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1、一、工藝特點(diǎn)沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在樁位上就地利用重錘（沖錐式鉆頭）提升到一定高度后以自由下落的沖擊力來反復(fù)沖擊巖土，破碎巖層成孔，用掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿,然后在孔內(nèi)澆注混凝土或鋼筋混凝土而成，沖孔機(jī)沖擊成孔時(shí)，由泥漿護(hù)壁。 沖孔灌注樁是沖擊鉆成孔,主要用于有水和巖石有夾層的地方。此工藝造價(jià)較高且施工周期長。主要有鋼繩成孔（施工機(jī)械有：CZ系列、WKC系列）和沖擊反循環(huán)成孔兩種。沖孔灌注樁機(jī)二、適用范圍適用范圍沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂陳發(fā)育的地層施工，樁孔直徑通常為8001500mm，最大直徑可達(dá)2500mm2、，沖孔深度最大可達(dá)50m左右。三、施工期準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作是建筑工程組織和管理的重要內(nèi)容，是工程施工順利進(jìn)行的重要保證。認(rèn)真細(xì)致地做好施工準(zhǔn)備工作，對(duì)于充分發(fā)揮人的積極因素、合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本及保證安全文明施工起著十分重要的作用。（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，了解施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)狀況、編制專項(xiàng)施工方案、對(duì)工程用原材料抽檢試驗(yàn)、確定混凝土配合比。2、熟悉和掌握有關(guān)本工程的規(guī)范、規(guī)程以及當(dāng)?shù)仄渌夹g(shù)文件。3、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，會(huì)同有關(guān)單位作好現(xiàn)場(chǎng)接收工作，包括水源、電源的交接，現(xiàn)狀地貌的交接等4、施工測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)3、的交接，。與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的移交，同時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，根據(jù)給出的坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)，進(jìn)行施工場(chǎng)地的控制測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制標(biāo)樁。4、作好技術(shù)交底工作，要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的交底。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2、施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。4、選擇能滿足成樁設(shè)計(jì)要求的施工機(jī)械，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械4、做好維修和調(diào)試工作，確保開工時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、做好水、電管線的架設(shè)、安排、布置。7、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，認(rèn)真落實(shí)雨季施工措施。作業(yè)條件（三）材料1、砼采用商品砼，選擇砼質(zhì)量好，信譽(yù)高的砼廠家供應(yīng)砼，就近選擇砼廠家，對(duì)砼的配合比，原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，包括對(duì)石子粒徑，砼坍落度，凝結(jié)時(shí)間，外加劑的品種及摻量、摻合料的數(shù)量等的具體要求。2、鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報(bào)告） 四、施工工藝及操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程測(cè)量放樁位、復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)澆筑 樁機(jī)就位沖孔開始工作至成孔清孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)吊放鋼筋籠5、安設(shè)導(dǎo)管清孔砼養(yǎng)護(hù)拔除護(hù)筒澆筑樁水下砼鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收鋼筋籠制作樁頂標(biāo)高控制設(shè)備、輸送砼泥漿比重測(cè)定泥漿比重測(cè)試孔深、垂直度控制探籠下放測(cè)試砼澆注令含砂量泥漿測(cè)定（二）施工操作要點(diǎn)1、測(cè)量定位放線1)灌注樁一般為單樁單柱，在放樁位時(shí)要特別細(xì)心，隨時(shí)校對(duì)，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。2)將甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為標(biāo)定高程的依據(jù)，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無誤后方可使用。3)根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復(fù)核無誤的建筑物四角點(diǎn)，選用直角座標(biāo)法測(cè)設(shè)，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時(shí)辦理交接手續(xù)。4)場(chǎng)地平整后放線定樁位，考慮到施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的影響，樁位點(diǎn)宜用全站儀定位，一樁一定6、位。5)定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條16600mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好，樁位放線后會(huì)同監(jiān)理、甲方對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。2、機(jī)械就位與調(diào)試1）設(shè)備吊裝要平穩(wěn)，輕起輕落，吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮，非工作人員撤離作業(yè)面。2）設(shè)備安裝就位后，精心調(diào)平，保持天車、沖頭中心與樁位中心三點(diǎn)在同一直線上，再將沖機(jī)前后固定，確保施工中不發(fā)生偏斜和移位。3）、沖機(jī)對(duì)樁位采用十字交叉法，用水準(zhǔn)儀校正。4）、所有設(shè)備使用前要認(rèn)真檢修，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泥漿池和沉淀池分布原則1）采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽。循環(huán)槽斷面為5005007、mm，坡度小于1%，泥漿池一機(jī)不少于一池，容積為3050m3,具體按沖孔直徑不同和場(chǎng)地而定。沉渣集中堆放，泥漿池和沉淀池隨著施工進(jìn)度可回填再重新挖設(shè)，以方便施工。2）泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場(chǎng)地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。3）泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。4）應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，8、多余的泥漿要及時(shí)用泥漿車抽取排出基坑。4、護(hù)筒制作與埋設(shè)1）施工中一般采用鋼護(hù)筒，根據(jù)樁經(jīng)大小用812mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m，沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，直徑偏差不大于20mm，混凝土護(hù)壁高出原地面30cm，并開一溢漿口。