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1、3. 1.4.5掛網噴砼施工工藝一、技術要求（一）材料（1）鋼筋種類、型號、規格應符合設計要求。（2）水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于325號，性能符合現行水泥標準。（3）細骨料采用卵時或碎石，粒徑不應大于15mm。（4）骨料級配通過各篩徑累計重量百分數應控制在下表范圍內表3-13 骨料級配篩分率（%）骨料粒徑（mm）項目0.150.300.601.202.551015優57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100注：使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。（5）水采用飲用水。（6）速凝劑質量合格。使用前應做與水2、泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。（二）噴射砼的噴射機應具有良好的密封性，輸料連續均勻，輸料能力應滿足砼施工的需要。（三）混合料應攪拌均勻并符合下列規定：（1）配合比：水泥與砂石重量比應取1：44.5。砂率應取45%55%，水灰比應取0.40.45。速凝劑摻量應通過試驗確定。（2）原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑2%，砂石3%。（3）運輸和存放中嚴防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機前應過篩，混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20min。（四）噴射砼前應清理場地，清掃受噴面；檢查開挖尺寸，清除浮渣及堆積物；埋設控制噴射砼厚度的標志；3、對機具設備進行試運轉。就緒后方可進行噴射砼作業。（五）噴射砼作業應緊跟開挖工作面，并符合下列規定：（1）砼噴射應分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間砼，然后再噴量鋼筋格柵之間砼。（2）每次噴射厚度為：邊墻70100mm；拱頂5060mm。（3）分層噴射時，應在前一層砼終凝1h后再噴射，應清洗噴層表面；（4）噴射砼回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。（5）爆破作業時，噴射砼終凝到下一循環放炮間隔時間不應小于3h。（六）噴射砼2h后應養護，養護時間不應少于14d，當氣溫低于-5時，不得噴水養護。（七）噴射砼施工區氣溫和混合料進入噴射機溫度均不得低于-5；噴射砼低于設計強度40%時4、，不得受凍。（八）噴射砼結構試件制作及工程質量應符合下列規定：（1）抗壓強度和抗滲壓力試件制作組數：同一配合比，區間或小于其斷面結構，每20m拱和墻各取1組抗壓強度試件，車站各取2組；抗滲壓力試件區間結構每40m取1組，車站每20m取1組。（2）噴層與圍巖以及噴層之間粘接應用錘擊法檢查。對噴層厚度，區間或小于其斷面結構，每20m檢查1個斷面，車站每10m檢查1個斷面。每個斷面從拱頂中線起，每2m鑿孔檢查1點。斷面檢查點60%以上噴射厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度1/3，厚度總平均值不小于設計厚度時，方為合格。（3）噴射砼應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象；平整5、度允許偏差為30mm，且矢弦比不應大于1/6。二、機械設備掛網噴砼施工所用機械設備有：鋼筋切割機，電焊機，混凝土噴射機三、掛網噴砼施工工藝流程及工藝流程圖（一）工藝流程（1）施工準備 清理場地，清掃受噴面。 檢查開挖尺寸，清除浮渣及堆積物。 埋設控制噴射砼厚度的標志。 噴射機具就位。 對機具設備進行試運轉。（2）初噴施工準備完成后，按設計初支砼初噴3050mm。（3）鋼筋網制作 放樣鋼筋網在鋼筋加工棚制作，制作前先在地面上按網格間距畫出網格大樣。 鋼筋網絆扎或焊接成片將鋼筋按網格大樣在地面上布置好，再絆扎或焊接成網片。 鋼筋網片制作完成（4）掛鋼筋網 打系筋垂直圍巖巖面打設系筋作為鋼筋網與圍巖6、連接點，有格柵地段可利用格柵定位系筋，作為鋼筋網系筋。 掛鋼筋網片將鋼筋網片焊在系筋上，鋼筋網片之間絆扎或焊接。 