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1、精心整理2.4、給水鋼塑復合管施工工藝1.采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求:(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。2.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求:(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。(2)襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。3.管道2、安裝前應具備下列條件:(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。(2)對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(4)施工機具已固定或定位。(5)施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。4.鋼塑復合管安裝應符合下列要求:(1)室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應不小于700mm，管口應及時封堵。(3)鋼塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。5.管道穿越樓板、屋面、水箱3、(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求:(1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。(2)管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。6.切割管道應符合下列要求:(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。(2)當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。7.套絲應符合下列要求:(1)套絲應采用機械套絲。(2)套絲機應使用潤滑油潤滑。(3)園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。8.管端清理加工應符合下列要求:(1)應用細銼將金屬管端4、的毛邊修光。(2)應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(3)襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。(4)涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。9.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。10.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。11.管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按相關(guān)表格中的要求進行管道與配件連接。13.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。14.5、用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。15.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。16.鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。17.給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。18.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。19.用于給水復合管的法蘭應符合下列要求:(1)凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求。(2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T916、14.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。(3)法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。20.鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求:(1)鋼塑復合管的切割應符合相關(guān)的要求。(2)在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。(3)被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。(4)鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:1)一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂(襯)加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。2)二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯7、)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。3)采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。21.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復合管的連接。22.溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。23.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。24.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。25.對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合下列要求:(1)應采8、用成品溝槽式涂塑管件。(2)連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個接口之間應有34mm間隙，并打鋼印編號。(3)應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。(4)管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。(5)應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合下面表格中的要求；應用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調(diào)整壓槽后再加工。(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。26.涂塑復合鋼管9、的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。27.管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。下表為溝槽標準深度及公差(mm)管徑80以下100至150200至250300以上溝槽深度2.22.52.53.0公差+0.3+0.3+0.3+0.5注:溝槽過深，則應作廢品處理。27.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。28.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行:(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入10、溝槽中。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。29.管道最大支承間距應符合下表中的要求。下表為管道最大支承間距管徑（mm）65至100125至200250至315最大支撐間距3.54.25.0注:橫管的任何兩個接頭之間應有支承。支架不得支承在接頭上。30.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。31.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。32.鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，設(shè)計無要求時，應按本章相關(guān)的要求執(zhí)行。33.給水復合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。34.管道試壓合格后，應按本章有關(guān)規(guī)定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。精心整理