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1、鋼結構焊接工程1、鋼結構電弧焊接：工藝流程： 作業準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查（1）、平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，銹物。 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24m間隙產生電弧2、，對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后在焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后在將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。本工程一般采用堿性焊條為宜。 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情3、況，當焊接厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（2）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊4、件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（3）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。（4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。2、化學膨脹螺栓連接工藝工藝流程：作業準備放樣定位樓面鉆孔安裝預埋鐵連接固定檢查驗收除銹、刷涂料（1）、安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸5、線控制點和測量標高使用的水準點。 放出標高控制線和縱向、橫向、商位分隔的軸線。（2）、樓面鉆孔：深度要控制在50mm之間，施工機具要設置鉆孔深度限位措施。（3）、安裝預埋鐵：預埋鐵的規格要符合設計要求。如無施工圖紙，預埋鐵規格一般根據立管規格，每邊外露60mm為宜，厚度10mm為宜。（4）、連接固定：預埋鐵與水泥樓地面之間采用化學膨脹螺栓固定。化學膨脹螺栓的規格、質量應符合國家規范標準。預埋螺栓高度離樓面不得25mm。立管與預埋鐵之間采用焊接固定，焊接工藝按照第一條電弧焊接工藝施工。（5）、檢查驗收：鋼架安裝后首先檢查現場連接部位的質量，主要檢查對支座中心豎向面的垂直度和整排的平行度及標高水平6、度，必須保證上述偏差不超過設計要求的允許偏差，以保證商位構置符合設計受力狀態及整體穩定的要求。（6）、除銹、刷防腐和防火涂料：油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。防腐涂裝工程作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 用砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 底漆涂裝，調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊；待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 防火涂料涂裝 ，先進行基層處理，徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污；對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂防火涂料。涂料厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍。第一層厚1cm左右，晾干七八層再噴第二層，第二層厚1cm左右為宜，晾干七八層后再噴涂第三層，第三層達到所需厚度為止。