6、工藝評定工程名稱指導書編號母材標準號DIN17182規格GS-20Mn5供貨狀態調質生產廠GB/T1591Q345B熱軋焊接材料生產廠牌 號類 型烘干溫度h符合標準焊條E5015350380保溫1.52h，110120保存GB/T5118焊絲ER50-6GB/8110T焊劑或氣體CO2HG/T2537焊接方法手工電弧焊焊接位置全位置 6GCO2氣體保護焊接焊接設備型號ZXG-500電源及極性直流反接DC-500直流反接預熱溫度150200層間溫度150200后熱溫度200300焊后熱處理220保溫1 小時緩冷至室溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數焊道焊接方法焊條或焊絲保護氣體氣體流量L/7、min電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50153.290140202425352133手工電弧焊試件2SMAWE50154.01401602024203523373SMAWE50154.01401602024203523371GMAWER50-61.2CO21620220250202630352133CO2氣體保護焊試件2GMAWER50-61.2CO218222502802228303523373GMAWER50-61.2CO21822250280222830352337技術措施焊前清理除油除銹層間清理清理藥皮背面清根其它：每層焊接接頭8、應錯開15mm以上；試件焊縫用磨光機打磨平編制日期審核日期2.3焊接工藝指導書通過以上的焊接工藝評定結果，依此制定了GS-20Mn5鑄鋼和Q345B鋼管（板）間的焊接工藝指導書，針對本工程中鑄鋼節點焊接制定焊接工藝指導書如下：焊 接 工 藝 指 導 書部件名稱部件類別制造編號焊接工藝評定編號焊縫代號鑄鋼節點異種金屬對接材料牌號GS-20Mn5N+Q345B材料規格管徑厚度焊接方法FCAW（藥蕊焊）電源種類直流電源極性反接坡口形式單面V型焊接位置全位置6G焊 接 參 數焊層焊材牌號焊材直徑mm焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注1E71T-11.6140160202425359、2E71T-11.6160180222620353E71T-11.616018022262035焊接預熱加熱方式火焰層間溫度170200焊接記錄表溫度范圍150200測溫方法測溫儀姓名日期時間結果焊后熱處理種類后熱保溫時間1小時操作人加熱方式火焰冷卻方式緩冷操作人溫度范圍200250測溫方法測溫儀技術措施坡口準備焊前清理藥皮處理層間清理檢驗人編制日期審核日期3、厚板焊接和防止厚板層狀撕裂工藝措施廣州大劇院鋼結構工程厚板焊接主要存在于：鑄鋼件的二次鑄造間的拼焊；部分主、次梁50mm的翼板與鑄鋼件間的焊接。對于這部分構件的工廠或現場厚板焊接，防止層狀撕裂，保證接頭質量和接頭的延性、韌性性能，減小和10、消除焊接變形及殘余應力應作為一個系統工程來管理控制予以保證。相關措施有：1) 設計時，嚴把設計關，特別是坡口設計和構件加工精度指標要嚴格控制，從根本上消除層狀撕裂出現的必要條件。2) 材料Z向性能的控制優選鋼材、焊材和供貨商，在關鍵部位合理應用抗層狀撕裂的優質Z向鋼，并在加工前嚴格進行鋼材Z向性能復檢和UT探傷復查，從而保證接頭抗層狀撕裂能力，從材料品質上消除層狀撕裂出現的必要條件。具體做法是拼裝前對母材焊道中心線兩側各130mm左右的區域進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；焊接完成小時后，以焊縫檢查的同時，對這部分區域同樣進行UT檢查。3) 適當減小坡口，加大對接間隙11、圖4.18-2 常規坡口與窄間剖開示意圖50mm厚翼板與腹板的拼焊，箱形截面角焊縫適當減小坡口，加大對接間隙，形式如下：采用窄間隙坡口優點：選擇Z15的鋼板對避免層狀撕裂有一定的儲備量。可以節約大量的焊材電能及人工。焊接收縮變形明顯減小，焊縫組織晶粒得到細化。4、 焊前預熱和后熱消氫保溫措施預熱的目的是減小焊縫冷卻速度，防止鋼材在焊接時產生冷裂紋。根據拘束等級、板厚與敏感度指數的關系得出最低預熱溫度為150。后熱的目的是減少擴散氫，防止延遲開裂，后熱一方面可以減少擴散氫，另一方面也可以減少殘余應力和改善接頭組織。最低焊后熱處理溫度TPC與鋼的成分有關，經驗公式為：TPC=455.5（CE）P-12、111.4(CE)P=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni-0.079Si+0.0359Cu-1.595P+1.692S+0.844V，可得TPC=203因此，為加速氫的擴散逸出，將后熱溫度定為200-300范圍內。在實際生產中，根據上述預熱及后熱的計算，及工藝評定結果。采用遠紅外加熱保溫設備進行相關處理。i. 埋弧焊和電渣焊焊接工藝1. 埋弧焊接工藝本工程主、次梁和收邊環梁箱型結構長焊縫焊接，基本采用的是埋弧焊焊接。下面介紹其有關工藝。1) 焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H08MnA，直徑4.8;焊劑：F5005；焊絲質量符合標準熔化焊用鋼絲（GB/T113、4957-94）的規定，焊劑質量符合標準低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規定。