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1、沉管碎石樁施工方案 沉管碎石樁施工工藝 利用世行貸款xx市環境綜合治理項目（二期） xx污水處理廠（三期）工程 振動沉管碎石樁施工方案 編制： 審核： 批準： 中國建五局土木工程有限公司 利用世行貸款xx市環境綜合治理項目（二期） xx污水處理廠（三期）工程項目經理部 二一六年四月 目 錄 1 編制依據 1 2 工程概述 1 2.1項目簡介 1 2.2工程概況 1 3 施工部署 2 3.1施打方式 2 3.2進度 2 3.3人員配置 2 3.4材料及設備 3 4 施工預備 4 4.1場地布置 4 4.2技術預備 4 5 施工方案 5 5.1加固原理 5 5.2試樁施工 5 5.3施工工藝 6 2、6 施工質量把握 8 6.1質量把握標準 8 6.2質量把握要求 8 6.3施工留意事項 9 6.4常見問題及對策 10 6.5檢驗把握項目及方法 11 7 施工平安措施 11 7.1施工現場技術平安措施 11 7.2施工機械的平安 12 8 環保、水文和文明施工措施 12 8.1廢料、廢方的處理 12 8.2防止水土流失 12 8.3把握揚塵 13 8.4削減噪音、廢氣污染 13 8.5做好綠色植被和現有公用設施的疼惜 13 1 編制依據 （1）、本工程施工圖紙及變更通知。 （1）、本工程巖土工程勘察報告。 （2）、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2023。 （3）、建筑樁基技術3、規范JGJ94-2023。 （4）、建筑地基處理技術規范JGJ79-2023。 2 工程概述 2.1項目概況 工程名稱：利用xx市環境綜合治理項目（二期）xx污水處理廠（三期）工程 建設單位：xx市污水治理有限責任公司 設計單位：中國市政工程xx設計爭辯總院有限公司 監理單位：xx市天元工程監理有限公司 施工單位：中建五局土木工程有限公司 建設規模：xx市xx污水處理廠（三期）工程，位于九頭山路xx污水處理廠內。是由xx市污水治理有限責任公司投資建設，中建五局土木工程有限公司承建的世行貸款xx市城市水環境綜合整治工程項目之一。工程擴建規模為10萬m3/d，總用地面積為78500m2，包括十六座4、新建建筑及二座改造建筑。 2.2工程概況 依據工程地勘資資料得知， A2/O生物池底板局部落于素填土（fak=100kpa）層上，該層土力學強度較低，不能直接作為建筑地基持力層，故需對地基進行加固處理。 本工程接受震驚沉管碎石樁加固脆弱地基，設計成樁直徑為600mm，施工范圍沿底板外邊線向外個加寬2m。最外層6排樁樁間距0.9m，正方形布置；內部樁間距1.25m，等邊三角形布置，設計樁長約4.07.0m，要求樁端穿透素土層，并進入粉質粘土層中的深度不小于0.5m。 碎石樁施工完畢后，將頂部的松散樁體夯壓密實，隨后鋪設并壓實300mm級配碎石墊層，鋪設范圍沿最外一排碎石樁外邊緣向外各加寬50cm5、，夯填度不應大于0.9。 3 施工部署 3.1施打方式 依據地勘及現場狀況表明，本工程為粘土地基；再結合變更通知單上的獨特樁位設計，施打挨次由中間向外圍施工，相鄰兩根樁接受跳動間打。 3.2進度 工期為：2023年5月10日至2023年5月25日 檢測試驗為：2023年5月23日至2023年6月15日 3.3人員配置 依據本工程的規模、工程特點和技術含量，選用人員的配備力求精干，具備專業素養，有類似工程施工經驗。堅持合理分工與親熱協作相結合，以便于協作和管理。 振動沉管碎石樁由1個專業樁基隊伍進行施工，其中投入的勞動力以專業施工員1人、樁機操作手2人、裝載機操作手1人、雜工4人。 項目管理由項6、目經理負責，項目執行經理主抓，工程平安部、技術質量部相關人員貫徹落實。 3.4材料及設備 3.4.1施工機具設備 （1）、施工機具設備的配置 序號 機械或設備名稱 型號規格 數量 用于施工部位 備注 1 振動式打樁機 DN-A60-A90 1 碎石樁施工 良好 2 裝載機 ZL-10 1 材料轉運、裝填 良好 3 嫡燈 2 夜間施工照明 良好 4 發電機 150KW 1 應急供電 良好 5 全站儀 1 測量工程 良好 6 水準儀 DS3 2 測量工程 良好 （2）、施工機械要求 選擇接受振動打樁機的額定電流不小于60A，振動力不小于90KN，成孔直徑600mm，成孔最大深度不小于7.0m，且進7、場的機械設備調試完畢，可以正常投入施工。 （3）、按工程總體布置要求支配人員、機械的逐步入場，并對入場機械進行使用前修理保養及試運轉和報驗。 3.4.2工程材料 與選定的合格分供方進行材料供應合同的簽訂，保證碎石等外購材料滿足施工進度要求。 現場材料主要為碎石，依據設計樁體材料接受未風化的、強度大于25Mpa的砂巖軋制，粒徑按25cm把握，含泥量不大于5%。碎石在現場的堆放量要依據施工區碎石灌入總量（由碎石理論量與充盈系數相乘得到，充盈系數由試驗確定）來確定，并按總體規劃布置堆放，材料堆放場地地面要做適當的硬化處理或壓實。 在材料進場后，要準時取樣進場復檢，復檢合格后才能用于工程施工。 3.48、.3配套設施預備 施工用水和電在設備進場后要準時預備就緒。 4 施工預備 4.1場地布置 4.1.1場地平整施工：振動沉管碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為碎石樁設計樁頂標高。在現場確定清理、掘除、拆除范圍后，先用挖掘機、人工協作、裝載機鏟除的方法進行基坑開挖工作；然后用挖掘機平整場地，使振沖器能順當下鉆。 4.1.2測量放樣：測量放線，恢復中線，放出施工區域邊線樁，清理整平施工區域地基表面，測量地面整平后的標高。 4.1.3布置場內運輸道路、基坑的排水溝、料場，預備好照明設施以便夜間施工。 4.2技術預備 4.2.1建設單位供應施工場地內和場地四周的地下管線的布置現狀，明確周邊狀況。9、 4.2.2每工點施工前依據規范及設計要求進行成樁工藝和成樁擠壓試驗，待工藝試驗樁經檢驗滿足設計和質量要求后，并報監理單位確認后，進行大面積施工。 4.2.3依據設計資料繪制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明，交與項目部及監理復核后，方進行測量放樣。接受全站儀和鋼卷尺進行現場樁位放樣，做好標志樁，要求放樣誤差2cm。定位與打樁間隔不超過24小時，施工過程中，要尤其留意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復核，對應擠土作用引起的樁位偏差，準時調整。 4.2.4進行施工技術交底。在施工的各項預備工作完成后，施工前由技術負責人依據設計要求向全體施工人員進行技術交底。 5 施工方案 5.1加固原理 沉10、管碎石樁是在振動錘的振動作用下，把套管沉至規定的設計深度，套管入土后，擠密套管四周土體，然后向管內投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗密實，形成較大直徑的碎石樁，并將樁間土體進一步擠密，經多次循環后既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復合地基，從而提高了地基的承載力，并防止砂土液化。 5.2試樁施工 試樁的目的是：依據所選的機械性能，按設計要求、規定的施工工藝來驗證設計參數，有效把握試樁質量，制造出高密度的碎石樁，提高復合地基承載力；取得滿足設計要求的碎石樁施工的把握數據，從而保證碎石樁施工質量，試樁工作必需嚴峻、認真的開展。 5.2.1試樁位置依據地質剖面圖和現場地貌特征選擇在具有代表性的地點進11、行，試樁不少于4排，每排不少于3棵樁，依據工藝要求進行施工，并具體記錄提管速度，反插深度及停振時間，停振（密實）電流，反插次數及位置，碎石貫入量，成樁時間。 5.2.2由于地表土體側限相對較小，提管將導致樁間土體松散，為精確反映實際碎石樁狀況，試樁施工完畢后，將頂部的松散樁體夯壓密實，待空隙水消散兩周后，靜載試驗測定復合地基承載力。 5.2.3經過檢驗，碎石樁各項指標滿足設計要求后寫出試樁報告，監理工程師審批后按試樁的規定和要求進行碎石樁的施工，假如試樁結果不能滿足設計要求，應查明緣由，屬施工工藝問題的，在總結的基礎上重打試樁，屬原設計參數取值或地質狀況變異的，應報監理工程師確定補打和調整樁徑12、樁距或樁長，確保軟基處治質量。 