鋼筋網形成（5）濕噴法噴射砼 混合料配制、攪拌混合料在砼攪拌站按施工配合比拌制，隨拌隨用攪拌時間不小于2min。 混合料運輸混合料采用小型運輸機械運輸，運輸時間不超過20min。 噴射砼作業噴射砼采用“濕噴法”施工。混合料在砼濕噴射機內加液體速凝劑，由高壓空氣推動，在噴口處加水后由噴射口噴出。噴射砼前先通高壓空氣吹洗受噴面，噴射時分段分片，自下而上進行。先噴鋼筋格柵與壁面間砼，然后再噴量鋼筋格柵之間砼；復噴時，先噴凹面，再噴凸面，后一層噴射在前一層砼終凝1h后再噴射，受噴面用風、水7、清洗。噴射時噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面0.61m，噴頭螺旋狀運行，使噴層均勻、密實。6、養護噴射砼完成后2h起開始灑水養護，養護時間不應少于14d，當氣溫低于-5時，不得噴水養護。（二）工藝流程圖噴頭處加水高壓空氣推動噴射機內加液體速凝劑混合料運輸攪拌站混合料加水拌和結束養護噴射砼掛鋼筋網初噴砼濕噴機就位施工準備鋼筋網制作圖3-23掛網噴砼施工工藝流程圖四、施工控制要點（一）掛鋼筋網（1）鋼筋網鋪設平整，并與格柵連接牢固。（2）格柵采用雙層鋼筋網時，在第一層鋪設好后再鋪第二層。（3）每層鋼筋網之間搭接牢固，搭接長度不小于200mm。（二）噴砼（1）配合比由工地試驗室選定，并報監理審定，施工中8、混合料嚴格按配合比拌制。（2）砂采用潔凈中粗砂，細度模數大于2.5，含水率5%7%。（3）石采用最大粒徑15mm的級配碎石，含水率1%2%。（4）速凝劑使用前要做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，要求初凝、終凝時間滿足設計要求，使用時按最佳摻量準確計量。（5）噴射時分段分片，自下而上進行，噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面0.61m，噴頭螺旋狀運行，使噴層均勻、密實。（6）噴射砼作業時加強通風、照明，并采取防塵措施降低粉塵濃度。（7）施工時采取措施確保施工人員及機具設備安全。（8）噴射砼完成后2h起開始灑水養護，養護時間不應少于14d，當氣溫低于-5時，不得噴水養護；噴射砼施工區氣溫和混合料進9、入噴射機溫度均不得低于-5；噴射砼低于設計強度40%時，不得受凍。3. 1.4.6二次模注鋼筋砼施工工藝一、工藝要求（一）模板施工應符合下列規定（1）拱部模板應預留沉落量1030mm，其高程允許偏差為設計高程加預留沉落量+100mm。（2）變形縫端頭模板處的填縫板中心應與初期支護結構變形縫重合。（3）變形縫及垂直施工縫端頭模板應與初期支護結構間的縫隙嵌堵嚴密，支立必須垂直、牢固。（4）邊墻與拱部模板應預留砼灌注及振搗孔口。（二）二次模筑砼灌注應符合下列規定（1）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應為：墻體100150mm，拱部160210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預埋件和模板。（2）砼灌注至墻拱10、交接處，應間歇11.5h后方可繼續灌注。（3）砼強度達到2.5Mpa時方可拆模。二、機械設備二次模筑鋼筋砼施工所用機械設備有：混凝土輸送泵、插入式振動棒、表面振搗器。三、二次模筑鋼筋砼施工工藝流程及工藝流程圖（一）工藝流程（1）施工準備施工準備包括二襯凈空測量施工縫的處理；混凝土輸送泵就位、接輸送管、試車；區間隧道模板臺車就位。施工縫在灌注砼之前先鑿除硬化的前層砼表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工棚采用搭接、綁條電弧焊或采用機械連接或其它焊接方法加工，結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行綁扎，必要時應增設適當固定點或加設支11、撐。模板支立測量放線用經緯儀、水準儀、直尺等測量放出車站及隧道中線，拱頂標高，模板支立位置和標高。模板處理及涂刷隔離劑模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑。模板支立頂板結構先立支架后鋪設模板，墻體結構根據放線位置分層支立模板。（4）砼澆筑 砼制備砼采用商品砼，砼按施工配合比在砼拌和站集中制備。 砼運輸砼采用砼專用罐車由砼拌和站運輸至工地現場，卸到輸送泵進料口中，再通過輸送泵的機械壓力由輸送管泵送到砼澆筑部位直接入模。 