2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.5泥漿護(hù)壁泥漿好壞是保證順利成孔9、的關(guān)鍵，采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁，泥漿可在樁孔內(nèi)直接造漿，也可在泥漿池先行造漿，必要時(shí)投入工業(yè)堿粉，調(diào)制成優(yōu)質(zhì)泥漿而后開始鉆孔。為確保沖孔過程中孔壁不坍塌，在不同的土質(zhì)應(yīng)使用不同的比重：1）在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3.3）在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5.4）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。6樁成孔作業(yè)1)、鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定10、選用：a在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。b在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。c遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。d在硬巖中，可用牙輪鉆頭。e鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm，沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。2)、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：a在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；b在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h. c在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以11、鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。3)、沖孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：a開孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定?？咨畈蛔?4m時(shí)，不宜撈渣，撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。b必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。c在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，施工要點(diǎn)如下。a)、粘土或粉質(zhì)粘土層：中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率b)、粉砂或中粗砂層：中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，12、造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。c）、砂卵石層：中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率d）、基巖：在巖層中沖進(jìn)時(shí)，采用低檔慢速、低錘密擊或間斷沖擊，保持良好的泥漿性能，防止機(jī)械過大震動(dòng)。f）、軟弱土層或塌孔回填重鉆，小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁g)、遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。h)、必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。i)、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。j)、應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆13、頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。k）、鉆進(jìn)過程中：孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。l)、每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。m)、為保證沖孔的垂直度，經(jīng)常要觀察沖機(jī)平臺(tái)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)臺(tái)是否水平，若平臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)不成水平狀態(tài)，及時(shí)利用水平儀較正，防止發(fā)生孔斜。n)、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面控制在高出地下水位2.0m以上。o)、施工過程中，各種小工具如扳手、榔頭、撬棍等14、用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)而出現(xiàn)孔內(nèi)事故。p)、沖機(jī)操作人員在施工中要求嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，注意沖進(jìn)每一環(huán)節(jié)的細(xì)微變化，并詳細(xì)記錄。4)、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工a產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；b鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；c沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回15、填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。d若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：a)卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；b)掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。5)、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。6)、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的0.60.8m倍。7)、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。7、16、入巖判斷與終孔沖進(jìn)入巖判斷是工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)之一，關(guān)系到工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)，須重點(diǎn)監(jiān)控確保萬無一失。1）根據(jù)鉆前資料對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)沖孔深度，判斷入巖深度。2）入巖判斷的方法主要參考樁長，地質(zhì)資料所反映持力層的埋深及沖機(jī)沖進(jìn)速度，結(jié)合樁孔底返渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。3）在鉆進(jìn)深度接近參考深度時(shí)，開始觀察返渣情況并取樣鑒別，確定持力層后，施工員及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和甲方代表，由地質(zhì)勘察部門代表確認(rèn)。4）每孔用小木盒分段留取適當(dāng)巖樣備查，巖樣用塑料袋裝好，并貼上寫有樁號(hào)、標(biāo)高、日期的標(biāo)簽。5) 終孔條件； a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)17、部門認(rèn)可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。 c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)資料相符。 三、清孔1、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。1）對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；2）對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右；粘度28s，含砂率10%；3）清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；4）清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大18、于200mm。