焊劑使用前必須在300-350溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。2) 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等。對于大于40mm的板在焊接前必須進行焊接預熱，預熱溫度100150；焊后應進行保溫處理。定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距為500600mm。二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬。BOX流水線焊接時必須保證兩臺焊機同步同規范同方向進行，避免箱體由于14、熱輸入不平衡造成彎曲變形。3) 具體焊接工藝埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護焊打底機打底，從第二層開始用雙絲雙弧進行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。每道焊縫熔敷金屬的厚度應控制在3mm以內，嚴禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應嚴格清渣。組立定位焊可采用氣保焊1.2mm焊絲，定位焊縫長度3040mm，焊道間距為200250mm，并應填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。埋弧焊焊絲選擇4.8mmH08MnA焊絲，焊劑采用F5005。埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質量，15、防止引弧及收弧處焊接缺陷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。箱型直線構件坡口平焊單絲埋弧焊焊接工藝參數見下表：序號板厚焊道焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm11418蓋面4.8mm65068038-38364025522025蓋面4.8mm65068035-38333625533035填充層4.8mm67069036403640255蓋面層14.8mm58060030323436255蓋面層24.8mm55016、5803032363825544050填充層4.8mm67069036403640255蓋面層14.8mm60062032343436255蓋面層24.8mm58060030323638255蓋面層34.8mm58060030323638255箱型直線構件坡口平焊雙絲埋弧焊焊接工藝參數序號板厚電極焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm1T30DC4.8mm6507503436253525-30AC4.8mm7008003338253525-302T60DC4.8mm650-75034-36253525-30AC4.8mm700-80033-38253525-302. 電渣焊接工藝17、1) 施工準備電渣焊采用的設備：采用臺灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線。熔絲電渣焊焊絲選用JW-7，熔嘴電渣焊選用2.4mm的H10Mn2焊絲，焊絲質量符合標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規定。熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（103或123）焊前需經2501h烘培；焊劑選用KF600，焊劑質量符合標準低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規定，焊劑使用前必須在200-250溫度下烘干1h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。鉆電渣焊孔應采用搖臂鉆，鉆孔過程當中應使用空氣冷卻，不允許采用水冷卻，根據不同厚度的隔板應采用不同的孔徑加工，如下圖所示：圖4.18-3 孔徑加工示意圖電渣焊18、鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內會殘留污物或油污,因此，焊接前應先用木棒清除焊孔內的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。2) 電渣焊焊接操作安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應將圓孔周圍約150范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。當采用熔嘴電渣焊時，應安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾頭夾緊，以利導電（熔化嘴在整個焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行,并在中心位置。安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10mm，粒度為11mm的引弧19、劑，再撒放高約15mm的焊劑，整套裝置對準中心后， 放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。