5.3施工工藝 5.3.1振動沉管碎石樁處理路基的施工挨次如下： 分段加料振實 振動沉樁機就位 關機 自料斗加料 沉管成孔 至樁頂標高位置 移動樁機 施工預備 機具、設備 安裝調試 材料 檢驗、儲存 場地 清理整平 制樁 試驗 樁位 布置 質量檢驗 調整樁機 鉆至設計深度 邊振搗邊拔管 啟動馬達 5.3.2碎石樁施工工藝 （1）、平整場地，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排解地表水，施工區周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。 （2）、當精確的樁位已放樣，然后將樁管對準樁位中心，把樁尖活瓣合攏，放松卷揚鋼絲繩，利用樁機和樁管自重，把樁尖豎直地壓入13、樁位中心。 （3）、調整垂直度，使鉆機垂直度偏差在1之內。 （4）、開動振動錘，同時放松滑輪組，使樁管漸漸下沉，在樁管進入素土層過程中，每下沉1.0m，留振30秒鐘，當樁管穿透素土層還需連續把樁管沉入粉質粘土成不小于0.5m，之后便停止振動器的振動。 （5）、依據試樁時的電流數據推斷樁管是否沉到設計深度。對于本工程振動沉管碎石樁要求為：樁機在素土層沉管電流為60A左右，遇粉質粘土層電流持續增大，當沉管到達粉質黏土層后，還需連續沉管，使樁管進入粉質粘土層中的深度不小于0.5m。 （6）、樁管沉到設計深度后，稍上撥樁管以破壞樁管及樁尖活瓣外側真空狀態，減小起撥摩阻力。然后停止振動，將碎石由加料口注14、入樁管內，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數計算。做好現場施工記錄，嚴格把握每根樁的碎石充盈系數，避開先期大后期小的不良現象，以增加樁的均勻性。 （7）、管內灌入碎石高度需大于1/3管長，方可開頭拔管，應有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應先振動510s后開頭拔管，邊振邊拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反復直至全管拔出。拔管速度要均勻，一般為1.2-1.5m/min（平均速度）。 （8）、復打：用振動沉管樁機將樁管再次邊振動邊沉入土層中，直到設計深度，然后停止振動，用料斗向樁管內裝料，啟振拔管，當拔樁管二分之一長度時，用裝料斗再次向樁管裝滿碎石，連續邊振動邊拔樁管，要嚴格把握拔管15、速度和高度，當樁管底端接近地面2-3m時拔管應尤其謹慎，必要時可實行短停拔（0.3-0.5m）,長留振（15-20秒）的措施嚴防斷樁夾層或破壞樁頭土層等，直至拔出地面成樁。然后移動樁架至另一個孔位,重復以上作業。 （9）、樁孔內的碎石灌入量應通過現場試驗確定，也可估算，估算時按設計樁孔乘以充盈系數確定。如施工中地面有下沉或隆起現象，則填料數量應依據現場狀況予以增減。 （10）、施工挨次接受跳打形式，并由外緣向中心進行，相鄰兩根樁必需接受跳動間打。 （11）、施工過程中記錄沉樁深度、制樁時間、每次碎石灌入量及累計碎石灌入量。 （12）、碎石樁施工完畢后，依據設計圖紙要求及驗標要求成樁檢驗。 6 16、施工質量把握 6.1質量把握標準 施工允許偏差見下表 項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁柱（mm） 150 抽查3% 2 樁徑 不小于設計值 查施工記錄 3 樁長 不小于設計值 抽查3% 4 豎直度偏差（%） 1.0 查施工記錄 5 灌碎石量 充盈率1.21.3 查施工記錄 6.2質量把握要求 6.2.1施工前依據工藝要求設計進行工藝性試樁，以把握對現場的制樁經驗及各種操作技術參數。 6.2.2依據地面高程和設計樁底高程的關系，在套管上畫上設計深度線，以保證直觀的觀看到套管的入土深度。 6.2.3正式施工時，嚴格依據設計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提上升17、度、擠密次數和留振時間、電機工作電流等施工參數進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續性。 