5)、清孔過程中，要不斷測(cè)量孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能滿足規(guī)范要求，符合要求時(shí)，立即停止清孔，以防吸坍孔壁?？椎壮猎穸扔脴?biāo)準(zhǔn)繩量測(cè)，泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定。2、清孔方式：1）、撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符合規(guī)定即可停止清孔。 2）、采用泵吸反循環(huán)清孔，送入孔內(nèi)的漿液不小于砂石泵的排量，防止?jié){液給量不足，孔內(nèi)水位下降導(dǎo)致垮孔；反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸下降。返回孔內(nèi)漿液的比重控制在1.051.219、0，孔內(nèi)水頭高度保持不小于2m .3、清孔次數(shù)第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重應(yīng)控制在1.20左右。第二次清孔：在下放鋼筋籠后，灌注混凝土前，進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)泥漿比重及含砂量，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4、測(cè)沉渣1）測(cè)沉渣使用的工具：測(cè)錘（直徑130150mm，高度180200m,質(zhì)量35），水紋測(cè)繩。2）測(cè)沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測(cè)量起點(diǎn)。5、在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。五 安放鋼筋籠 1、要求1）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)到力20、學(xué)性能要求后方可使用；焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（一般采用E43型）2）、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或H字鋼等，距地面的高度不得少于150mm，枕木或H字鋼的間距不得大于2m，遇雨天時(shí)，加蓋油布以防鋼筋生銹。3）、電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)。2、鋼筋的放樣 技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定下加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按下料單執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼21、筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋切斷長度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。5、鋼筋彎曲成型1）加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許兩次反彎或重復(fù)彎曲。2）鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm，3）鋼筋籠縱筋通長布置，樁頂鋼筋錨入承臺(tái)45d。4）為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜拉鋼筋加固處理。6、鋼筋接頭要22、符合如下要求：1）在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時(shí)，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。2）上下鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯(cuò)開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的一半。3）鋼筋的接長采用搭接焊接，搭接長度為10d（d為縱筋直徑）單邊焊接接頭。7、鋼筋籠的制作： 1）每根灌注樁的鋼筋籠一般分兩段制作，每段長度為20m左右，滿足施工機(jī)械吊裝的限制高度,安裝時(shí)焊接完成。2）將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。3）將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。4）鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作23、時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。 5）將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層10mm20mm10mm50mm 1/30020mm 6）吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。7）主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；8）鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；8 鋼筋籠的吊放鋼筋籠下籠前，用3-5m長的探籠測(cè)試孔徑及垂直度，合格后方可下籠。1）鋼筋吊放是采用樁24、機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)分兩段進(jìn)行吊裝。首先，用預(yù)制的鋼筋探籠測(cè)試孔內(nèi)完整性，確保鋼筋籠下放順利。2)用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住第一段鋼筋籠，緩慢的起吊，對(duì)準(zhǔn)孔中心，垂直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時(shí)擱穩(wěn)在孔口處。再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)籠子的上端垂直對(duì)準(zhǔn)，籠上的長短接薦主筋對(duì)應(yīng)，用手工電弧焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好（對(duì)焊時(shí)特別注意焊縫及垂直度要求），為了提高工效，鋼筋籠在焊接長時(shí)，用兩至三名焊工，均衡從幾個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行焊接。冷卻后，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，3）鋼筋籠固定：用3根1-3m長的直徑18二級(jí)鋼筋焊在護(hù)筒壁上，防止鋼筋籠在澆注水下砼時(shí)上浮或下沉以及偏位。待樁身砼灌注完畢，25、砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 4）鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)用測(cè)錘量測(cè)孔底沉渣厚度40 m3者不得超過6h。d、砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)及時(shí)處理，專職試驗(yàn)員做塌落度試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，塌落度控制在180-220cm之間，每根沖孔灌注樁砼量小于50m3時(shí)做一組試塊。e、在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質(zhì)量的很重要因素。 8）、成樁檢測(cè)十、施工安全注意事項(xiàng)文明施工是施工企業(yè)的追求，同時(shí)也是建筑業(yè)和社會(huì)的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和竟?fàn)幠芰Φ闹匾卣鳌?、對(duì)市政管網(wǎng)和周圍房屋落實(shí)保護(hù)措施2、清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。3、沖孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。4、沖孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。2）電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)接通電源使用。3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。