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1、儲罐及設備防腐施工工藝1 范圍 本工藝標準適用于儲罐、設備和鋼結構的防腐工程.2 施工準備 2.1 材料要求:2。1。1 施工用的原材料,其質量應符合國家、部或行業標準的規定；并有廠家的產品合格證。2.1。2 所有材料包裝合格，不得過期.當有疑問時，應進行復檢。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具:測厚儀、電火花檢測儀、噴槍、空壓機、金鋼砂輪、拋丸機、攪拌器、軸流風機、電動葫蘆行車等. 2。2.2 工具：鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。 2.3 作業條件： 2。3。1 有碼放鋼材、管件、附件等進行防腐操作的場地。 2。3.2 施工環境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等.氣溫在5以下施2、工要采取冬季施工措施.3 操作工藝 3.1 施工程序拋丸除銹涂刷第一道底漆自然固化八小時抹膩子（抹膠泥）涂刷第二道底漆自然固化二十四小時涂刷中間漆每道自然固化二十四小時涂刷面漆每道自然固化四十八小時最終檢驗養護十五天以上交付使用預處理3。2 表面檢查：3.2.1 表面處理前，設備、接管、鋼結構的加工制作,必須符合施工及設計文件的要求。在進行防腐前應全面檢查驗收。3.2。2設備、接管、鋼結構、外壁附件的焊接,必須在防腐施工前完成，并核實。在防腐施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業 3.3 機械除銹: 3。3。1 拋丸前的檢查鋼制設備、接管、鋼結構的鋼材表面,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊3、皮、嚴重腐蝕斑點;加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨干凈。3。3。2 設備、接管、鋼結構表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。3.3。3 油脂、油污應用乙醇（工業純）或丙酮(工業純）徹底除凈。 3.4 拋丸除銹：3。4.1 首先在拋丸除銹車間內進行拋丸除銹,將鋼構件放在臺車上進入除銹作業線除銹作業檢驗合格轉入防腐等待區通過電動葫蘆門式起重機從原材料堆放區把鋼板吊上拋丸機輸入端輥道架,通過拋射區、清掃區到輸出輥道架，然后從輥道架上吊起至噴漆架上.經過處理的鋼板表面應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB894、23-88中要求的Sa2.5級,非常徹底的拋射除銹等級。要求達到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、蝕銹等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。對經拋丸處理后又返銹的焊縫預留區域，以及拋丸處理確實無法實施的部件采用手工工具或動力工具進行處理，處理后的鋼材表面除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中要求的St3級?，F場的焊縫或因施工工藝限制的部位，現場拋丸除銹達到Sa2。5級，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到St3級。然后對焊縫及漆膜損壞部位進行修補防腐，經中間驗收通過后進行后續中間漆、面漆的防腐施工。3。4.2 用途：FTB30008于鋼板、型鋼、管道5、等多功能拋丸清理設備，它能對處理狀態的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的銹斑、銹層及氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力,提高鋼結構及鋼材的表面涂飾質量與防腐蝕性能。 3.5 防腐涂裝施工工藝拋丸處理合格驗收后的金屬結構表面，應盡快進行下道工序,在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環境下，間隔時間不超過2小時。3。5.1 預涂預涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位：邊緣、焊縫、角落 以及其它難以涂漆的部位。預涂的方法是采用刷子,在正式噴涂前，對噴涂不方便的地方，先進行刷涂,然后再進行正式噴涂，這樣可以有效地保證這些部位的涂膜6、厚度和防護效果。3.5.2 噴涂施工a 在鋼材的重防腐涂裝中，使用高壓無氣噴涂。刷涂和滾涂僅適用于預涂、修補和小面積的涂裝。b 噴涂時，手持噴槍使噴束始終垂直于表面(見上圖)，并與受涂表面保持3050cm左右的均勻距離。