6.2.4振動沉管法擠密應依據振動的能量，把握分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度把握，保證樁身的連續性、密實性及其四周圖層擠密后的均勻性。 6.2.5實際灌入量沒有達到設計量要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必需確保連續、密實。 6.2.6加料按分批加料，把握數量，按少量多次原則進行，每段樁體在沒有達到規定的密實度時須連續加料振實。 6.2.7拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當提高提上升度。 6.2.8碎石樁的施工挨次接受跳打形式，并由外緣向中18、心進行，相鄰兩根樁必需接受跳動間打。 6.2.9樁體施工完畢后，待樁體強度達到設計要求后，應將頂部松散樁體夯壓密實。 6.2.10碎石樁施工完成檢查合格且符合設計要求后，方可進行下一道工序（碎石墊層）施工。 6.3施工留意事項 6.3.1應選用技術先進、性能穩定的施工設備。 6.3.2確保樁長達到設計要求的把握方法。 （1）、地質復核 每個地段正式施工前，進行地質探測復核，通過圖樣與設計地質狀況進行比較，對碎石樁的加固深度進行確定和調整。 （2）、機械狀態 當進入硬層后，套管沉入速度緩慢，機具晃動很猛烈，或者機具儀表上電流增大，可認為已達到硬層。 （3）、與設計樁長比較 施工前，通過設計中的橫19、斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設計樁長，在鉆進過程中，以設計樁底標高為把握點，通過鉆機上的刻錄線推斷其鉆進深度，與設計樁長比較。 6.3.3施工前必需通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，確保成樁后樁位偏差小于150mm。 6.3.4樁身質量把握措施： （1）、振動法施工應依據試驗確定的工藝參數，嚴格把握拔管高度、拔管速度、壓管次數和時間、填碎石量、工作電流，保證樁體連續、均勻、密實。 （2）、當實際碎石量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充碎石后復打一次，或在旁邊補樁。 6.3.5樁身質量檢測應在施工結束后間隔確定時間進行，飽和黏性土為23周，其他土為35周。 6.3.6碎石樁處理脆弱20、土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。 6.4常見問題及對策 依據工藝要求及施工經驗，施工中應切實留意掙密擠實效果，防止發生“斷樁”、“瓶頸樁”等質量事故。施工中常見問題及預防、處理方法如下表： 常見問題 產生緣由 預防措施與處理方法 樁靴進水進泥 預制樁靴被打壞或與沉管接觸不嚴密 1、 確保砼樁尖強度，可在樁靴與沉管接口處墊上稻草繩圈； 2、 拔出樁管，清除泥沙，用砂回填后重置樁尖、重新沉管。 斷樁 常見于地面以下13m的不同軟硬層交界處，裂痕呈水平或略傾斜。 1、 嚴格把握軟硬層交界處的拔管速度在0.5m/min以內； 2、 把握拔管高度，確保樁管內有足夠的石料21、。 瓶頸樁 常發生在飽和的淤泥或淤泥質軟土地基中。 1、 在穿越脆弱土層時，削減拔管高度和反插深度； 2、 嚴格把握在脆弱土層中的拔管速度在0.5m/min以內。 6.5檢驗把握項目與方法 序號 檢測項目 質量要求 檢測數量 檢測方法 1 骨料品種、規格及質量 符合設計要求 同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計。 檢查產品質量證明文件及抽樣試驗 2 碎石樁的布置形式 符合設計要求 施工前全部檢查 觀看、尺量 3 碎石樁的布置數量 符合設計要求 施工前全部檢查 計數 4 碎石樁的樁身密度 符合設計要求 檢驗總樁數的2%，且不少于2根。 接受圓錐22、動力觸探檢測（N63.5），自樁頂一下2.0m開頭計數 5 碎石樁復合地基承載力 符合設計要求 檢驗總樁數的1%，且不少于3點。 