砼澆注砼對稱、分層澆注，每層厚度不超過30cm40cm。 砼振搗砼振搗采用插入式振動棒分層振搗，插入式振動棒移動距離不超過振動棒工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為510cm。振搗過12、程中，避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。底板砼初凝前，用表面振搗器振一遍后抹面。（5）砼養護砼終凝后及時養護，結構砼養護期不得少于14d。（6）拆模結構拆模時間不承重的側墻模板在砼強度達到2.5Mpa時即可拆除。承重的結構頂板和梁跨度在2m，以下的強度達到50%，跨度在28m的強度達到70%，跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆模。（二）工藝流程圖砼輸送泵砼專用罐車運輸砼拌和站制備砼拆模養護砼振搗砼泵送入模模板支立鋼筋安裝施工準備鋼筋加工圖3-24二次模筑鋼筋砼施工工藝流程圖四、施工控制要點（一）鋼筋綁扎前應清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形鋼筋應校正，綁扎牢固穩定，不13、得變形松脫和開焊。（二）模板鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。支架系統連接牢固穩定。（三）砼灌注過程中隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。3. 1.4.7塑料防水板無釘孔鋪設施工工藝一、施工工藝框圖基面清理測量劃線鋪設無紡布緩沖層鋪設塑料防水板成品保護質量檢查圖3-25 塑料防水板無釘孔鋪設施工工藝框圖二、施工工藝文字說明 (一) 基面清理在暗挖結構施工中，噴射混凝土基面粗糙、凹凸不平、錨桿頭外露，對鋪設防水層質量有很大影響，為此對防水層基面必須進行處理，要求及要點如下：對凹凸度要求：對暗挖噴射混凝土襯砌拱部平整度D/L1/14、8，邊墻及底板平整度為D/L1/6（D為相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為相鄰兩凸面間的距離）。基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破。隧道斷面變化或轉彎處的陰陽角均應做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于10cm，陽角處圓弧不小于5cm。防水層施工時基面不得有明水，如有則用注漿堵漏。(二)鋪設無紡布緩沖層在初支表面測量劃出隧道的縱向中心線，然后分段、分片鋪設無紡布，底部縱向鋪設，邊墻和拱部環向鋪設，從拱部開始向兩側下垂鋪設，并用射釘固定塑料墊片，將無紡布固定在基面，無紡布長邊搭接寬度不小于100mm，短邊不小于150mm。熱塑性塑料圓墊片是15、固定防水層施工的必要部件，一般呈梅花形覆蓋在土工布上，用射釘將其與無紡布固定在基面上。布設間距，環向拱頂0.5m，邊墻0.50.8m,縱向0.50.8m，對于變化斷面和轉角部位，釘距適當加密。(三) 防水層鋪設在無紡布緩沖層上正確標出隧道縱向中心線，防水板分段、分片鋪設，底部縱向鋪設，邊墻和拱部按環向鋪設，從拱頂開始向兩側下垂鋪設，當邊墻較高時，可以由邊墻向拱部鋪設。防水板與塑料圓墊片通過電熱壓焊器焊接牢固，邊鋪邊與圓墊片焊接，不得燒穿防水板。鋪設時要注意與基面處相密貼，并不得拉得太緊，一定要留出搭接余量。防水板之間的搭接短長邊均以搭接線為準，搭接長度不小于100mm，采用專用塑料熱合機進行雙16、焊縫焊接，無條件用機焊的特殊部位也可用手工焊接補焊，但一定要認真檢查，確保焊接牢固。防水板縱向搭接與環向搭接交接處，除按正常施工外，還應補加一層同類材料的防水板。(四) 防水板質量檢查(1) 外觀檢查：鋪設平順無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊縫連接牢固。(2) 焊縫質量檢查：防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣打壓檢查。