c 每一噴道應在前一噴道上重疊50%，少于50%的重疊會使末道漆表面上出現條痕?？巯掳鈾C后，勻速移動噴槍，因為涂料是勻速流動的，噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。d梯子平臺的涂漆依照每臺罐體外表面所涂油漆來決定。防腐涂料的配比按照供貨商技術員的要求進行配比。3.6 防腐涂裝施工方法及技術要點3。6.1 拋丸除銹和底漆的涂裝在地面進行,中間漆、面漆在罐體焊接完成之后進行涂裝。油7、罐鋼板油漆的涂裝采用噴涂施工方法.油罐焊接完畢，罐壁大面積涂面漆時采用無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工。3。6.2 高壓無氣噴涂施工基本原理：利用壓縮空氣或電力驅動高壓泵對涂料施加壓力，使其從噴嘴噴出。涂料離開噴嘴時由高壓突然降至常壓，其體積急劇膨脹，從而霧化成微細的漆霧粒子黏覆在被涂物表面形成涂層.特點:優點是生產效率高,比刷涂效率高10倍以上，能夠適應各種黏度的涂料；涂層附著密實，表面光澤好，平整光滑，涂層質量好;環境污染少；缺點是需靠更換涂料噴嘴來調節涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬。噴涂有關的參數:噴嘴孔徑0.63mm；流量2.3L/min；噴幅25cm；進氣壓力8、0。550.7Mpa;噴嘴與工作面的距離3050cm；泵壓比50:1。噴涂底漆：噴涂底漆嚴格按照產品說明書的涂裝間隔時間進行，或根據環境溫度在噴涂完后48小時內涂第二道底漆，時間太長應重新打毛后噴涂。底漆涂裝后漆膜應有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現象。噴涂第二道底漆前一定要將第一道底漆干燥期間所落下的污物處理干凈。噴涂中間漆：根據環境溫度、空氣相對濕度參照產品說明書的涂裝間隔時間，最好在底漆實干后，正常溫度和相對濕度不大于80的條件下，一般8小時內進行中間漆的整體涂裝，間隔時間太長要重新將底漆打毛后方可涂裝。噴涂面漆：儲罐安裝完畢后進行整體面漆的涂裝，面漆的涂裝采用無氣噴涂施工，施工9、方法同底漆、中間漆相同。3。6.3 附屬鋼支架、管件刷涂施工方法部分管件無法進行噴涂施工的采用滾涂、刷涂施工方法。3.6。3。1 刷涂操作方法:將漆刷蘸上調好的涂料，以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內側輕刮,理順毛刷并除去多余的涂料,將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后,再同樣進行下一塊面積的涂刷。3。6。3。2 刷涂順序:涂刷順序應先下后下，先左后右，先內后外，先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應從上到下刷涂.3。6。3。3 注意事項：每次蘸涂料的量應適當,刷垂直面時，應10、根據涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產生流掛、刷痕等缺陷,對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。3。6.3.4 涂裝環境：施工環境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大,適宜的施工環境溫度為535。相對濕度不宜大于80，被涂表面的溫度至少應比露點溫度高3。如遇到刮風、下雨及揚沙天氣，必須停止噴涂施工作業。3。7 儲罐現場施工方法 3。7。1 罐體內部防腐施工采用使用腳手架，以罐體中心為中心點搭設三角型（呈扇型）腳手架，下面裝上滑輪可以移動，方便防腐施工，跳板要使用雙跳板，并且綁扎牢固。油漆涂刷時由上到下進行施工。罐體內部施工時一定要有通風設施，并且保證通風良好.照11、明電源一定要使用符合安全管理規定的低壓電源.3。7.2 罐體外表面進行防腐施工時采用吊籃和滑板相結合進行防腐施工作業。使用滑板作業時一定要采用一根吊繩和一根安全防護繩配套使用。油漆涂刷時應由上至下進行施工作業。3。7。3 涂裝作業采用噴涂、刷涂相結合的方法，涂裝前進行表面處理采用拋丸除銹,除銹效果達到污垢和銹蝕完全清理。3.7。4 刷漆施工過程中,為了保證涂層施工質量起到良好的防腐效果，首先是調漆，調漆應嚴格執行調漆配比，再者就是涂刷底漆和面漆。3.7.5 為了保證涂層的施工質量起到良好的防腐效果,在施工時應注意以下幾點:油漆在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準,不符合標準的嚴禁使用；調配12、油漆時，不同種類的油漆產品，在未了解產品的成分及性能前不要隨便混合調配，以免發生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調配；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅網過濾后使用；將過濾好的油漆按生產廠家提供出的比例數據（稀釋劑)按比例調配,一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，方能刷涂。