午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、精品word文檔可以編輯（本頁是封面）【最新資料 Word版 可自由編輯！】8 鋼結構焊釘焊接施工工藝8.1 一般規定8.1。1 實用范圍本標準適用于各類鋼結構工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘(圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘等）的焊接施工。8.1.2 參考標準與規范冷鐓和擠壓用鋼 GB/T6478-2001電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ8120028。1。3材料1 焊釘1） 焊釘材料的機械性能應符合表8.1。31規定。表8。1。3-1 焊2、釘材料及機械相性能材料標準機械性能ML15、ML15AlGB/T6478b400N/2s或p0。2320N/214%2的規定1 焊釘的形狀尺寸注:圖中1)表示由制造者選擇可制成凹穴形式.表8.1。3-2 焊釘的形狀尺寸（mm)d公稱101316192225Min9。6412。5712.5718.4821。4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534。539.5Max18.3522.4229。4232。535。540。5h2.534。5667kMin6.557.557。559.559.5511.45Max7。458.458.4510。4510.3、4512。55rMin222233WA參考455666公稱長度L1401804020050250603008030080300注:1、h*為指導值，在特殊場合,如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L1焊后長度設計值。3） 焊釘表面質量 焊釘必不經表面處理.其表面應平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等;其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0。25(dk-d）mm.2 瓷環1） 焊接瓷環型式尺寸 焊接瓷環型式和尺寸應符合圖8。1.3-2和表8.1.3-3的規定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mm和16mm焊釘的穿透平焊；B2型僅適用于19mm焊釘的穿透平4、焊。2 焊接瓷環型式和尺寸表8.1。3-3 焊接瓷環尺寸(mm)焊釘公稱直徑dDD1D2HMinMax1010。310。81418111313.413。91823121616。51723.527171919.5202731.518222323.53036。518。5252626.53841。5222) 表面質量 焊接瓷環不得有露水和雨水痕跡。8.2 施工準備8.2。1 技術準備1 施工單位應按JGJ81規定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規定。2 根據工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業指導書，做好施工技術交底.8.2。2 材料準備根據設計要求，選用合格的焊釘5、。根據焊釘的安裝位置按下述要求使用配套瓷環：1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型（B2型）的配套瓷環。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用普通型（B1型）的配套瓷環。8.2。3 機具準備1 熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備,且工藝評定結果合格。2 角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3 焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4 烘箱或其它烘烤設備.必要時用于焊釘和配套使用瓷環的烘烤除濕.8。2.4 作業條件1 鋼結構構件表面熔焊部位,不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬.2 作業場地空6、氣環境相對濕度不大于85。8。3 施工工藝8.3.1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8。3.1合格合格試焊劃線定位清理焊接區域彎曲15檢驗修補不合格不合格調整焊接參數正式焊接彎曲30檢驗驗收圖8。3.1焊釘焊接工藝流程圖8。3.2 工藝細則1 劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出焊釘的位置并在焊釘位置處打上樣沖眼。 3） 要求:符合工程設計要求，位置允許偏差1mm.2 清理焊接區域 1) 工具:角磨機、鋼絲刷。2） 操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3） 要求:焊接鋼構件表面不允許有油7、漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質量的污漬存在。8。3.3 試焊1 機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍.2 操作1） 植釘槍的操作： 植釘槍的操作如圖8。3.3所示。熔接長度按表8.1。32中WA欄取值。 圖8。3.3 植釘槍的操作圖2） 焊釘熔焊操作：按8。2.5條進行。3 要求：每項工程的每種規格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30,進行彎曲試驗，檢查是否滿足質量要求;若不能滿足要求，則應修改施工工藝,調整工藝參數再試,直到滿足要求為止.使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。