平板荷載試驗 7 施工平安保證措施 7.1施工現場平安技術措施 7.1.1施工作業人員到施工現場必需帶平安帽，持證上崗，非施工人員不得進入施工現場。 7.1.2起重施工平安，起重臂下嚴禁站人，吊機安裝振動沉管機時要對準樁位，有起重工指揮。 7.1.3進入施工現場要帶好平安帽（系平安帶），高處作業（協作起重，修理）要求系平安帶。 7.1.4碎石樁施工人員要嫻熟把握該施工工藝技術，并遵守相關的平安生產操作規程。 7.1.5現場施工用電嚴格執行“一機、一閘、一漏電開關”。23、 7.1.6施工人員每月至少進行一次平安學習或平安教育。 7.2施工機械的平安 7.2.1各種機械和車輛操作駕駛員，取得相應的操作合格證，不操作與證不合的機械，不將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 7.2.2操作人員按本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中留意觀看及工作后的檢查保養制度。 7.2.3駕駛室或操作室應保持清潔，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作機械，機械不帶病運轉或超負荷運轉。 8 環保、水保和文明施工措施 8.1廢料、廢方的處理 8.1.1清理場地的廢料和土石方工程的廢方時，不得任憑傾卸，影響四周排灌系統及農田水利設施。應按規定在24、適當地點設置棄土場；有條件時，力求少占土地。 8.1.2碎石樁施工過程中廢棄物等，應在工程完工時準時清除潔凈，以免堵塞河道和阻礙交通。 8.1.3廢方堆放點應統籌支配，堆放點遠離河道，盡量不要掩蓋植被，盡可能選擇荒地。 8.1.4準時對棄方進行壓實，并在其表面進行植被掩蓋，可以種植草皮、灌木或樹木，既可防止水土流失，又能美化環境。 8.2防止水土流失 8.2.1在施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。 8.2.2施工中應因地制宜地實行有效預防措施，防止施工場地或臨時用地受到沖刷，防止沖本工程施工中土石方材料對河流、水道或排25、水系統產生淤積或堵塞。 8.2.3施工中的臨時排水系統應能最大限度的削減水土流失及對水文狀況的轉變，不得干擾河道、水道或排水系統的自然流淌。 8.2.4施工區域、砂石料場，在施工期間和完工以后應妥當處理，以削減對泵房前池的侵蝕，防止沉渣進入泵房前池。 8.2.5施工機械應經常檢查修理防止漏油，禁止機械將在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放或修理施工機械是時油污水直接排放。 8.3把握揚塵 8.3.1為削減施工作業的產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他把握揚塵措施，使不毀滅明顯的揚塵。 8.3.2易于引起灰塵的細料或松散料的材料堆場應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸是應用帆布、蓋套或類似遮蓋物掩蓋。 826、.3.3假如承包人預防措施不利，并對四周的河流、池塘或衛生環境造成了危害，則由此而引起的一切損失及后果應由承包人負責。 8.4削減噪音、廢氣污染 8.4.1各種臨時設施和場地，如堆料場、加工廠等距居民區不宜小于300m，而且應設于居民區主要風向的下風處。 8.4.2施工機械設備的工藝操作，要盡量削減噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-1990）的規定，并應遵守當地有關部門對夜間施工的規定。 8.5做好綠色植被和現有公用設施的疼惜 8.5.1施工時應盡量疼惜用地范圍之外的現有綠色植被。若因修建臨時工程破壞現有的綠色植被，應在拆除臨時工程時予以恢復。 8.5.2對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設施與構筑物，應在本工程施工期間實行一切適當措施加以疼惜。