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1、場區工藝管道施工技術方案_物業經理人 場區工藝管道施工技術方案 1、場區鋼制埋地管道安裝 （1）、管道施工方案 a、場區鋼制埋地管道原則上按先深后淺，溝上組對的方案施工。工序組織如下： 管溝測量管溝挖土管道就位管口找園清理組對焊接補口下溝（連頭）強度試壓連頭回填復土。 b、管底埋深小于1.5m，且管徑較大的管道，也可采納溝內組對、焊接、和強度試壓、補口，經監理工程師檢查認可后回填復土的方案施工。 （2）、管溝土方開挖與支護 a、管底埋深1.5m以內的管道，管溝采納1：1放坡開挖，管底埋深大于1.5m的管道，管溝采納1：1.5放坡開挖。溝底寬度為管徑D500mm，連頭處局部放大至管徑D1000m2、m。管溝挖土單面出土，就地堆放，堆放范圍距溝上口邊沿不小于溝深，場地無條件就地堆放時，裝車外運棄土。 b、現場無條件放坡開挖施工的埋地管道。 溝深小于1m時，可采納1：0.5坡度開挖，余土外運。 溝深1m1.5m時，采納150圓木排柱懸壁支護開挖，支護樁入土錨固深度不小于溝深2倍，中心間距500mm。 溝深2m左右時，（如爆氣生物濾池D630*8反沖洗排水管，管底標高-3.08m，溝深近2m，）采納鋼樁卡板支護構造，支護樁采納20a糟鋼，樁長不小于6m，中心間距500mm，卡板厚30mm。 c、管溝土方采納液壓單斗挖土機挖至溝底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平坦，設計有坡度要求的管3、道同時找準坡度，溝底標高和坡度以水平儀按10m點距測量校準。 （3）、管道組對安裝 a、場區埋地管道人工組對，溝上組對時，管道距溝邊不得小于0.5m，且應在鄰溝側設支擋，防止管道滾落傷人。 b、管道組對前應逐根清理管內雜物和泥土，暫不連頭和當日不能連接的管口應點焊臨時盲板封堵。組裝管口應逐口進展管端校園，管口圓度應小于或等于3Dw（Dw為管外徑）；距管端20mm范圍內不得有泥、油、水，且需呈金屬光澤。 c、管道現場切割和坡口加工采納氧-乙炔焰，加工后需用手持電動砂輪磨掉氧化皮，使加工面呈金屬光澤，坡口尺寸和外表質量到達標準要求。 d、管道組裝不得強行對口，坡口角度、對口間隙、管口錯邊及處理、平4、直度等技術要求和組對質量按GB50235-97現場設備、工業管道工程施工及驗收標準規定。 （4）、試壓 a、場區鋼制管道強度試壓檢驗需在具備以下條件后進展。 管道焊接完畢并經檢驗全格；管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；己報經監理工程師認可。 b、管道作強度試壓檢驗應溝后在溝內進展。兩端有閥門截斷的管道，連頭后再作強度試壓（氣壓試壓鑄鐵或其它脆性材料的閥門、閥件不得聯接，改用盲板封堵）。兩端無閥門截斷的管道，焊臨時盲板堵頭，強度試壓后連頭。 c、依據場區管道一般較短，工作壓5、力多不超過0.6MPa且管經較大的特點，利用水壓作強度試驗充水和放水都較困難，依據GB50235-97現場設備、工業管道工程施工及驗收標準規定場區鋼制管道工作壓力低于0.6MPa宜采納氣壓作強度試驗，試驗壓力取管道工作壓力的1.15倍。工作壓力大于0.6MPa的鋼制管道和鋼板綱塑料復合管道宜采納水壓作強度試驗，試驗壓力取管道工作壓力的1.5倍。 d、氣壓強度試驗按SY-97油田集輸管道施及驗收標準規定升壓與檢驗程序進展。強度試壓應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩壓30min，管道無變形、滲漏，斷裂，升至試驗壓力，穩壓2h，壓降不大于按下式計算值為合格。 Ts:穩壓開頭時管6、內氣體的熱力學溫度（k）； Tz: 穩壓終了時管內氣體的熱力學溫度（k）； Ps: 穩壓開頭時管內氣體的肯定壓力（MPa）； Pz: 穩壓終了時管內氣體的肯定壓力（MPa）； Ps1,Pz2:穩壓開頭及終了時的壓力表讀數（MPa）； Ps2,Pz1: 穩壓開頭及終了時的當地大氣壓（MPa）； e、強度水壓試驗使用現工地施工用水（油田生活用水），對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進展試驗時，應核對當日按油田水廠化驗數據，水中氯離子含量不超過25ppm方可使用。水壓強度試驗應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏7、為合格。 f、當試驗過程中發覺泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后，應重新進展試驗。 g、對于短管段、和連頭焊道等不便試壓的管道，經現場商得監理工程師同意后可不進展試壓，采納氬弧焊打底保證焊接質量，超聲波探傷檢驗作為焊接內在質量檢驗的補充。超聲波探傷檢驗托付具備規定資格，且經監理工程師認可的專業機構進展。 