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1、1.5.1鉆孔樁施工工藝本工程棧橋、轉塔、筒倉基礎樁基均為鉆孔樁基礎，采納的施工工藝為沖擊鉆正循環成孔，人工配合汽車吊分節下放鋼筋籠，利用垂直導管以拔球法灌注混凝土。0.6m樁基質量檢測采納低應變檢測法，0.8m樁基質量檢測采納的是超聲波檢測法。鉆孔樁施工工藝流程詳見圖1.5-1鉆孔樁施工工藝流程圖1.5.1.1插打鋼護筒鋼護筒長度設計考慮使用沖擊鉆機，護筒比設計樁徑大30cm，采納900mm和1100mm鋼護筒（壁厚4mm）；鋼護筒設計長度為1.3m，埋深1m，高出地面0.3m。鋼護筒制造、運輸、插打鋼護筒采納Q235鋼板在鋼結構加工車間卷制，鋼板下料從前依據設計圖繪制加工圖，用于卷制鋼護筒2、的鋼板一定平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，且應吻合規范標準和設計要求。鋼護筒由履帶吊機吊裝后接振動錘插打。對于砂類土現場應將護筒四周0.51.0m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。鋼所筒精度要求：平面中心地址50mm，傾斜度0.5%。1.5.1.2鉆機就位鉆機就位時，要早先檢查鉆機的性能狀態能否優異。保證鉆機工作正常。保證樁位周邊平坦，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的中心正對樁位注明點，檢查在輾轉半徑范圍內能否有阻礙物影響輾轉。鉆架前部孔口周邊采納擴散應力措施。鉆孔就位時保持底盤安穩、鉆架直立、鉆頭中心對準樁位中心，并將鉆架靠譜固定。保證在鉆進過程中不發生傾斜和位移。1.5.1.33、泥漿制備采納膨潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿池設在墩位旁，由泥漿泵或泥漿循環槽向孔內供應泥漿，泥漿的指標依據不一樣的地層護壁要求，經過增減黏土的含量和附帶劑進行調整。穩固液的原資料穩固液應擁有優異的物理性能、流變性能和穩固性能。主要指標為密度、粘度、PH值、含砂量等。泥漿用黏土應選擇粘粒含量大于50%，塑性指標大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34倍的黏土為宜。穩固液的配合比按地基土的性狀、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8kg的膨潤土，對于。粘性土層，膨潤土可降低到34kg。因為狀況各異，穩固液的性能指標和配合比，一定依據地層特征、造孔方法、泥漿用途而有所變化。4、1.5.1.4鉆進成孔開鉆時鉆頭中心與樁位中心的誤差不得大于2cm。孔內先灌注泥漿，也可直接投放黏土，用鉆頭以小沖程屢次沖擊造漿，使護筒底口以下23m范圍內的孔壁堅固、不漏，并豎直園順，能起導向作用。鉆進過程中，一定勤松繩，少許松繩，防范打空錘，防范鋼絲繩承受過大的不測荷載而受到破壞。勤取渣，使鉆頭能常常沖擊新鮮地層。取渣后及時補入新鮮泥漿以保證護筒內水頭。起落鉆頭時，速度宜均勻，不行過猛或突然變速省得碰撞孔壁。鉆進時，常常檢查鉆頭的轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。發現鋼絲繩磨損嚴重時，及時更換。鋼絲繩聯接及時加固，以防掉鉆。常常檢測泥漿性能，泥漿性能不好時，可采納投膨潤土，摻NaOH或N5、a2CO3，取渣等方法及時調整。如發現偏孔，及時回填黏土和小片石進行糾偏，回填高度高出偏孔處0.5m。鉆頭直徑磨耗超出1.5cm時，及時更換、維修。沖孔過程中，嚴格按設計要求取巖樣，并妥當保存，以便終孔考據。1.5.1.5清孔鉆孔至設計高程后進行清孔。清孔時及時向孔內注入清水或新鮮泥漿，以保持孔內水位不變，防范坍孔。抽渣直到達到規定的鉆孔質量標準。清孔要達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。禁止采納加深鉆孔深度方法取代清孔作業。1.5.1.6鋼筋籠制作、安裝6、鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，鋼筋籠加工保證主筋地址正確。制作安裝時主筋接頭按規范規定錯開。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規范要求。鋼筋籠吊裝時裝備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用汽車吊吊放。鋼筋保護層可在鋼筋籠外側綁扎保護層墊塊。聲測管的安裝，除在底節鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其他各節均早先綁扎在鋼筋籠內。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，防范鋼筋籠起吊變形過大。下放前檢查鋼筋籠垂直度，保證上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭。兩節籠對接時，上下節中心線保7、持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安置入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防范零落，別的采納有效措施防范鋼筋籠在混凝土灌注過程中上調。鋼筋籠安裝就位后馬上將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防范混凝土灌注過程中鋼筋骨架上調。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準見“表1.5-1鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準”。表1.5-1鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準序號項目同意誤差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度100mm尺量2鋼筋骨架直徑10mm尺量3主筋間距10mm尺量4加勁筋間距20mm尺量5箍筋間距或螺距20mm尺量6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量1.5.1.7導管設置封孔采納垂直導管法，導管采納273快速卡口導管。封8、孔導管使用前應預拼，并作水密試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。禁止使用漏水的導管。導管內壁應圓滑圓順，內徑一致，拼裝時，軸線誤差不宜超出孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。導管長度依據平臺標高、孔底標高確立。導管預拼好后，進行編號、并用油漆在導管雙側做好刻度標志。作深度標尺，同時依據起吊高度進行分段，利用汽車吊機吊放，挨次入孔，兩段接頭連接一定堅固，并保證水密。導管地址居于孔中，軸線順直，穩步沉放，保證導管底口距孔底0.250.4m。導管上口設儲料斗，儲料數目應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入深度不得小于1m，其實不宜大于3m。導管下放達成后，應上下起落試一試，保證操作機構靈巧。導管入孔后9、值班技術人員做好丈量標志并丈量孔深。1.5.1.8二次清孔導管安裝達成，檢查孔底積淀狀況。若孔底沉渣厚度大于100mm，利用水封導管采納氣舉法進行二次清孔。在鋼筋籠和導管安置達成后、灌注水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標，要馬上進行第二次清孔，直至達到上述標準，方可進行下道工序施工。1.5.1.9灌注水下混凝土灌注前應做好水泥、砂、石料的準備和保證機械運行正常的檢查工作。導管提高采納吊車或鉆機，混凝土灌注前應認真檢查。填補混凝土前應復核鉆孔樁深度及沉渣厚度。如不可以達到要求，可利用封孔導管換漿清孔。經監理工程師確認吻合規定后方可灌注混凝土。混凝土供應采納商品混凝土，須具備出廠合10、格證及已審批過的配合比，原資料試驗報告。填補混凝土技術指標及要求：強度一定吻合設計要求；經過級配試驗確立水下攪合料混凝土配合比，初凝時間不得早于6-8小時；粗集料采納級配優異的碎石。粗集料的最大粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；混凝土產量不小于35m3/h，水泥用量許多于350kg/m3；混凝土的含砂率宜為0.40.5；有優異的和易性，其塌落度宜為1822cm，在灌注及運輸過程中無明顯離析泌水現象；水膠比宜為0.35。封孔導管口距孔底一般為2540cm，采納導管內掛板丈量。首批混凝土采納拔球法灌注時，鐵板與儲料斗底口之間應鋪設一層塑料薄膜。首批灌注混凝土11、的數目應滿足導管埋置深度(1.0m)和填補導管底部縫隙的要求。混凝土采納拔球法施工，灌注開始后，應連續不停進行，中間不得停盤，并常常檢查管內有無漏水現象。灌注混凝土時，混凝土的溫度不該低于5，當氣溫低于0時，應采納保溫措施。在灌注過程中，導管埋深按26m控制，灌注樁頂標高，應比設計標高高出1.01.5m。為防范鋼筋骨架上調，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應降低混凝土的灌注速度，并隨時觀察，如鋼筋籠有上調現象，應馬上采納增強固定措施進行辦理。灌注過程中應設專人丈量導管埋入深度，并作好混凝土灌注記錄。遇有埋管等特別狀況，及時報告，同時趕忙辦理。封孔混凝土頂面標高宜比設計樁頂標高提高1.01.5m，以便除去浮漿，保證混凝土質量。混凝土灌注達成，將導管、漏斗、儲灰斗、吊斗等沖洗干凈。為保證封孔質量，應注意天氣預告，防范在大雨天氣灌注混凝土。孔內溢漿經過泥漿辦理器辦理后回收利用。1.5.1.10樁基檢查與查收樁基達到必定強度后，護筒內抽水，除去孔內泥漿或浮漿，用風槍鑿除樁頭，湊近標高時，用鋼釬人工修整平，與設計標高一致后，用水沖洗干凈，按既定檢測方法對樁基進行整體性檢驗。