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1、超前小導管施工工藝為確保開挖的穩定，在開挖類圍巖時進行超前小導管注漿加固。（1）小導管采用50mm，L=4.5m，壁厚4mm的無縫鋼管，一端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內，當圍巖松軟時直接打入，小導管尾端采用8mm鋼筋焊一圈加強箍，防止施工時導管尾端變形。小導管沿拱部環向布置間距30cm，搭接長度1.0米，小導管形狀見下圖：（2）注漿材料采用水泥漿，水灰比1：1，施工時現場試驗調整參數。（3）注漿工藝小導管安設采用引孔打入法，安設步驟如下：A、用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出（風壓0.50.6Mpa）,鉆孔深度為5m。B、用帶沖擊的YT-28風鉆將小導管頂入2、孔中，然后檢查管內有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。C、用塑膠泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵導管周圍及孔口。D、嚴格按設計要求打入導管，管端外露20cm，以便安裝注漿管路。注漿漿液配制及攪拌：A、水泥漿攪拌在拌合機內進行，根據拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據地層情況和凝膠時間要求而定，一般控制在0.8:11.5:1。B、攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。C、緩凝劑摻量根據所需凝膠時間而定，一般控制在水泥用量的23。（4）施工注意事項注漿口最大壓力3、2.5Mpa，以防壓裂工作面。進漿速度不能過快，一般控制每根導管總進量30L/min。導管注漿采用不定量注漿，孔口壓力達到2.5Mpa時結束注漿。注漿結束后及時清洗泵、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。小導管注漿施工工藝流程見下圖：水附加劑劑拌合機動力壓漿機機壓漿孔孔注漿機械配備表小導管注漿所需設備見下表：小導管注漿機械配備表序號名稱規格型號單位數量備注1電鉆FS臺42風鉆YT-28臺43吹管20mm鋼管長5m根2自制4掏勾8mm鋼筋長5m根2自制5注漿泵臺26分漿器個2自制7球閥A） 11SA-40DG-25個10備用三個8高壓膠管PG-40 DG-25m根據工作面距離而定9高壓接頭配高壓4、膠管個根據工作面距離而定10拌漿機臺111水 箱1m3個112普通膠管25mmm（5）在類圍巖淺埋地段，需用雙漿液，其注漿施工工藝同超前長管棚施工工藝。3）超前錨桿施工工藝（1）錨桿采用25中空式錨桿，梅花形布置，間距1.0m1.0m。（2）注漿材料采用水泥漿，水灰比1：1,施工時，現場試驗調整參數。（3）注漿工藝超前錨桿安設采用引孔打入法，安設步驟如下：A、YT-28風鉆開孔，開孔直徑為50mm，并用吹管將砂石吹出（風壓0.50.6Mpa）鉆孔深度不小于錨桿設計長度。B、檢查孔內有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，用錘擊入錨桿。C、用塑膠泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵5、錨桿周圍及孔口。D、嚴格按設計要求打入錨桿，錨桿外露20cm，以便安裝注漿管路。注漿漿液配制及攪拌：A、水泥漿攪拌在拌合機內進行，根據拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據地層情況和凝膠時間要求而定，一般控制在0.8:11.5:1。B、攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。C、緩凝劑摻量根據所需凝膠時間而定，控制在水泥用量的23。（4）施工注意事項注漿口最大壓力2.5Mpa，以防壓裂工作面。進漿速度不能過快，每根導管總進量30L/min。導管注漿采用不定量注漿，孔口壓力達到2.5Mpa時結束注漿。注漿結束6、后及時清洗泵、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。超前錨桿壓漿所需設備見下表：超前錨桿注漿機械配備表序號名稱規格型號單位數量備注1風鉆YT28臺42吹管20mm鋼管長5m根2自制3掏勾8mm鋼筋長5m根2自制4注漿泵臺25分漿器個2自制6球閥B） 11SA-40DG-25個10備用三個7高壓膠管PG-40 DG-25m根據工作面距離而定8高壓接頭配高壓膠管個根據工作面距離而定9拌漿機臺110水 箱1m3個111普通膠管25mmm4）濕噴砼施工工藝濕噴是將骨料、水泥和水按設計比例拌合均勻，用濕噴射機壓至受噴處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。（1）噴射前準備工作檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設7、計要求，若有松散，須清除干凈。用高壓風或水（土質不用）清洗受噴面。備好工作平臺，防護用具。根據噴射量添加速凝劑，并轉動計量泵轉盤調節好速凝劑的用量。接好電源及風管、噴管、速凝劑管等。檢查噴射機的轉子、振動器、計量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進行試運轉。向噴射機的料斗加入約半斗砂漿（水泥：砂：水=1：3.5:0.45），開動主電機將砂漿轉入轉子腔和氣料混合倉。