在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷,達到顏色均勻一致,方能大面積施工.使用涂料時應攪拌均勻，開桶后須密封保存。 金屬表面經除油、除銹后應及時涂上第一道完整涂層以防返銹。 禁止雨、雪、霧、霜或風沙13、天施工,施工濕度不應大于803。8 腳手架的搭設與拆除施工3。8.1 腳手架的管理審查登高架設作業人員的上崗證。腳手架搭設人員必須是按國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工,合格者方可持證上崗。橫向水平桿、腳手板、立桿、連墻件、剪刀撐與橫向斜撐、欄桿等的設置符合有關安全技術規范要求。a作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，不得出現“探頭板”。b每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱橫向掃地桿。c采用構筑物可靠連接，亦可采用頂撐配合使用附墻連接方式。d單雙排腳手架均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于10m14、。腳手架接地、避雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46)的有關規定執行。腳手架搭設完成后，應辦理驗收手續，驗收合格后方可使用.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；嚴禁懸掛起重設備。在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱橫向水平桿；縱橫向掃地桿;連墻件。3。8.2 腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標牌,地面設有專人指揮,嚴禁非作業人員入內。拆除的高處作業人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆,后搭先拆的原則,即先拆欄桿、腳手板、剪力撐、斜撐,后拆小橫桿,立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下15、同時進行拆除作業.拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿,斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。4 質量標準 4。1 保證項目:4.1。1 對已進入現場的各種施工機械，包括空氣壓縮機、高壓無氣噴涂機等機械進行必要的檢查維修和試運行，以確保狀態良好。對施工用計量器進行校驗，對板手、鉗子、刷子等工具進行檢查，工具加工件等全部運抵現場。檢查安全帶、安全帽是否結實、牢固、準備好防毒口罩、面罩、防護衣等勞保用品.為適應防腐蝕工程施工的中間檢查和最終的檢查，要具備一定數量的檢測工具和儀器，在下料操作間、作業面、16、辦公室調協溫度計、濕度計，每日做測量記錄。4。1.2 儲罐的防腐層應符合以下規定: 材質和結構符合設計要求和施工規范規定。,表面平整，無皺折、空鼓、滑移等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查. 4.1。3 管件、儲罐和金屬支架涂漆應符合以下規定： 油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致，無流墜及污染現象。檢驗方法：觀察、儀器檢查。4.1。4 在防腐施工的每一道工序后,均應經過檢驗（中間檢驗)，合格后，再進行下一道工序的施工。全部防腐施工完成后,應經過最終檢驗，合格后才能進行驗收。5 成品保護 5.1 已做好防腐層的管件及設備之間要隔開,不得粘連，以免破壞防腐層。 5.2 刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。 5.3 涂漆的管件、設備及容器,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化.6 應注意的質量問題 6。1 管件，鋼材表面脫皮、返銹.主要原因是除銹不凈. 6。2 管件、儲罐及鋼結構表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真.7 應具備的質量記錄 7。1 進場等材料應有出廠合格證. 7。2 應有進場的驗收記錄。 7.3 儲罐及設備防腐前的預檢記錄。 7.4 完工后的驗收記錄.