3) 焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同規范進行焊接。電渣焊焊接：啟動電渣焊機，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過程中，根據面板顏色適當的調節熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩定燃燒,防止燒穿，并根據渣池的深度適當的補充焊劑,保持渣池深度約30-60mm。拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm時，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。4) 焊接工藝參數的選定序號隔板厚度（mm）焊孔大?。╩m20、）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）11818252.4/1.630-40350400384022020252.4/1.630-40350400384032222252.4/1.630-45400450404242424252.4/1.630-45400450404252828252.4/1.630-45450500404563030252.4/1.630-50450500404573232252.4/1.630-50450500404583535252.4/1.630-5045050040455) 全面檢驗：焊縫質量檢驗應注意引弧及引出部位無火口裂紋，并且引出長度超21、過15mm以上。焊接完畢24小時后進行超聲波探傷檢驗，焊縫質量應符合一級標準。電渣焊焊縫檢驗及質量控制應滿足電渣焊焊接標準（ZGGY-BZ-005）的相關規定。6) 焊后內應力的消除局部烘烤釋放應力：構件完工后在其焊縫背部或焊縫二側進行烘烤。此法過去常用于對“T”形構件焊接角變形的矯正中，不需施加任何外力，構件角變形即可得以校正。由此可見只要控制加熱溫度與范圍，此法對消余應力是極為有效的。我們將利用電加熱板對焊縫進行加熱到約650度左右，保溫11.5小時，緩慢冷卻。圖4.18-4 焊后內應力消除示意圖消減焊接殘余應力的措施：焊接殘余應力的存在將給工程造成許多不良影響，如降低靜載強度、焊接變形等22、。為此，我們制定了有效降低焊接殘余應力的措施。消除應力的措施從工藝上講主要有熱處理、錘擊、振動法和加載法。在工地現場除了對焊接接頭作后熱處理和錘擊外，沒有其它有效的方式。消除應力主要在工廠進行，VSR時效振動法對于長度在10m以內，重量20噸以下的鋼構件應力的消除特別有效，其操作工藝簡單、生產成本較低（與熱處理時效相比），越來越多地應用到生產當中。ii. 控制焊接變形的工藝措施在本工程中，控制焊接變形顯得尤為重要，特別是現場焊接部分，對于加工制作而言，主要是控制主梁、次梁牛腿以及鑄鋼件在拼接焊接時發生的收縮變形，為此我們制定相應的工藝措施。1) 采用能量密度較集中的CO2氣體保護焊焊接，并采用23、較小的焊接參數，減少熱輸入。2) 采取合理的坡口形式，減少焊縫截面積。3) 將牛腿單元組裝在箱體上，牛腿單元與采取剛性臨時支撐增加結構焊接式的剛性，減少焊接變形。圖4.18-5 剛性臨時支撐示意圖4) 先由中間向兩側焊接受拉焊縫，再由中間向兩側焊接受壓焊縫，最后對稱焊接、焊縫。圖4.18-5 焊縫示意圖另外，在生產中還應嚴格執行常規的焊接工藝：先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的構件再焊受力小的構件；先焊受拉構件再焊受壓構件；先焊焊縫少的部位再焊焊縫多的部位；先焊大厚度構件再焊較薄構件。1. 三坐標測量系統與模型計算機重構技術三維空間測量是利用先進的測量、電子傳感器和計算機技術，實時檢測出鋼構件的各24、特征點的位置，并與設計坐標（如，CAD圖解坐標）進行比較，在工作現場以快速直觀的方式給操控人員實時地提供調整數據。該系統可以極大地提高測量工作效率，保證系統的實時性和測量數據的精度要求，降低測量人員的勞動強度，即時指導工件姿態調整工作。1) 測量系統的組成和工作流程三維空間測量系統組成：全站儀加專業分析軟件圖4.18-6 三維空間測量系統示意圖系統工作該系統以全站儀為傳感器而構成的空間三角交會法/極坐標法空間坐標測量系統。主要用來采集空間點（被測工件等）的三維坐標數據，并對測量數據進行管理及點、線、面的幾何計算與分析，還具有數據的輸入、輸出和用戶應用軟件等功能。2) 專業分析軟件的主要功能設備25、聯機：設備聯機包括計算機與傳感器（經緯儀或全站儀）聯接和初始化。定向解算：通過定向測量，解算出各傳感器的相互位置和姿態，建立測量坐標系，并具有定向結果輸出和誤差分析的功能。聯機坐標測量：進行經緯儀角度交會測量或全站儀極坐標測量，獲取空間點的三維坐標數據，并存放于數據管理模塊的數據庫中。坐標采集是分別通過經緯儀聯機測量模塊MetroIn/M和全站儀聯機測量模塊MetroIn/S來完成。坐標系的生成與轉換：通過平移、旋轉、縮放、軸對準以及公共點轉換可生成一個新的坐標系，并可以將系統坐標系更新到任一坐標系中，坐標數據等也隨即更新。測量數據分析與計算：依據坐標測量結果可進行各種點、線、面的分析、計算。26、如距離、角度、相交、平分計算以及直線、平面、圓、球、錐面等的擬合和各種垂線、平行線、投影等的生成。數據的輸入、輸出：可輸入外部數據文件到系統數據庫中，也可將點坐標及其觀測值輸出到外部文本文件中，供其它應用軟件調用。