檢查方法：用5號注射針頭與壓力表相連接，用打氣筒進行充氣檢查，將機焊加壓至0.15Mpa時，停止充氣，應保持壓力3分鐘，掉壓不大于0.03MPa為合格，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產生氣泡地方重新焊接，可用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直17、到不漏氣為止，檢查數量根據隨機抽樣的原則，每4條抽試一條，為保證質量，每天每臺熱合機焊接應取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期。(五)防水層的保護(1) 特殊部位采取的保護措施仰拱范圍內鋪設一層無紡布作緩沖層，然后再澆筑C20細石混凝土作保護層。(2) 防水板施作完畢后的保護防水板施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質量下降及完全失效，故要求各方面予以重視，密切配合。在沒設保護層處（如拱頂、側墻）進行其他作業時不得破壞防水層，焊接鋼筋時必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花損壞防水板。在灌注二次襯砌模注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水板，以免破壞防水板，振搗棒引起的對防水18、板的破壞不易發現，也無法修補，故二次襯砌模注混凝土施工時應特別注意。對施工人員加強保護意識教育，不得穿帶釘的鞋在防水層上走動，嚴防損壞防水板。3. 1.4.8鋼管砼柱施工工藝一、施工工藝圖 測量放線埋設柱腳定位螺栓鋼管吊裝定位鋼管焊接焊縫檢查澆筑鋼管柱內砼制作螺栓鋼管加工、運輸砼攪拌、運輸鋼管柱涂裝圖3-26鋼管砼柱施工工藝框圖二、施工工藝文字說明(一) 測量定位仰拱細石砼保護層施工后，用精密全站儀在細石砼表面上放出鋼管砼柱的縱軸線、橫軸線，并用水準儀在細石砼表面上定出標高控制點。(二) 預埋定位螺栓選用兩塊尺寸與定位鋼板大致相同的膠合板重疊一起作為螺栓定位板，根據每根柱定位螺栓的設計數量和間19、距，在膠合板上用手提電鉆鉆孔，將螺栓套入膠合板的孔內并固定。綁扎仰拱底縱梁鋼筋骨架時，將膠合板和螺栓安裝固定，并根據測量定出的縱橫軸線及標高點進行調整，直到定位符合要求。在澆筑仰拱砼過程中，用全站儀和水準儀實時監控定位板的位置和標高，發現偏位及時糾正。仰拱砼終凝后，拆除定位膠合板，清除膠合板下的浮漿和松散砼，用環氧砂漿找平，并安裝定位鋼板。(三) 鋼管加工、運輸及吊裝為了保證鋼管質量，委托有資質的廠家在工廠批量加工，滿足設計和規范要求。鋼管分節加工，每節2.5m-3m，具體長度根據每根鋼管砼柱的高度而定，并采用連續的編號注明每根柱的各節鋼管，有利于運輸及拼裝。每根柱的各節鋼管試拼合格后，分節通20、過平板運輸車運到施工豎井，通過豎井提升罐籠送到井底，再通過洞內小型平板車分節運到鋼管柱的安裝位置。在鋼管柱的位置用小鋼管搭設簡易起吊架，用手動葫蘆起吊鋼管定位，擰緊定位螺栓將鋼管固定，并在鋼管底部加焊加勁板。為了保證各節鋼管的對接精度，在鋼管接頭的內外側加焊定位板，其中內側定位板將鋼管強制快速對中，通過外側定位板的內螺母微調鋼管，再通過外螺母將鋼管臨時固定，如右圖3-27所示。定位板在鋼管出廠前焊接，并經試接合格；運到洞內后再次試接，如發現變形及時糾正。各節鋼管對接時，搭設架手架并鋪架手板作為吊裝工人的操作平臺。鋼管吊裝過程中，用精密全站儀監控鋼管的豎直度。 圖3-27(四) 鋼管焊接鋼管對接21、的接頭按規范要求打坡口，準確對接后，由焊工在操作平臺上進行手工電弧焊，采用雙人過圓心對稱焊接，以減少焊接應力的影響。焊接后，仔細檢查焊縫的形狀、尺寸、宏觀缺陷，表面不得有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷，并不得有未焊透或未熔合等現象。對所有焊縫要100%進行超聲波檢驗，對超聲波檢查有疑問的，需作X射線拍片檢驗。(五) 鋼管柱內砼澆筑鋼管柱內砼采用摻入膨脹劑的微膨脹砼。砼采用專業廠家生產的商品砼，在工廠集中攪拌，用砼專用罐車運到豎井井口，通過下料管卸到洞內小型翻斗車運到澆筑點澆筑。本工程鋼管柱直徑約1m，在鋼管內安放爬梯，爬梯用18鋼筋焊接，每節爬梯長2.5-3m，各節爬梯的接頭加焊角鋼，通過22、螺栓拼接。澆筑砼時，將爬梯拼接放入鋼管內，在鋼管頂部用2根107cm方木將爬梯臨時固定（如右圖3-28所示），工人通過爬梯下到鋼管內分層澆筑砼。砼澆筑面每升高50cm，將爬梯提升50cm，每次砼連續澆筑約5m高（即結構單層高度）。(六) 鋼管柱涂裝 圖3-28鋼管出廠前按要求進行除銹，涂刷底漆。