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1、 施工準備.1 技術準備在構件制作前，工廠應按施工圖紙規定以及建筑鋼構造焊接技術規程規定進行焊接工藝評估實驗。生產制造過程應嚴格按工藝評估關于參數和規定進行，通過跟蹤檢測，如發現按照工藝評估規范生產質量不穩定，應重做工藝評估，以使質量穩定。依照施工制造方案和鋼構造技術規范以及招標文獻關于規定編制各類施工工藝，組織關于部門進行工藝評審。.2 材料規定（1）鋼材及焊接材料應按施工圖規定選用，其性能和質量必要符合國標和行業原則規定，并應具備質量證明書或檢查報告。如果用其她鋼材和焊材代換時，須經設計單位批準，并按相應工藝文獻施焊。（2）按指定焊絲牌號和規格使用。.3 重要機具 .4 作業條件（1）熔嘴2、電渣焊不容許露天作業。當氣溫低于0，相對濕度不不大于或等于90，網路電壓嚴重波動時不得施焊。（2）焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其她污物。（3）熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品闡明書規定烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其她雜物。烘干溫度普通為250，時間2h。4)熔嘴孔內受潮、生銹或沾有污物時不得使用。5)熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h 烘干，在左右存儲和待用。6)焊絲盤繞應整潔緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上焊絲量至少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7)所有焊機各部位均應處在正常工作狀態。8)焊機電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數批示對的性和偏差數要清晰明確。9)3、保證電源供應和穩定性，避免焊接半途斷電和網壓波動過大。10)施焊前，焊工應復核焊接件接頭質量和焊接區域坡口、間隙、鈍邊等解決情況。當發既有不符合規定期，應修整合格后方可施焊。 材料和質量規定.1 材料核心規定（1）焊接材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。（2）重要鋼構造采用焊接材料應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現行國家產品原則和設計規定。（3）熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應受潮結塊。（4）所用鋼材及焊接材料規格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程規定。.2 技術核心規定焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。.3 質量核心規定建筑鋼構造焊接質量檢查應由專業4、技術人員擔任，并須經崗位培訓獲得質量檢查員崗位合格證書。.4 職業健康安全核心規定焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。.5 環境核心規定熔嘴電渣焊不容許露天作業。當氣溫低于0、相對濕度不不大于或等于90、網路電壓嚴重波動時不得施焊。 施工工藝.1 工藝流程 .2 操作工藝（1）施焊前，檢查組裝間隙尺寸，裝配縫隙應保持在1mm 如下；當縫隙不不大于1mm時，應采用辦法進行修整和補救。（2）檢查焊接部位清理狀況，焊接斷面及其附近油污、鐵銹和氧化物等污物必要清除干凈。（3）焊道兩端應按工藝規定設立引弧板和熄弧板。（4）安裝管狀熔嘴并調節對中，熔嘴下端距引弧板底面距離普通為1525mm。（5）焊接5、電流選取可按下述經驗公式進行計算：I=KF式中I-平均焊接電流，A；F-管狀熔嘴截面積，mm2；K-比例系數，普通取57。（6）在保證焊透狀況下，電壓盡量低某些。焊接電壓普通可在3555V 之間選用。(7)引弧時，電壓應比正常焊接過程中電壓高38V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。(8)焊接速度可在1.53mh 范疇內選用。(9)慣用送絲速度范疇為200300mh，造渣過程中選用200mh 為宜。(10)渣池深度普通為3555mm。(11)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，普通為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。(12)焊接過程中，應隨時檢查熔嘴與否在焊道中心位置上，禁止熔嘴和焊絲過偏。(136、)焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調節電壓。(14)焊接過程中注意隨時檢查焊件熾熱狀態，普通約在800(櫻紅色)以上時熔合良好；當局限性800時，應恰當調節焊接工藝參數，恰當增長渣池內總熱量。(15)當焊件厚度低于16mm 時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。(16)焊縫收尾時應恰當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(17)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱解決，只是引弧前對引弧器加熱100左右。(18)在組裝好構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。(19)因焊接而變形構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度條件下加熱(熱矯7、)辦法進行矯正。1)普通低合金構造鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16；熱矯時，其溫度值應控制在750900之間。2)普通碳素構造鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20；熱矯時其溫度不得超過900。3)同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 質量原則.1 主控項目（1）焊接材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查焊接材料質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。（2）重要鋼構造采用焊接材料應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現行國家產品原則和設計規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料8、與母材匹配應符合設計規定和國家現行行業原則建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81 規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品闡明書及焊接工藝文獻規定進行烘焙和存儲。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查質量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必要經考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認范疇內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查焊工合格證及其承認范疇、有效期。（5）施工單位對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評估，并應依照評估報告擬定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查焊接工藝評估報告。（6）設計規定全熔透一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行9、內部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合現行國家原則鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 規定。一級、二級焊縫質量級別及缺陷分級應符合表.1 規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查焊縫探傷報告。(7)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應10、少于10 處。 