3) 系統應用模式圖4.18-7 系統應用模式示意圖4) 三維空間坐標測量的應用實例三維坐標測量系統已成功地應用于國家體育場鋼結構工程中。國家體育場鋼結構工程中的構件測量也是其中的一項重點與難點，它直接影響到鋼結構的施工進度與施工質量，同樣是鋼結構專家所討論的一項課題。用常規的測量方法滿足不了國家體育場復雜構件的測量，必須借助于計算機及激光技術來完成測量。圖4.18-7 節點的測量示27、意圖圖4.18-8 節點的測量示意圖頂點的設計坐標表 單位：mm點編號XYZ點編號XYZ1-896.84752.20.052755.7806.6-1200.02-1746.84225.30.062888.41797.8-1200.03-1034.81902.60.074065.63146.7-1200.04-871.5916.00.083512.2003979.600-1200.052755.7806.60.093230.2004403.900-1200. 062888.41797.80.0102410.7004976.900-1200.0頂點的實測坐標（設計坐標系下）及其與設計坐標之差值 單28、位：mm點編號XYZdXdYdZdP1-894.24754.0-2.82.61.8-2.84.22-1748.24225.32.0-1.40.02.02.43-1037.31902.7-2.0-2.50.1-2.03.24-868.7914.8-1.02.8-1.2-1.03.252758.1806.5-1.62.4-0.1-1.62.962888.31800.61.3-0.12.81.34.052754.6804.6-1201.1-1.1-2.0-1.12.662887.01798.2-1198.4-1.40.41.62. 274066.13144.5-1198.50.5-2.21.52.729、83510.43979.4-1199.4-1.8-0.20.61.993230.44402.1-1201.10.2-1.8-1.02.1102409.54979.3-1201.5-1.22.4-1.53.0注：dX、dY、dZ分別為頂點之實測坐標（設計坐標系下）與設計坐標在X、Y、Z軸向的差值，dP為上述三個分量的均方根。通過以上的做法，可以準確地判斷出構件空間形位的誤差，從而有力地保證了復雜構件的系列施工要求。iii. 原材料的質量控制和驗收方案1. 原材料性能指標1) 低合金高強度結構鋼Q345B化學成份、力學性能如下：牌號厚度mm屈服強度s Mpa抗拉強度bMpa延伸率%沖擊功Akv/J30、-20180彎曲試驗Q345B0163454706302134D=2aD=3aC%Si%Mn%P%S%V%Nb%Ti%0.200.551.01.60.040.040.020.150.0150.060.020.22) Q345GJ高層建筑結構用鋼板的化學成分（YB4104-2000）3) DIN17182鑄鋼GS-20Mn5鋼鑄件性能指標鋼鑄件應按照鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法（GB/T7233-1987）進行超聲波探傷，超聲波探傷質量等級為I級，而對于無法進行超聲波探傷的部位可用磁粉或滲透探傷，磁粉及滲透探傷質量等級為I級，磁粉探傷應符合GB/T9444-1998，滲透探傷應符合GB/T94431、3-1998。GS-20Mn5N鑄鋼件化學成分（%）牌號CSiMnPSCrMoNiGS-20Mn50.170.230.601.001.500.0200.0150.30.150.40GS-20Mn5N鑄鋼件力學性能牌號熱處理狀態鑄件壁厚(mm)屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)延伸率（%）沖擊功（J）GS-20Mn5N正火5036050065024705100360500650245010016028050065022404) 中厚板Z向性能對于40mm以上的鋼板，因此對鋼板的厚度方向（Z向）的抗層狀撕裂的性能要求要當高，厚度在40mm以上的各類鋼板進行100%UT探傷，檢驗其Z向性能。其材質32、應符合GB/T5313厚度方向性能鋼板，對于此類鋼板，我們將不但要求生產廠家提供質量合格證明，還要對進廠鋼板進行復檢和提交驗收報告，并依據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程進行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。對于超過42mm 100mm的鋼板Z向性能要求依次要達到Z12、Z25、Z35級，其各項指標需達下以下的要求。厚度方向性能級別斷面收縮率2：%三個試樣平均值單個試樣值Z151510Z252515Z3535252. 原材料驗收方案1) 鋼材的驗收方案 一般規定：本驗收方案適用于廣州大劇院鋼結構各分項工程實施場的主要材料的進場驗收。進場驗收的檢驗批應與各分項工程檢驗批一致33、。主控項目：鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、標志及檢驗報告等。本工程材料主要采用Q345B、Q345GJC與Q345GJCZ15鋼材其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591）和高層建筑結構用鋼板（YB4104）的要求。應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并應保證S、P、C含量符合要求。