8.3。4 焊接 1 機具:同5。2.4 第1條8、。2 操作1） 植釘槍的操作：同8.2。4 第2條1）。2) 熔焊操作過程:（1）焊接準備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中,把相應直徑的保護瓷環置于母材上，把焊釘插入瓷環內并與母材接觸，如圖8.2。5-1所示。圖8。2。51 焊接準備(焊釘端部與母材接觸)（2） 引弧按動電源開關,焊釘自動提升，激發電弧，如圖8.2。5-2所示。圖8.2.5-2 引弧(按動開關,引導焊釘產生引導電?。?) 焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化,如圖8.2。53所示。圖8.2。5-3 焊接（強電流使焊釘端與一部分母材熔化）（4） 加壓設定的電弧燃燒時間達到后，將焊釘自動壓入母材,如圖8.2。54所示.4 加9、壓（固定一段時間后,將焊釘壓入母材中）（5） 斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖8。2.55所示。圖8。2.5-5 斷電(熔化金屬凝固)（6) 冷卻讓焊縫冷卻,焊釘端部表面形成均勻的環狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環，焊接完成，如圖8。2.56所示.圖8。2.5-6 冷卻(焊接完成）3 要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘,用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30,進行彎曲試驗，檢查是否合格,否則應修改施工工藝，調整焊接參數。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經過修補的焊釘,每個焊釘均應作彎曲15試驗。榔頭敲擊方向10、應從焊縫不飽滿的一側進行。d）試驗樣品的處理經彎曲試驗的焊釘,如果合格可保留彎曲狀態;如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵焊釘.8.3。6 焊接工藝參數焊接電壓、電流、及時間（焊釘槍提起和插下)等參數，受設備和焊釘的影響較大，施工單位應按表8。3。6根據所使用的熔焊栓釘機使用說明和本單位焊接工藝評定來確定.表8.3。6 焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑(mm）電壓(V）電流(A）時間(s)備注1065（空載)4956050.40使用鄭州工業大學功達實業有限公司生產的SLH25型栓釘焊機適用參數1365（空載)94511550。601665（空載）121514850.701965(空載）11、149418260.902265(空載）171020901。102565（空載)198024201.308.4 安全環保1 焊接操作工人應佩戴防護眼罩，穿防護服.2 單獨進行施工電源布設。3 熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4 焊接時防止飛濺的熔渣引起火災。8。5 質量檢驗8.5.1材料檢驗1 主控項目1) 焊釘和焊接瓷環的材質、品種、規格、性能等應符合本標準8。1。3條、GB10433和設計要求.檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)重要鋼結構采用的焊釘應抽樣進行機械性能復驗，復驗結果應符合本標準8.1.3條規定和設計要求.抽樣規則:相同12、材質、同一生產廠家、相同工藝生產的不同規格尺寸的焊釘,可以按數量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2一般項目1)焊釘和焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合本標準8.1.3條和GB/T10433規定。檢查數量:按量抽查1,且不少于10套.檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。2） 焊釘外觀應符合本標準8。1。3條規定。檢查數量：按量抽查1%，且不少于10個.檢驗方法：觀察檢查。8.5。2 焊釘焊接檢驗1 主控項目1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規定。瓷環應按其產品說13、明書進行烘焙。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄.2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10,且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1，但不應少于1個.檢查方法:用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查.使用套管進行試驗時,套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d. 樣品處理：經彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態交貨或轉序。2 一般項目焊縫無氣孔、無夾渣,焊腳應均勻；如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：1） 焊腳立面的未熔合或不足360;2） 焊縫高度1mm;3) 焊縫寬度0。5mm；4) 焊縫咬肉深度0。5mm。檢查數量：按總焊釘數量抽查1，且不應少于10個。檢驗方法:用焊接檢驗尺和觀察檢查。8。6 質量記錄8。6.1 質量記錄 圖紙會審、設計變更、洽商記錄； 原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告； 施工試驗報告及見證檢測報告； 隱蔽工程驗收記錄; 施工記錄； 驗收批質量驗收記錄； 分項工程質量驗收記錄；本標準主要起草人:趙加林、李開奇、董紹云