h、管徑DN300mm的管道，試壓采納橢園封頭或蝶形封頭，封頭按試壓壓力要求選購。管徑DN小于300mm的管道采納十字加筋板平板封頭。 i、管道試壓時試壓區域應設警示標志，無關人員不能進入試壓工作區。 j、試壓完畢后，需先泄壓，待管道內壓力降為零前方可撤除試壓裝置。 2、鋼板網塑料復合管道安裝 8、（1）、場區埋地鋼板網塑料復合管道原則應采納溝上組對、連接和試壓，經監理工程師檢查認可后下溝連頭的方案施工。 （2）、鋼板網塑料復合管連接采納電熱熔連接，與其它材質管道、設備連接時采納法蘭連接，埋地管道采納法蘭連接時，應安裝在便于檢修的位置。焊接前應對接頭部位進展檢查，如有裂紋或碰傷、劃傷應先行補焊。電熱熔焊接應采納產品說明書規定的專用焊接設備，焊接技術參數應符合產品說明書規定的焊接工藝要求，同一焊口不得隔夜焊接。 （3）、鋼板網塑料復合管道拉運、吊裝，為避開產生過大擾度和變形，一律采納兩吊點起吊，吊點位置距管端0.21管長。用法蘭連接的管道不得整體吊裝。布管時不得在地上托拽，以防損傷。 （49、）、端部為承插口的電熔管件連接應符合以下規定：電熔承插連接收件的連接端應切割垂直，并標出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦凈。 （5）、電熔承插連接前，校直對應的連接件，校對所使用的電熔類型及電阻值，選定焊接工藝參數。 （6）、焊接時將焊機輸出端插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應 符合焊接工藝參數的規定，并做好記錄。焊接過程中監測電流狀況，在焊接進展到30s時，若電流上升超過2A時，實行恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終止。 （7）、電熔焊接時留意觀看電熔接頭觀看孔的變化，有無特別聲音，接頭變形及外表變化是否正常，如發覺10、冒煙應馬上停機，分析緣由并實行訂正措施，同時在記錄中備案。 （8）、電熔連接采納自然冷卻方式冷卻，冷卻期間嚴禁移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。 3、下溝和復土回填 （1）、管道采納吊車下溝，吊裝索具應使用專用吊具，制止用鋼絲繩捆扎，補口和補傷部位不能作為吊點。管道下溝應平穩，多臺吊車同時起吊時，各吊點協調全都，吊起高度不應大于1m，鋼制管道吊點間距按下表掌握，鋼板網塑料復合管道吊點間距按管道產品制造廠供應數據掌握。 管徑mm720630529426377325273219159 間距m23211917161513119 （2）、管溝采納粉質粘土回填。管頂以下填土應對稱同步回填，自管頂11、上300mm至溝底填土不得含磚、石塊，土方采納人工木夯分層夯實，超過管頂300mm以后可采納小型機械分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實相對密實度95%。 （3）、場區管道下溝前應對管溝中心坐標、溝底標高和坡度（設計有坡度要求時）進展檢查，下溝后對管道坐標、標高和坡度進展復測并作記錄，坐標、標高、坡度應符合設計要求。 4、管道穿水池套管安裝 （1）、管道穿水池套管密封接設計要求構造施工。套管密封施工前應清理套管內壁的泥土、油污和浮銹，先打入中間一層油麻，（厚度約3cm），然后分層逐次打實灰口，每層厚度不大于4cm，內、外同時對稱施工。打口用的水泥含水量不宜過高，直觀檢查以手抓成團，落地12、散開即可。灰口打完后，用濕麻繩纏繞對灰口進展養護。 （2）、網格絮凝沉淀池的網格排泥管應在底板混凝土施工時和穿墻套管同時埋入，詳細作法見5.5。 5、閥組及大直徑流量計安裝 （1）、場區管道閥門和大直徑流量計安裝設計多安裝在現澆鋼筋混凝土閥池內，閥池內部空間小，同時應考慮閥組安裝與管道穿池壁套管密封施工相協調，場區閥組及大直徑流量計按以下程序進展安裝。 a、閥組和流量計全部管道、連接法蘭和管道配件全部進展預制。 b、閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正固定，設計池內有固定支墩的固定于支墩上，設計池內沒有固定支墩或固定支墩不能保證出池壁管道牢靠固定時，設臨時支架固定。閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正時優先保證出池壁管道與穿墻套管同心度。 c、閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正固定后再作穿墻套管密封，管溝回填覆土后撤除不需要的臨時支架。 （2）、閥門安裝 閥門按介質流向安裝。安裝時應按設計圖紙要求校對型號、規格、材質等，并經壓力試驗合格。閘閥和球閥應在關閉狀態下安裝，蝶閥在全開狀態下安裝；閥門手輪依據現場狀況裝于易操作的方向位置；閥門緊固時應對角緊固，分布擰緊，嚴禁一次緊固到位，擰緊后螺栓受力勻稱，松緊全都，法蘭與閥門的縫隙勻稱全都。/P