鋼材應滿足建筑抗震設計規范（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.20，鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具34、有冷彎試驗的合格保證。鋼板Z向性能檢測對有厚度方向性能要求的鋼板，應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規范GB/T2970執行。30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，宜在下料后和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區域進行UT檢查，母材中不得有裂紋、夾層等缺陷。2) 鋼材的復驗鋼材工藝性能、力學性能（抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎、硬彎、沖擊）檢測；首批（600t以內）由同一廠家、同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態及同一規格組成的鋼材，按60噸為一批取樣抽查復驗，不足60噸按60噸計。以后允許同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一冶煉和澆鑄方法，不同35、爐罐號組成的混合批，主體結構取每150噸為一批號，次結構取每300噸為一批號，在用量大的鋼材中取樣進行復驗。鋼板化學成分檢測：抽檢比例按同一牌號、同規格、同爐罐、同交貨狀態的每60噸為一驗收批，不足60噸按60噸計。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告及超聲檢驗報告。一般項目：熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709）的有關規定執行。鋼板的不平度按高層建筑結構用鋼板（GB4104）的有關規定執行。檢驗數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺或測厚儀量測。其他型材的規格尺寸及允許偏差應符合其相應標準的要求。檢驗數量：每一品種、規格的36、型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材表面外觀質量應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的B級及B級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀測檢查。3) 焊接材料的驗收方案主控項目：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準要求和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。本工程中采用的焊接材料應按批號進行抽樣37、復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢驗復驗報告。一般項目：焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢驗數量:按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。CO2氣體質量應符合標準中優等品的要求，CO2含量99.9，水蒸汽與乙醇總含量0.005。并不得檢出液態水。4) 連接用緊固件的驗收方案鋼結構連接用高強度大六角螺栓連接副、大六角摩擦型高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和大六角摩擦型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭38、矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5) 高強度螺栓高強度螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB1228-1232）或鋼結構用抗大六角摩擦型高強度螺栓連接副（GB/T3632-3633）的規定。高強度螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規范（GB50017-2003）的規定采用，高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑移系數0.45。連接板的材料與強度較高的母材相同。除注明者外，均采用大六角頭摩擦型高強度螺栓。6) 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗抽檢比例按工程量每2000噸為一批，不足2000噸按一批計。選用兩種及兩種以下表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。7) 強螺栓、螺母、墊圈機械性能檢測抽檢比例同一批高強螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套，按批抽8套連接副做扭矩系數試驗，再分別取3個螺栓做楔負荷試驗，8個螺母做保證載荷試驗，20個螺母做硬度試驗，20個墊片做硬度試驗。