注：探傷比例計數辦法應按如下原則擬定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不大于200mm；當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件焊縫條數計算比例，探傷長度應不不大于200mm，并應不不大于1 條焊縫。檢查辦法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲入或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等規定熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不大于t4(圖.1a 、b 、c)；設計有疲勞驗算規定吊車梁或類似構件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2(圖.1d)，且不應11、不不大于10mm。焊腳尺寸容許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3 條。檢查辦法：觀測檢查，用焊縫量規抽查測量。.2 普通項目（1）二級、三級焊縫外觀質量原則應符合表.2 規定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數各抽查5，但不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應少于10 處。檢查辦法：觀測檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查。 注：t 為連接處較薄板厚。（2）焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類12、構件抽查10，且不應少于3 件。檢查辦法：觀測檢查。（3）焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5，總抽查處不應少于5 處。檢查辦法：觀測檢查。 成品保護.1 構件焊接后變形，應進行成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不適當不不大于650，構件矯正應符合表.1 規定： .2 凡構件上焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。規定平焊縫應將焊縫余高磨平。.3 零、部件采用機械矯正法矯正，普通采用壓力機進行。.4 依照裝配工序對構件標記構件代號，用鋼印打入13、構件翼緣上，距端500mm 范疇內。構件編號必要按圖紙規定編號，編號要清晰、位置要明顯。.5 應在構件打鋼印代號附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表白構件編號。.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。.7 鋼構件制作完畢后，應按照施工圖規定及鋼構造工程施工質量驗收規范進行驗收，構件外形尺寸容許偏差應符合上述規定中規定。.8 鋼構造件在工廠內制作完畢后，依照合同規定或業主安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運送到現場。驗收要填寫記錄報告。.9 驗收合格后才干進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。.10 包裝應符合運送交通部門關于部門規定，超限構件運送應在制作之前14、向關于交通部門辦理超限貨品運送手續。.11 現場安裝用連接零件，應分號捆扎出廠發運。.12 成品發運應填寫發運清單。.13 運送由鋼構造加工廠直接運送到現場。依照現場總調度安排，按照吊裝順序一次運送到安裝使用位置，避免二次倒運。.14 超長、超寬構件安排在夜間運送，并在運送車先后設引路車和護衛車，以保證運送安全。 安全環保辦法.1 認真貫徹執行國家關于安全生產法規，認真貫徹執行關于施工安全規程。同步結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。.2 牢固樹立安全第一思想，堅持防止為主方針，對職工經常進行安全生產教誨。定期開展安全活動，充分結識安全生產重要性，掌握一定安全生產知識，對職工15、進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。.3 堅持所有進入車間人員必要戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體安全辦法。.4 搞好安全用電。所有電纜、用電設備拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用電動工具，必要安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態，保證用電安全。.5 各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必要持證上崗。.6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規定安全處，并按規定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設立足夠數量滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。.7 做好防暑降溫、防風、16、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。.8 起重指揮要堅決，指令要簡樸、明確。按十不吊操作規程認真執行。.9 定期進行安全大檢查。.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必要按規格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存儲在通風庫房，并堆放整潔。.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標記以便辨認。.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒傳播，積極采用防止辦法，保證職工健康。.13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。.14 加強現場消防，治安保衛工作。.15 對施工人員進行文明施工教誨，加強員工文明施工意識。.16 實行區域管理，劃分責任17、范疇，定期進行文明施工檢查。.17 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地清潔和施工道路暢通。.18 做好成品外觀及形體保護，減少污染。 質量記錄鋼構造(鋼構件焊接)分項工程檢查批質量驗收應按表 進行記錄。鋼構造(鋼構件焊接)分項工程檢查 附加闡明當設計對厚板有Z 向性能規定期焊接工藝辦法（1）選取合理焊接節點連接形式應選取合理節點連接形式，以減小局部區域由于焊縫收縮而引起應力集中或盡量避免鋼板Z 向受拉。1)在滿足規定焊透深度前提下，采用較小焊接坡口角度及間隙。2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向側板坡口，減小板厚方向承受收縮應力。3)采用對稱坡口，減小焊接受縮應力。4)在T 形或角18、接接頭中，不應在板厚方向受焊接拉應力板材端部設立焊縫，而應使該板厚方向受拉板材端部伸出接頭焊縫區。5)在T 形、十字形接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T 形、十字形接頭。6)對大型連接節點，建議采用下圖構造設計來避免或減少厚度方向應變。 （2）焊材及母材選取1)對有特殊部位部位，可選用Z 向延性性能好鋼材。2)在滿足受力規定前提下，盡量選取屈服強度低焊條。（3）使用涂層和墊層采用軟金屬絲(普通為低強度焊條)做墊層，使收縮變形發生在焊縫中。或在節點焊縫處涂焊一層低強高延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發生在涂焊金屬中。（4）防止層狀扯破工藝辦法1)T 形焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。2)厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并恰當提高預熱溫度。3)當板厚在80mm 以上時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械辦法去除淬硬層。4)對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術，并選取合理焊道順序，以控制收縮變形。焊接過程中，應用錘擊法來消除焊縫殘存應力。