（2）噴射作業嚴格按以下順序進行操作打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。開機后觀察風壓，起始風壓達到0.5Mpa，開始操作，并根據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5Mpa，拱部08、.40.65Mpa。混凝土拌合均勻，直徑大于15mm的粗骨料及時清除。噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為0.61.2m，對掛有鋼筋網的受噴面，噴嘴略傾斜，距離也相應減少。噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區段（一般不超過6m），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，先噴凹坑找平。停機前，噴射料斗中的混凝土全部噴完，嚴格按以下順序關機：關主電機、振動器、關速凝劑計量泵、關主風閥；利用計量泵加水清洗速凝劑管路；再將噴嘴離開受噴面，依次打開主風閥、計量泵電機、主電機，向料斗中加水清洗氣料混合倉、混凝土管道，最后關主電機、關主風閥、計量泵、停速凝劑風。清理噴射機表面的混凝土.（39、）濕噴砼的配合比原材料A、水泥：為保證噴射混凝土的凝結時間和與速凝劑有較好的相溶性，優先采用42.5號以上的普通硅酸鹽水泥，水泥性能符合國家現行標準。B、砂：為保證噴射混凝土的強度和減少施工操作時的粉塵，減少硬化時的收縮裂紋，采用堅硬而耐久的中砂和粗砂，細度模數大于2.5。C、碎石或卵石：為防止噴射混凝土過程中堵管和減少回彈量，采用堅硬耐久的細石，粒徑不大于15mm。D、骨料成分和級配：砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅，以免產生堿骨料反應，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實和在輸送管道中順暢，砂石骨料級配按國家標準控制。E、水：為保證噴射混凝土正常凝結、硬化，保證強度和穩定性，噴射混凝土采用飲10、用水。F、外加劑的選用a、減水劑：濕噴混凝土的坍落度控制在1013cm，水灰比較大，水泥用量大，混凝土中水泥水化后多余的水要蒸發，使混凝土噴層產生“干裂”現象，降低噴混凝土的支護能力。在拌混凝土時加入高效減水劑，提高支護質量。b、速凝劑：在噴射混凝土工藝中加入速凝劑，使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時混凝土迅速凝固后，便有了強度形成支護能力。配合比的設計設計配合比，齡期按7天測定抗壓強度，通過大量試驗結果選定濕噴配合比施工時通過試驗進行修定。（4）勞動力安排拌合機5人，其中進料4人，攪拌機司機1人；混凝土運輸車司機1人，噴嘴2人；計8人。5）型鋼及格柵鋼架施11、工工藝型鋼拱架及格柵鋼架是淺埋、圍巖破碎隧道增強初期支護強度的有效手段，它與超前管棚或超前小導管一起形成超前支護體系。（1）型鋼拱架及格柵鋼架在初期支護中的施工順序為：隧道開挖初噴砼定位筋鋪鋼筋網鋼拱架或格柵鋼架復噴達到設計厚度型鋼拱架按設計要求，采用I20、I16制造。（2）格柵鋼架由四根25主筋構成。（3）型鋼架及格柵鋼架的加工格柵鋼架在現場設計的工作臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。同格柵鋼架相比，型鋼架加工時首先根據各單位長度下好12、料，然后將料用千斤頂彎制。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架各單位必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內。結構試驗時，在工作臺上將鋼架拼裝成環。外側焊油頂座，采用油頂，儀表按設計荷載進行加壓。使用鋼筋應力計及收斂儀量測鋼架內力和變形情況。（4）鋼架的安裝鋼架在初噴35cm后安設。確保鋼架外緣有足夠的砼保護層厚度，在安設過程中當鋼架和圍巖間有空隙時，應設墊塊。定位筋一端與鋼架點焊在一起，另一端埋入圍巖中，當鋼架架設處有錨桿時，應盡量利用錨桿定位。鋼架間設22mm拉桿分別沿環向每隔200cm設一根，交替設置，并與13、鋼架焊接。、類圍巖段，鋼架根部加設徑向鎖腳錨桿，防止下沉。（5）鋼架安裝標準鋼架安設前應檢查掌子面開挖凈空，并挖除鋼架底腳處虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，應墊方木或型鋼進行高差調整，開挖尺寸允許誤差5cm。鋼架落底接長在單邊交錯進行。每次單邊接長鋼架13排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部通過墊板用螺栓牢固準確連接。認真焊接兩榀之間的連接鋼筋。（6）鋼架的加工焊接要求：格柵鋼架的鋼筋焊接接頭應嚴格根據圖紙，按規范標準及要求制作。接頭長度要滿足設計（或施工規范）要求，并按規定將相鄰鋼筋的接頭錯開。焊接所用的焊條，焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板必須符合設計要求和有關規定。焊前清除焊縫水銹、油漬等，焊后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。較大的金屬焊瘤：鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，經駐地監理工程師審查合格后可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。