柱內砼澆筑后，對鋼管表面破損的底漆進行修補，為了防止其它工序作業破壞面漆，所有鋼管的面漆安排在洞內其它工程完工后涂涮。3. 1.4.9 人工挖孔施工流程 雙井車站中柱采用鋼管混凝土柱，鋼管管徑為900mm，混凝土等級為C50，中柱采用人工挖孔。考慮中樁鋼管柱的聯接，樁孔內徑為1500mm。詳見人工挖孔施23、工工藝流程圖329。圖3-29人工挖孔施工工藝流程一、人工挖孔施工方法和措施人工挖孔采用小型卷揚機起吊土方，分節開挖及灌注鋼筋混凝土護壁成孔。視地質情況按0.51.0m循環進尺進行施工，主要技術措施為： a. 施工前先由技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。在車站主體上層導洞內，布設中柱孔位測量控制點，并編制孔位編號及坐標表，經復核無誤后現場測放孔位中心點，在孔位四周引測孔中心控制護樁。b. 由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，允許尺寸誤差3cm。第一節（0.51.0m深24、）樁孔開挖完成后，進行護壁鋼筋混凝土施作。護壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。護壁混凝土采用C25早強混凝土，現場自行拌制，用人工運至現場灌注，插入式搗固器振搗密實。孔口護壁混凝土應比其余護壁厚1015cm，護壁頂面高出洞內地面1520cm，以防雜物掉入傷人。第一節孔圈護壁完成以后，重新布設控制點，將孔位中心點用十字線布設于護壁頂面，標高基點布設于護壁上，并檢查復測其準確性和精度。在成孔過程中，以此為標準經常檢查其垂直度和幾何尺寸。 c. 安裝半園形防護罩于孔口，安設垂直運輸架、手動卷揚機、活底吊土桶及排水、通風、照明設施，并檢查其25、安全性能。在使用過程中，施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和使用安全。 d. 開挖土方由小型卷揚機配吊土桶起吊出孔外。采用分節開挖及灌注護壁混凝土成孔，分節開挖深度視地質情況取0.51.0m。護壁豎筋用12200沿周邊布置，箍筋用48。護壁混凝土需振搗密實，防止滲漏水，樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。 e. 挖孔所出土方用人工沿導洞推運至提升斗，然后通過豎井垂直提升至臨時存土場，再利用自卸汽車外運至指定棄土場。 f. 人工挖孔通過淤泥、流砂層時，采用0.3m0.5m短進尺、加厚護壁、增加護壁鋼筋或采用插打鋼護筒等措施26、通過。孔內少量滲水，采用吊桶提排，若滲水較大，則用污水泵抽排，排出泥水經沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 g. 為保證護壁穩定性及整體性，護壁分節灌注成形時節與節之間要保證5cm以上搭接長度并預留連接鋼筋。接頭搭接時先進行鑿毛處理，下節護壁灌注時，在接頭處加強振搗，以確保接頭連接質量，增強整體性和封水性能。二、人工挖孔施工安全技術措施 a. 為防止施工人員和物體墜落孔內，孔口四周必須設置0.8m高的護欄進行圍護。挖出的土方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥、雜物。 b. 孔頂設一道半圓形鋼筋網護蓋，井下距作業人員頭頂1.0m左右再設置一道半圓形鋼筋網護蓋，在土方起吊過程中，人員必須站在27、護蓋之下，防止土石塊高處墜物傷人。 c. 在井內設置尼龍索軟梯供人員上下井，軟索梯上端固定在導洞內，使用前須經安全檢查確認其完好程度，人員上下井時須扣拴安全繩，安全繩的一端扣錨于井口所設置的地垅上，以策萬無一失。 d. 因孔身較長，須注意開挖過程中導洞內留守人員與孔內開挖人員的上下聯系，防止井下發生意外。 e. 當樁孔開挖深度超過5m時，每次開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出后，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不小于25L/S。孔底鑿巖時應加大送風量，用儀器、小動物進行測試與試驗，并采用濕式作業法，加強通風除塵以保人身安全。 f. 施工場內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內作業照明應采用安全礦燈或使用12V安全電壓照明。